【正文】 　?、菝科撼糇銟藴署B(yǎng)護試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件3組，作為拆?！　、凼┕ぶ须S時檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！　、诨炷翝仓r，下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在搗固時注意不要振到預(yù)留孔道及底模表面?！　、跐沧⑸弦戆寤炷習r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。　?、倭后w兩側(cè)的附著式振動器交按梅花型布置。澆筑上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合?！　、圃跀嚢杌炷習r，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于2cm?！　×后w混凝土澆筑　?、呕炷猎诎韬驼炯邪韬停竭\輸采用混凝土攪拌輸送車運送，運輸?shù)缆芬秸怪边\輸采用龍門吊入模。為防止管道產(chǎn)生死彎，在波紋管外側(cè)捆綁一根Φ10鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋?！　、卿摻畋Ｗo層使用預(yù)制高強度砂漿墊塊。　?、圃诮壴摻罟羌軙r，應(yīng)按設(shè)計位置綁好波紋管的定位片，鋼筋骨架定位后，再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管并要綁扎牢固，保證在澆筑混凝土時波紋管不會坍塌或上浮，波紋管接頭要嚴格密封，防止灰漿滲入波紋管中。綁扎前在臺座底模頂面標出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度。下料、彎制要準確。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行?！　、菰谡麄€施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。　?、勰０褰涌p要嚴密平順。　　立模時注意：　?、倌０逡獫崈簦鶆驀娡颗D質(zhì)含量較高的脫模劑?！　×后w混凝土灌注完畢后4~6h即可拆除固定支撐架、拉桿、楔塊，待混凝土強度達設(shè)計強度70%時可全部拆除。利用龍門吊立拆模板，立模時按底模已打出的梁輪廓線、隔板位置線，先安裝側(cè)模，再安裝端模，對正立好，板縫用薄海綿條壓緊以防漏漿?！　∷械匿撃０逯谱鲾M請有資質(zhì)等級的鋼構(gòu)件廠加工制造，各種尺寸一定要符合規(guī)范的要求?！　《四＃憾四Ｒ灿娩摪逯谱?。側(cè)模配置附著式振動器，以保證梁體混凝土能夠澆筑密實。底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，上部根據(jù)需要設(shè)置穿心螺栓緊固。為避免張拉主梁時，梁端底部產(chǎn)生裂縫的發(fā)生，在底模兩端各80cm范圍內(nèi)，鋪墊4mm厚四氟聚氯乙烯板，頂面與底模頂面在同一水平面上，張拉起拱時，梁端可在四氟板上滑行。底模的上表層用水磨石機磨光，作為底模與梁底的接觸面?！　、然炷翝沧⑼戤呉皶r養(yǎng)護，混凝土強度達到拆模強度時方可立拆模，拆模后，檢查混凝土的澆筑質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，后用塑料薄膜包裹并澆水濕潤養(yǎng)護。澆筑時在墩臺整個平面內(nèi)水平分層進行，每層厚度控制在30cm左右，用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實?！　、苹炷猎诎韬驼炯邪柚?，運至澆筑處，用混凝土輸送泵泵送的方法澆筑?！　、苣０辶⒑煤?，采用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向，并使用纜風繩加固，保證施工時穩(wěn)固。　?、勰０灏惭b采用人工配合汽車吊，在設(shè)計時已考慮機械吊裝，在吊裝需用設(shè)計吊點以防吊裝變形?！　、贫罩０逯Яⅰ　、倌０逯Я⑶靶枵J真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，在拼裝時采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。　　模板　?、哦ㄐ湍０暹x用5mm鋼板做面板，10mm鋼板做肋帶，整體加工制作。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架?！　、圃诙张_身周圍搭建腳手架及工作平臺。　　 墩臺身和蓋梁施工工藝　　工藝說明：　　施工前對結(jié)構(gòu)各部位進行準確的測量放線，定出結(jié)構(gòu)軸線及邊線。　　