【正文】 引下線與樁基礎(chǔ)的連接方式同地梁與樁基礎(chǔ)鋼筋連接。（3）引下線施工引下線為利用建筑物薄壁柱、剪力墻及柱主鋼筋，在具體施工應(yīng)保證所利用的主鋼筋直徑不小于248。施工時基礎(chǔ)鋼筋選用四根樁基礎(chǔ)筋、四根地梁鋼筋進(jìn)行通長焊接。根據(jù)該工程的具體情況，結(jié)合本工程的情況，為達(dá)到整個工程的如期按質(zhì)完成，確定施工順序原則如下：施工入場后，首先進(jìn)行圖紙會審及交底，并迅速插入隨主體的預(yù)留預(yù)埋；在土建砌體形成后，抹灰施工前，將墻體內(nèi)的線管、線盒敷設(shè)位。 主體施工中，當(dāng)土建進(jìn)度施工到一定樓層后，先插入塔樓排水的立管安裝（立管安裝要求在主體斷水后兩個月內(nèi)完成），立管完成后，轉(zhuǎn)入裙樓的主干管及裙樓衛(wèi)生間的排水管道安裝，裙樓的衛(wèi)生潔具在給排水管道試水灌水合格后插入安裝。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)以及業(yè)主要求，決定采取平面分區(qū)、立體分層、統(tǒng)籌調(diào)試的施工總體原則進(jìn)行該工程施工作業(yè)。、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭。寬度不夠時，應(yīng)在裝鉸鏈邊鑲貼板條。安裝前檢查門框、扇質(zhì)量、型號、規(guī)格及尺寸，如框偏歪、變形，或扇翹曲，或規(guī)格尺寸不符，應(yīng)校正后再行安裝。（6）檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預(yù)留槽口嵌填防水密封膏。　?。?）為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護(hù)。　?。?）安裝時施工程序為：預(yù)留門窗洞口——→彈水平線與垂直線——→安裝門窗框——→門窗框四周填嵌1：2水泥砂漿（密封）——→墻面內(nèi)外粉刷——→安裝門窗扇及附件——→檢查校正——→嵌防水密封膏　?。?）門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ10mm孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將φ4—5mm鋼釘射入墻體固定?！　。?）安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。：　?。?）鋁合金門窗在工廠加工制作，在施工現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應(yīng)先平整、掃凈。：面磚粘貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達(dá)到飽滿、密實(shí)。為檢驗粘結(jié)牢固，其程序必須按規(guī)范要求，隨機(jī)抽樣對面磚進(jìn)行抗拔實(shí)驗，.。、粘結(jié)不牢、裂縫預(yù)防：抹灰前將基層清理干凈，混凝土面應(yīng)除去流墜及松動顆粒，并加以釘麻處理；抹灰前一天應(yīng)澆水濕潤，并涂刷一道建筑膠水泥漿粘結(jié)層。并作好定點(diǎn)標(biāo)志，形成外墻整體控制網(wǎng)格。：根據(jù)設(shè)計意圖、建筑特點(diǎn)選擇本工程外墻面磚，材料色質(zhì)應(yīng)有嚴(yán)格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。施工質(zhì)量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關(guān)，又與建筑安全緊密聯(lián)系。、砂或草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7～10d，每天灑水2～3次。用抹光機(jī)壓光時，砂漿應(yīng)比手工壓光干硬底部稍干。，用鐵抹子壓光，分三遍成活。（～）一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠壓實(shí)、刮平，木抹子搓揉壓實(shí)使砂漿與基層粘貼密實(shí)。并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅。（3）涂料施工后房間應(yīng)自然通風(fēng)，禁止人為烘烤，防止表面泛黃，開裂或起皮。：（1）涂料稀釋方法，施工溫度及使用方法等，應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差則需打磨后再刷一遍。表面含水率要不大于10%。對涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋?；揖€抹灰應(yīng)分遍成活，底層中層砂漿中宜摻入少量麻刀。B、抹灰層的平均總厚度不得大于15cm。E、抹面層砂灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，不大于3mm，如中層灰很干應(yīng)先噴水潤濕，面層灰應(yīng)壓實(shí)、抹平，并用鐵板收光。C、抹底層砂灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，應(yīng)在抹時用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。再噴水濕潤。E、抹灰前一天噴水濕潤基層。C、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬橙。B、在墻面及梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線。（7）砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。應(yīng)將面層抹成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照面，不顯露痕跡。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺方推平等待干凝。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將1:1的水泥漿分散均勻地噴掃到墻面上，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。本工程裝飾工程的施工順序，采用先頂棚后內(nèi)墻面，先基層后面層，先上后下的施工原則，以保持各工作面和各工序之間互不污染和影響，達(dá)到一個優(yōu)良整體的裝飾效果。（7）防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強(qiáng)層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。（5）將分格縫清掃干凈 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實(shí)，油膏面稍高出找平層2～3mm。在找坡過程中，一定要用靠尺將標(biāo)高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。分格縫用防水油膏嵌實(shí)。（1）板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進(jìn)行施工。屋面保溫層設(shè)置在防水卷材上，為25厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板。（2）施工方法對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm，空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處。砂漿終凝后要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。砂漿施工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計坡度和厚度拉線，用與找平層相同的砂漿做灰餅，灰餅間距不得大于2m，找平層的分隔縫留設(shè)與保溫層的排氣槽同。填充墻，應(yīng)與框架總預(yù)埋得拉結(jié)筋連接，隔墻和填充墻得頂面和上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。錯縫得長度一般不應(yīng)小于60mm。豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（1）橫平豎直為使砌體均勻受壓，不產(chǎn)生剪切水平推力，砌體灰縫應(yīng)保證橫平豎直。（7）砌筑：砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，砌塊應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。