【正文】 （ 5）立柱接桿、扶手接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件、大小橫桿連接或與立柱連接、立柱與扶手連接采用直角扣件、剪刀撐的縱向接長(zhǎng)采用 2道旋轉(zhuǎn)扣件， 2道扣件間距不小于。 （ 4）搭設(shè)順序： 固定懸挑工字鋼→豎立桿→大橫桿→小橫桿→斜支撐→剪刀撐→連墻桿→腳手板→欄桿→擋腳板→安全網(wǎng)。 38 （ 2）架子搭設(shè)基本要求：按規(guī)范確定尺寸做到橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固受荷安全、有安全的操作窨，不變形、不搖晃。 （ 6）應(yīng)按《規(guī)范》規(guī)定對(duì)鋼管、扣件、腳手板等構(gòu)配件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。 （ 4）防護(hù)平面鋼管作業(yè)層上滿鋪竹架板等，用不小于 18 號(hào)鉛絲雙股并聯(lián) 4 點(diǎn)綁孔，不得破損、得留有空隙、不得有探頭板。 （ 2）在靠近高壓電桿處的防護(hù)架應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。 （ 2）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動(dòng)的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤(rùn)，澆筑混凝土前先注入 30～ 50mm 厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)?；A(chǔ)與剪力墻留有施工縫，設(shè)置在基礎(chǔ)頂位置。柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、外包 37 塑料布。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內(nèi)，且與梯板垂直。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。懸臂梁必須留施工縫時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。主梁不宜留設(shè)施工縫，次梁的施工縫留在跨中 1/3 范圍內(nèi)。施工縫位置：樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時(shí)，單向板宜留在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下 料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。 （ 2）梁、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。柱在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 （ 1）柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相 36 同 的砂漿或減半石子混凝土。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。按要求做好坍落度試驗(yàn)及試塊制作養(yǎng)護(hù)。對(duì)節(jié)點(diǎn)鋼筋較密部位，要加強(qiáng)振搗：采用插入式振動(dòng)器由底部向上振搗，間距小于 500mm，砼分 層澆搗厚度不宜超過(guò) 300400mm，對(duì)于鋼筋密集部位、洞口下部要加強(qiáng)振搗并派專人用木錘拍擊模板。為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平?；炷琳駬v時(shí)，特別注意縱橫梁交叉處的振搗。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀 察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40cm)。 1．混凝土澆筑與振搗的一般要求： 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 50cm。 （ 3） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。 3． 注意事項(xiàng) : （ 1） 樓梯段底模板拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置 50100 兩塊木料墊護(hù)， 保證平臺(tái)模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 表 51 構(gòu)件拆模強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率 % 板 2≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。 2） 樓板、梁模板拆除：應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓強(qiáng)度按規(guī)范要求拆除底模。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 2． 底模 : 拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為依據(jù)。標(biāo)高校完后，支柱之間加水平拉桿，離地 20— 30cm 設(shè)一道掃地桿，往上縱橫方向每隔 左右設(shè)一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 3）樓板模板 支設(shè) 樓板模板采用快支早拆體系，支撐系統(tǒng)為滿堂紅腳手架，間距 ，主龍骨間距 ，次龍骨間距 300mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整頂柱的高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度大于 4m 時(shí)，梁底起拱，起拱高度控制在全跨長(zhǎng)度的 2/1000。梁模背楞為 50 100 方木，模內(nèi)采用定位鐵控制內(nèi)模尺寸 。安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板上的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度。按照放線確定的柱子的位置，在柱子四邊離地 50— 80mm處焊定位鐵，從四面頂住模板以防止位移。模板工程的施工要按有關(guān)規(guī)定及施工圖的要求嚴(yán)格執(zhí)行，偏差值不得超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定，并以此作為驗(yàn)收依據(jù)，作好技術(shù)復(fù)核工作。 （ 5）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特 別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （ 3）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，并報(bào)總師室批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，確保其安全穩(wěn)定。 （ 6）所有框架柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時(shí)孔洞，以便清理及檢視。 （ 4）樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項(xiàng)目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按 3‰考慮。模板表面平整、接縫嚴(yán)密。 模板工程 一、 模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及一般要求 1．質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）模板的軸線、標(biāo)高的控制； （ 2）模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的 承載能力； （ 3）模板平整度、垂直度控制，接縫嚴(yán)密性控制； （ 4）模板的拆除必須有專人嚴(yán)格控制。 （ 3） 質(zhì)量檢查及成品保護(hù) 1）質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收規(guī)定的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。受拉區(qū) 域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 20mm 時(shí)，采 31 用機(jī)械連接。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 B 梁鋼筋綁扎 首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要求質(zhì)保手續(xù)齊備，并按要求做好驗(yàn)貨記錄及各種復(fù)試工作，鋼筋工程完成后做好隱蔽驗(yàn)收，做好簽證手續(xù)。