(7)基坑回填　　基礎(chǔ)混凝土施工完成并達到強度后，按設(shè)計進行片石砌筑和人工分層夯實回填土施工。接茬鋼筋按設(shè)計或規(guī)范要求埋設(shè)，一般設(shè)置不小于Φ16的預(yù)埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長度各不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。　?、刍炷敛扇》謱舆B續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗?！　、诨炷敛捎秒娮幼詣佑嬃炕炷翑嚢枵緮嚢?，混凝土運輸車運送混凝土，采用溜槽入模?；酌鏋閹r石時，澆筑前灑水潤濕，鋪一層厚2~3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土?！　?6)澆注混凝土　　基坑開挖后，及時澆注混凝土，避免基坑長期暴露。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認簽字后，進行下道工序施工，否則按設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處理?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，~2倍，排出的水要防止回流、回滲。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計單位采取相應(yīng)措施。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。　?、诟鶕?jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有1m寬的護道。石方開挖通過計算選定合適的爆破方式，確定炮眼位置和控制裝藥量，避免超挖，避免對基底擾動。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定?！　?2)基坑開挖　　基坑開挖采用機械和人工開挖相結(jié)合。當聲波每秒發(fā)射10次時，沿樁身20mm可量測一次。檢測儀器采用低應(yīng)變樁身完整性測試儀（EP10010），此種儀器可檢測到樁身混凝土質(zhì)量，確定樁身缺陷所在位置?！　、蕽沧⒑笤跇督孛姘匆?guī)范要求預(yù)留連接鋼筋。錨固鋼筋的截面積根據(jù)施工縫的位置確定，按樁截面積的1%配筋?！　、菢兜撞炕炷翐v實依靠混凝土的自由墜落搗實，樁頂部以下5m必須用振搗器搗實。　?、苹炷撂涠瓤刂圃?cm～9cm，開始灌注時孔底積水深度不能超過5cm，積水過多時，用潛水泵抽排。故水下澆筑混凝土可能性不大，此不詳述。當?shù)叵滤纳仙俣刃∮?mm/min時，采用空氣中灌注混凝土樁的方法，上升速度大于6mm/min時，采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土?！　渡砘炷凉嘧ⅰ　』炷劣砂韬驼炯邪柚?，由混凝土運輸車運至澆筑現(xiàn)場，運輸過程中促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高須與設(shè)計相符合，其誤差不得大于177。　　鋼筋骨架用吊車起吊時，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時擱支在孔口護壁混凝土上，再起吊另一段，對正位置后進行孔口焊接，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與孔口護壁混凝土中的預(yù)埋鋼筋焊牢。主筋接頭采用對焊?！　′摻罟羌苡闷囘\至現(xiàn)場，采用汽車起重機吊放入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長?！　≈坪玫匿摻罟羌鼙仨毞旁谄秸?、干燥的場地上。制作骨架時，每隔3m左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好；再將箍筋套入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固?！　、扔勉@桿探測樁底下巖層情況，如發(fā)現(xiàn)下部存在洞穴，將洞頂板鑿開，清除洞穴內(nèi)的泥土雜物，全部用C30混凝土填滿?！　、飘敇兜壮霈F(xiàn)石芽時，將石芽鑿平，表面段大于樁基截面積，且鑿入整體基巖50cm。 開挖過程要經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如果與設(shè)計資料不符，及時提出變更設(shè)計?！　