【正文】 工進度計劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。 (3)組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。 (2)砂漿攪拌機一臺，負責砌筑砂漿、粉刷砂漿攪拌。復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計批準認可后，方可施工。 1. 軸線控制網(wǎng)測設(shè) 平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部 ，高精度控制低精度的原則，采用全站儀器，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點位置，由規(guī)劃部門及建設(shè)單位指定的控制點引測建筑物的主控軸線控制網(wǎng)，南北 A 軸建立統(tǒng)一的軸線控制網(wǎng)。控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設(shè)控制網(wǎng)平面圖，距基坑約 外，在建筑物外圍車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方，埋設(shè)軸線控制樁，控制樁可由 C20 混凝土內(nèi)埋設(shè)刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌磚圍護，上蓋鋼筋混凝土蓋板，并用紅油漆作好標記。 2．基礎(chǔ)、177。校核無誤后，方可放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。 3．177。 以上結(jié)構(gòu)施工時，軸線的測設(shè)使用激光經(jīng)緯儀，并采 取輔助軸線天頂準直法進行。在底層設(shè)四個控制點， 這四個點處分別埋設(shè) 10mm 150mm 150mm 鐵件高出板頂 10～ 20mm。嚴禁在控制樁 1 ㎡范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。在施工上一層樓板時，于這四個點處預(yù)留 300mm 300mm 的洞。 4. 177。在首層平面向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“△”，并在旁邊標注建筑標高，以紅“△”上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“△”不少于三個，紅“△”設(shè)在同一水平高度。各層標高 傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在校測層標記紅“△”，校核合格后，方可在該層施測。余下 300mm 厚土方用人工挖土，裝到裝載機斗內(nèi)運出槽內(nèi)，裝載機從坡道另一頭倒著走，退出槽內(nèi)，以免擾動槽底土方。 3．土方回填 （ 1）選土 宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。 1）作業(yè)條件： 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。待基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。如在基坑邊坡上，每隔3m 釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含 水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定?；靥钌厦繉又辽俸淮蛉?。深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。 28 3）質(zhì)量標準 A 基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 C 回填土必須按規(guī)定分層夯實。 （ 2）土方回填注意 1）土方回填前必須辦理好隱蔽手續(xù)后，方可進行回填土施工。 3）回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后再回填土一層。 5）嚴格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 7）在回填土中，不得有雜草、垃圾、碎磚等雜質(zhì)。地基承載力標準值 =500kN/m , 基礎(chǔ)混凝土為 (II)級。基礎(chǔ)埋深暫為 ,待基槽挖開后根據(jù)地質(zhì)情況再定 .預(yù)留柱 (177。基礎(chǔ)底板的鋼筋保護層厚度為 40mm,墊層用 C10 混凝土 ,厚度為 100mm。嚴禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。在鋼筋原材復(fù)試報告中各數(shù)據(jù)應(yīng)符合下列要求： 1．鋼筋抗拉強度實測值 /鋼筋屈服強度實測值 ≥ 2．鋼筋屈服強度實 /鋼筋屈服強度標準值 ≤ 每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢。鋼筋運至所需部位，采用人工綁 扎成型并辦理隱驗手續(xù)后方可支模。不經(jīng)復(fù)試 合格的鋼筋不準加工。 檢查分兩步進行： （ 1）第一步外觀檢查： 每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面有無裂紋，結(jié)疤折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲度不大于 40mm。 （ 2）第二部試驗檢查： 同批鋼筋任選兩根，每根上截取兩個試件，進行拉伸試驗和冷 彎試驗。材料的二檢必須見證，由監(jiān)理單位參加方可進行。 30 2．鋼筋加工工藝流程： 鋼筋涂銹 → 鋼筋調(diào)直 → 鋼筋切斷 → 鋼筋彎曲成型 3．鋼筋綁扎 （ 1） 施工準備 1）成型鋼筋、 20～ 22號鐵絲、鋼筋馬凳 (或鋼筋支架 )、水泥砂漿墊塊。 3）按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進行除銹處理。 （ 2） 操作工藝 1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋嚴格按設(shè)計要求制作、成型。嚴格控制支架標高，鋼筋分區(qū)搭接部分鋼筋重疊，要求對支架標高適當調(diào)整以保證最上 皮鋼筋的保護層要求。 2）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 A 柱鋼筋綁扎 放線 → 調(diào)整插筋 → 套箍筋 →主筋連接 →綁扎箍筋 操作要點： a框架柱每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于 50% b 在框架柱主筋連接之前將箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主 筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。箍筋彎鉤為 135 度，平直長度不小于 10mm 箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)不小于 10d。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。小于 20mm 可采用綁扎接頭。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。 C 板鋼筋綁扎 清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。鋼筋有接頭時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除 外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。 2）成品保護措施 設(shè)專人看護，及時調(diào)整同時澆筑砼時設(shè)置臨時走道板不允許直接在鋼筋上踩踏，加強成品保護教育，提高全員素質(zhì)。 32 2．