其規(guī)格、型號(hào)未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，嚴(yán)禁替代。 4）核對(duì)圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問(wèn)題及時(shí)解決。 2）鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果均要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。 二、 鋼筋加工及鋼筋綁扎 1．鋼筋加工 鋼筋加工要建立首件檢查制度，首件合格方可以進(jìn)行批量下料加工，為降低成本，加快施工進(jìn)度、合理下料，本工程鋼筋制作成型均在現(xiàn)場(chǎng)制作。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，需退貨，同時(shí)要做好不合品記錄。交貨時(shí)隨機(jī)抽取 10根（長(zhǎng) 6m）稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許值。用于結(jié)構(gòu)受力部位型鋼（如預(yù)埋件），進(jìn)場(chǎng)需附有材質(zhì)證明。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時(shí)附上材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告，資料由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)收集與整理。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚，鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運(yùn)輸采用塔吊。對(duì)于該工程縱向受力鋼筋要求進(jìn)行強(qiáng)度比值檢驗(yàn)。 29 鋼筋工程 一、 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 查驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械 性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 以下柱 )尺寸每邊加大 25mm。當(dāng)基礎(chǔ)底邊長(zhǎng)度大于 米時(shí) ,（除基礎(chǔ)邊緣的第一根鋼筋外）該方向的鋼筋長(zhǎng)度可縮短 10%,并交錯(cuò)放置 ,與柱 h 方向平行的基礎(chǔ)底板鋼筋放在下層。 基礎(chǔ)工程 本工程柱子采用天然基礎(chǔ) ,根據(jù)勘察院提供的 巖土工程勘察報(bào)告 ,基礎(chǔ)持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層 上 ,基礎(chǔ)入持力層 米。 6）雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必須施工時(shí)，分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料，現(xiàn)場(chǎng)要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。 4）嚴(yán)格控制每層回填厚度。 2）回填土應(yīng)分層鋪攤，分層夯實(shí)，每層填土厚度為 200mm－ 300mm，每層打夯遍數(shù)由試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)刀取樣確定，達(dá)到壓實(shí)系數(shù)不小于 ，方可為止；打夯時(shí)操作人員要戴絕緣手套，夯實(shí)時(shí)要一夯壓半夯 ，不得有漏夯現(xiàn)象。 D 環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 B 回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī) 定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 回填時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可夯實(shí)。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。 2）施工工藝 填基坑底地坪上清理→ 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實(shí) → 檢驗(yàn)密實(shí)度 → 修整找平驗(yàn)收 土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 施工前，應(yīng)做 好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。 回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、墻體或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不大于 50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 2．土方運(yùn)輸 27 挖掘機(jī)運(yùn)土，把槽內(nèi)土方從坡道上運(yùn)到空地處進(jìn) 行回填并進(jìn)行夯實(shí)，回填深度，余土推到空地處進(jìn)行存放，待回填時(shí)再運(yùn)回。 土方工程 1．土方開挖 土方開挖采用機(jī)械開槽，驗(yàn)線后，由二臺(tái)正鏟挖掘機(jī)從槽底東西兩個(gè)方向分別開槽，開槽深度為 ，預(yù)留 300mm 由人工進(jìn)行清槽，由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地開闊，故槽邊不進(jìn)行支護(hù)，按 1： 1比例進(jìn)行放坡。在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，后視其中的兩個(gè)紅“△”上頂線以作校核。 以上部分標(biāo)高傳遞 場(chǎng)內(nèi)測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，間隔一段時(shí)間聯(lián)測(cè)一次，檢測(cè)后的數(shù)據(jù)成果必須作分析，保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。軸線投測(cè)時(shí)，將經(jīng)緯儀分別架 在底層板埋件上對(duì)準(zhǔn)控制點(diǎn)，將相應(yīng)的各點(diǎn)投射到預(yù)留洞上覆蓋的無(wú)色透明有機(jī)玻璃上，復(fù)核無(wú)誤后，依此為準(zhǔn)進(jìn)行樓層放線。底層板施工完后放線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤時(shí)，放出四條輔助軸線，并在預(yù)埋鐵件上用鋼針刻劃出輔助軸線標(biāo)志作為軸線控制點(diǎn)。鋼板通過(guò)錨固筋與頂板筋焊牢，鋼板片下用混凝土灌實(shí)抹平，但不能覆蓋鋼板面。具體方法為：在樓內(nèi)設(shè) 4 個(gè)軸線控制點(diǎn)。 以上部分軸線校測(cè) 177。自檢時(shí)，重點(diǎn)檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾 26 何關(guān)系正確。施工過(guò)程中，軸線測(cè)設(shè)完后，進(jìn)行自檢。 以下平面軸線投測(cè) 根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中，整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，投測(cè)的 A軸、 15軸縱橫線 2條，以此作角度、距離的校核。該工程的定位軸線的測(cè)設(shè)采取外引外控的方法進(jìn)行。主控軸線控制網(wǎng)由 A軸、15 軸縱橫隔兩條主軸線組成。施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作由施工員專人負(fù)責(zé)并上報(bào)階段測(cè)量報(bào)告。 主要施工方案 施工測(cè)量 工程開工前，對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)、定位點(diǎn)采用全站儀等儀器進(jìn)行軸線測(cè)量，水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程及水平測(cè)量， 50m， 5m 鋼卷尺進(jìn)行距離及高程測(cè)量。 施工機(jī)械準(zhǔn)備 25 （ 1） TQ60/80 型塔吊一臺(tái)。 (2)提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工 作。 (3)對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。 材料準(zhǔn)備 (1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計(jì)劃。技術(shù)交底均應(yīng)有書面文字及圖表，層層交底簽字，工程項(xiàng)目工程師向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向