∈┕ぶ懈鶕?jù)地質(zhì)情況及地下水位的情況，通過下式來檢驗護壁混凝土厚度：　　式中：t—護壁厚度，m；　　Ra—混凝土的軸心抗壓設(shè)計強度，Kpa；　　K—安全系數(shù)，　　N—作用在護壁截面上的壓力，KN/m；　　式中：p—土及地下水對護壁的最大壓力，Kpa；　　d—挖孔樁樁身直徑，m；　　終孔檢查處理　　挖孔達到設(shè)計標高后，進行孔底處理。模板采用鋼模板，表面不需要光滑平整，以利于與柱體混凝土的聯(lián)結(jié)。為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑?！　∽o壁混凝土施工　　采用等厚度鋼筋混凝土護壁，厚度15cm，強度C20,，兩節(jié)護壁之間留20cm空隙，以便灌注混凝土施工?？卓谥車O(shè)圍欄及警示牌。　?、韧诳讜r經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，%，孔深超過10m時，采用機械通風。　?、平?jīng)常檢查出碴用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具。防止周圍土體受到破壞。當孔深大于12m時，每次放炮后立即測定有害氣體濃度?！　、扰R近炮眼的護壁混凝土加以防護，炮眼用炮被覆蓋，防止護壁混凝土被炸壞而造成坍孔。中間掏心炮眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝藥量控制在1/3～1/4節(jié)。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊?！　】變?nèi)爆破施工　　為保證施工安全及樁基質(zhì)量，孔內(nèi)爆破要注意以下事項：　?、乓?guī)定孔深5m范圍內(nèi)可采用導(dǎo)火線起爆，孔深大于5m時一律采用電雷管起爆。　?、葮犊淄诰蚣爸巫o壁混凝土兩道工序連續(xù)作業(yè)，中途不作停頓，以防坍孔?！　、峭诳讜r如有水滲入，及時灌注護壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。　　挖掘的一般工藝要求　?、磐诰驎r，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。每個孔位安排開挖2人，提升出土及排水4人，裝碴運輸2人，澆筑護壁混凝土8人（由上述人兼）?！　≈谱骶︽i口混凝土　　以樁基外輪廓尺寸每側(cè)外延40cm開挖土體，開挖深度達1m時，立模板，灌注鎖口混凝土，鎖口混凝土高出地面30cm，防雨水流入孔內(nèi)。及時排除地表水，雨季施工時，孔口搭設(shè)雨棚?！　、剖y樁位十字線，定出樁孔準確位置，設(shè)置“米”字型護樁并經(jīng)常檢驗校核。為防止孔口坍塌，鎖口混凝土厚度采用40cm，高1m。鉆孔灌注樁施工完成且樁基混凝土達到的設(shè)計強度的80%后，采用超聲波法對樁進行檢測。　?、拊谒禄炷凉嘧⑦^程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表?！　、菰诠嘧⑹着炷習r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm～40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m?！　、蹖?dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。、。導(dǎo)管直徑300mm，壁厚10mm，每節(jié)長度為1m～2m?！　、墼诎卜配摻罟羌軙r，為確保鋼筋的保護層厚度，在鋼筋骨架周徑上用細鐵絲等間距地綁扎混凝土預(yù)制墊塊，沿樁長的間距不超過2m.　?。?）灌注水下混凝土　?、俟嘧⒒炷林埃獙變?nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認真做好澆灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于177?！　、阡摻罟羌苡?6T汽車吊起吊時，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與筒口焊牢，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m～。運至現(xiàn)場后用16T的汽車吊吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長?！　、郛斂椎壮猎恋暮穸炔淮笥谠O(shè)計規(guī)定的量值時，即可終止清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。　?、迾犊足@至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計要求后請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄?！　