一般要求 （ 1）模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標高位置。 （ 2）現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。 （ 3）施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項目總工程師審核簽字認可。 （ 5）模板表面隔離劑采 用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。 3．模板工程技術(shù)措施 （ 1）模板及其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。 （ 2）由于該工程施工進度較緊，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。 （ 4）梁和板應(yīng)根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求起拱。 二、 模板 工程 1． 地梁 地梁模板為下部找平，兩邊支摸模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，模板安裝后，縫隙應(yīng)用水泥砂漿填補嵌實，不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺桿位置和數(shù)量。 2． 主體工程模板 33 （ 1） 柱模板 1）柱模板制作 柱模面板采用 15 厚腹膜木質(zhì)膠合板，豎背楞為 100 100 方木，柱模為拼裝式，每側(cè)做成一片， 2）柱模板安裝 柱筋綁扎完成并經(jīng)驗收后，即可合模，每根柱四周用腳手管搭設(shè)操作平臺，用于架設(shè)柱模及澆筑柱混凝土。安裝柱模板時，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定拉通線校正中間各柱。 （ 2） 梁 ，樓板 模板 1）配置方案 主次梁采用 15厚覆膜木質(zhì)膠合板，樓板模板采用 12 厚竹編膠合板，次楞為 50 100 方木，主楞為 100 100 方木。 2）梁模支設(shè) 柱子拆模后在混凝土上彈上軸線和水平線，梁的支柱采用雙排φ 48 鋼管，間距1000mm，支柱設(shè)縱橫雙向水平拉桿，沿地設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側(cè)模板，側(cè)模豎背楞采用φ 48 鋼管，間距 750mm，下部用扣件與水平桿鎖住，上部用對拉螺栓加固。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開始鋪膠合板，膠合板采用硬拚縫，模板鋪完后，拉線檢查模板標高，靠尺檢查平整并進行校整。 三、 拆模時間 34 1． 側(cè)模： 在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆筑 36小時 以后。 1） 柱模板拆除柱模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。懸挑構(gòu)件必須達到 100%強度且尚需待其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。若有穿墻螺栓時先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 （ 2） 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)停止拆模，并報告技術(shù)負責人研究處理后，再進行拆除。 35 混凝土工程 砼以砼泵運輸為主，塔吊配專用料斗運輸為輔，混凝土入模后采用機械振搗密實。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h時，應(yīng)按施工縫處理。 2．基礎(chǔ)混凝土 基礎(chǔ)混凝土澆搗時派專人負責看鋼筋、看模板。嚴格控制標高，鋼筋上控制標高的紅油漆布置間距 3000mm 3000mm。為降低砼內(nèi)部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋進行覆蓋養(yǎng)護。砼澆搗完成后及時做好養(yǎng)護工作，表面上不準集中堆物，以防砼出現(xiàn)裂縫。 3．主體結(jié)構(gòu)混凝土 主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。施工縫位置：柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時，柱應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、樓板上平處或主梁下面。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆 筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm 處。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。雙向板必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設(shè)計 單位同意。與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下 2030mm 處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 （ 3）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 （ 4）混 凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 4．施工縫的留置與處理 （ 1）施工縫的留置柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁或板跨中的 1/3 跨度范圍內(nèi)，樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機械故障等情 況不能連續(xù)施工時，應(yīng)采用發(fā)電機供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設(shè)計或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。 腳手架工程 1．防護架搭設(shè)平面布置方案 （ 1）懸挑防護腳手架高從第三層結(jié)構(gòu)平面起開始搭設(shè)，工字鋼間距為 1500mm。 （ 3）雙排防護架橫向立桿間距 、縱向立桿縱距 m、內(nèi)立桿與墻面距離為 、大橫桿步高 ，外架滿設(shè)剪刀撐。 （ 5）防護架立面外側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，并用不小于 18 號鉛絲綁扎牢固、嚴密。 2．防護腳手架搭設(shè)要求： （ 1）腳手架搭設(shè) 前作好安全和技術(shù)交底。 （ 3）防護架必須配合主體施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻桿二步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻桿搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除。 在所需搭設(shè)懸挑梁層已澆注完成且砼強度已達設(shè)計值 70%以上時、利用預(yù)埋件、固定懸挑工字鋼、挑出結(jié)構(gòu)邊沿 長度為 米，豎外側(cè)立桿及外側(cè)二步大橫桿，用小橫桿與主體結(jié)構(gòu)連接固定后，再豎內(nèi)側(cè)立桿及內(nèi)側(cè)二步大橫桿，隨后用小橫桿將內(nèi)外兩排架子連為整體，并用連墻桿與主體結(jié)構(gòu)連接，當?shù)趦刹酱髾M桿、小橫桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)、固定腳手板、再操作第二步腳手架。 （ 6）連墻桿的設(shè)置： 1）連墻桿必