（5）排磚摞底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度，排磚基礎(chǔ)要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進(jìn)行排磚摞底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。墻體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計樓（地）面＋50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包括門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標(biāo)高。（2）彈線：砌筑前，應(yīng)校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。（2）每樓層或250㎡砌體的各強(qiáng)度等級的砂漿，應(yīng)不少于一組（每組6塊）試塊。（4）增塑劑（砂漿王）采用外購砂漿王，替代傳統(tǒng)的石灰膏在滿足砂漿和易性和強(qiáng)度的條件下，能使水泥與砂充分結(jié)合，其耐久性比普通砂漿有明顯提高，后期強(qiáng)度高，摻量為水泥重量的2‰。（2）水泥：礦渣硅酸鹽水泥，必須具有質(zhì)保書和抽檢報告（特別是安定性試驗）合格后方可使用，符合GB175－1999。（1）頁巖空心磚、夾氣混凝土砌塊：必須滿足設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范要求，GB13545－92《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》，GB13544－2000《燒結(jié)多孔磚》，GB5101－98《燒結(jié)普通磚》，磚進(jìn)場必須有質(zhì)保書和驗收批數(shù)量作試驗，送檢合格后方可進(jìn)行使用，使用規(guī)格：190190115mm，1909053mm。（2）施工縫的處理后澆帶位置待主體完成后澆筑，必須徹底清除殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一級水泥漿一道，采用不原設(shè)計強(qiáng)度高一等級的無收縮水泥配置的混凝土澆筑密實(shí)，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)與剪力墻留有施工縫，設(shè)置在基礎(chǔ)頂位置。雙向板、懸臂梁必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設(shè)計單位同意。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。剪力墻、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、外包塑料布。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。本工程全部使用商品混凝土，施工前，須對取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后，方能使用。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機(jī)械連接。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁同時配合進(jìn)行。（2）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。剪力墻頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。按抗震要求，剪力墻箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》。各種類型接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。受力鋼筋直徑d≥22mm時宜采用機(jī)械連接。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗手續(xù)后方可支模。鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗，試驗合格后方準(zhǔn)使用。（4）模板的拆除必須經(jīng)項目部通知監(jiān)理工程師申報同意后方可拆除。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（1）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。裙樓模板架考慮滿鋪，主樓模板考慮四層。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。100木枋平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程在結(jié)構(gòu)施工中為了更好地確保砼工程內(nèi)實(shí)、外光及幾何尺寸，為實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)，確?！皟?yōu)良結(jié)構(gòu)工程”，創(chuàng)市“巴渝杯”工程，經(jīng)項目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以Φ48鋼管支撐體系。隨時用水準(zhǔn)儀監(jiān)控制澆筑成型的混凝土標(biāo)高，確保整個筏基頂面標(biāo)高誤差在177。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土至少5cm，以便上、下層混凝土充分咬合形成整體，上、下混凝土的澆筑時間間隔4小時。（5）采用切實(shí)可行的施工工藝底板混凝土由北向南澆筑，不間斷逐漸向前推進(jìn)。應(yīng)用現(xiàn)代化管理手段貫穿于施工全過程，讓先進(jìn)技術(shù)與管理配套。施工中嚴(yán)格按技術(shù)交底操作，落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)計量工作，定時檢測混凝土坍落度，及時處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。可以從日報表中發(fā)現(xiàn)最高溫度、最低溫度、測定溫差控制是否理想，防止表面裂縫的產(chǎn)生。B、測溫頻率混凝土澆筑10小時后，即陸續(xù)開始測溫工作，測溫持續(xù)14天，其頻率為：第1天～第3天 每2小時1次第4天～第7天 每4小時1次第8天～第14天 每6小時1次C、資料整理與測溫結(jié)果分析對每一測點(diǎn)觀測時，分別記錄環(huán)境溫度（基坑內(nèi)氣溫）、表面溫度、中心溫度。、難點(diǎn)部位施工質(zhì)量保證措施（1）需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、控制內(nèi)外溫差、延緩?fù)獠拷禍厮俣?、減少混凝土收縮、減少外界約束程度和改善配筋構(gòu)造等工作。混凝土測溫采取在混凝土不同部位，埋設(shè)銅管，進(jìn)行從澆筑到養(yǎng)護(hù)期全部過程的跟蹤和監(jiān)測，隨時了解內(nèi)部的溫度狀況。本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。（1）合理確定配合比（2）砼底澆筑、養(yǎng)護(hù)規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。本工程設(shè)有筏板基礎(chǔ)，其混凝土體量大，屬大體積混凝土，除應(yīng)滿足強(qiáng)度等級常規(guī)要求外。塔吊不能覆蓋范圍采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放場地。商品砼泵機(jī)位置設(shè)排水明溝和沉沙井，施工用水經(jīng)明溝流入沉砂井，經(jīng)沉砂井沉淀后，臨設(shè)生活用水經(jīng)沉砂井排入市政管道。，在基礎(chǔ)施工前，在現(xiàn)場作排水明溝，斷面為300400，坡度i＝％。，每個基坑均搭設(shè)防雨棚，基坑周邊搭設(shè)防護(hù)架。下道工序施工前專業(yè)施工員須對上道工序施工軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，即“換手復(fù)測”，減少因失誤造成重復(fù)、累計誤差。、驗收程序測量負(fù)責(zé)將工程定位測量平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)引測完成，須由專職質(zhì)檢人員檢查認(rèn)同后，申請公司技術(shù)質(zhì)量部門進(jìn)行定位驗收。吊線錘12個。 5米鋼卷尺20把。其它細(xì)尺寸和輔助檢查線，施工平面