、荨?m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆進到護筒底部時，應(yīng)以小沖程慢速鉆進，以使底腳處有堅固的泥皮護壁。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆進速度、并及時調(diào)整泥漿指標。鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm?！　。?）鉆孔　?、巽@機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修?！　。?）泥漿制備　　鉆孔泥漿采用符合規(guī)定的優(yōu)質(zhì)粘土在造漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為60m3，并設(shè)容積為40m3沉淀池二個，串聯(lián)使用。底節(jié)護筒下部設(shè)刃腳。護筒直徑較樁徑大30cm。場地平整完成后，精確放出樁位中心點，并測設(shè)出護樁。　　(2)橋頭搭板施工　　橋頭搭板的施工質(zhì)量好壞關(guān)系行車的安全與舒適度，施工中必須嚴格控制施工質(zhì)量，橋頭搭板及枕梁必須就地澆筑，不可預(yù)制安裝，搭板下的路基要嚴格按設(shè)計要求控制夯實，以減少完工后搭板端的下沉量?！　、芷旅鏉{砌片石要符合質(zhì)量要求，小于20cm的片石不能使用，片石要質(zhì)地堅硬，無風化、色澤一致，并進行必要的加工，大面平順?！　、谟萌緝x進行坐標放樣，用坡面標樁和坡面線控制錐坡修整?！　、跇蝾^搭板施工中必須嚴格控制施工質(zhì)量，橋頭搭板必須就地澆筑，不可預(yù)制安裝，搭板下的路基要嚴格按設(shè)計要求控制夯實，以減少完工后搭板端的下沉量。澆筑混凝土時要嚴格控制水灰比，分層振搗并注意振搗時間的合理性，完全把氣泡趕出來，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，同時注意欄桿或防護網(wǎng)預(yù)埋件的埋設(shè)。為保證整體的線型美觀，全橋單側(cè)一次澆筑完成。　　 防撞墻、搭板、錐坡施工　?、俜雷矇κ┕ひ貏e注意模板支護，采取穿墻螺栓與模內(nèi)鋼管相結(jié)合的方式，防止漏漿、麻面出現(xiàn)，確保砼面平滑，墻體通暢。澆筑完畢后，進行混凝土養(yǎng)護。完成上述工序后，安裝模板，按設(shè)計圖紙的要求，在預(yù)留槽內(nèi)澆筑C30以上強度的環(huán)氧樹脂混凝土。安裝時伸縮裝置的中心與橋梁中心線相重合，伸縮裝置順橋向的寬度對稱分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面標高與設(shè)計標高吻合，然后安裝水平橫向聯(lián)接鋼筋，將伸縮縫上的錨固鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢。伸縮縫吊裝就位前，將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈。　　 伸縮縫安裝　　伸縮縫采用C80型和SSFB160型兩種，安裝前，檢查梁與臺、梁與梁間預(yù)留縫的間隙量與設(shè)計值是否一致，預(yù)埋的錨固鋼筋是否準確?！　、苁┕r，控制好砼鋪裝層頂面標高和頂面的平整?！　、谠诮壴鷺蛎驿佈b鋼筋網(wǎng)片之前，梁頂面鑿毛，剔除砼松渣，用高壓水槍沖洗干凈?！　蛎鏋r青鋪裝層的施工由路面專業(yè)隊伍統(tǒng)一施工?！　∵M行橋面鋪裝層施工時，按圖紙所示的位置尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。將梁板頂面鑿毛，并用高壓水沖洗干凈?！　?橋面鋪裝　　橋面鋪裝為12cm厚50號砼防水混凝土+防水涂料層+10cm厚瀝青混凝土鋪裝層。負彎矩鋼絞線采用BM(扁錨)體系，預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根張拉。澆筑混凝土前 ，準確安裝各梁的永久支座，全面撤離橋面重型荷載(否則將嚴重影響梁體內(nèi)應(yīng)力)。一般情況下，每聯(lián)可采取如下程序施工：澆筑各連續(xù)段混凝土→對稱張拉連續(xù)構(gòu)造預(yù)應(yīng)力束數(shù)量的一半→拆除各臨時支座→張拉剩余連續(xù)束預(yù)應(yīng)力鋼絞線?！　∥澃宀捎闷嚨跗鸬醢惭b，板上混凝土現(xiàn)澆層及橋面鋪裝層施工方法及工藝也請參照橋面系及附屬工程部分內(nèi)容。微彎板按照正向平置的方位進行預(yù)制，以最大限度地改善其結(jié)構(gòu)受力情況。　　因微彎板混凝土量比較小，加上工期比較緊張，準備在特大橋30mT型梁預(yù)