【正文】 制完成后再安排微彎板的預(yù)制施工。拱部施工擬采用滿堂支架法施工，拱肋模板采用木模內(nèi)襯鐵皮，橫系梁模板采用組合鋼模板，支立前均刷脫模劑。　　基于上述考慮，本橋兩橋臺可在路塹開挖完成后進行施工，拱部則待兩側(cè)預(yù)制場預(yù)制任務(wù)全部完工后進行施工。雖然采用梁式支架能夠解決拱部施工及橋下運輸車輛通行之間的矛盾，但相互之間終究會造成一定的干擾。本橋橋臺設(shè)計為U型重力式臺、擴大基礎(chǔ)，其施工方法參見基礎(chǔ)工程部分；拱肋及橫系梁采用支架現(xiàn)澆法施工。架完一幅梁后，架橋機回退至橋頭后路基上，并拆除架完一幅上的架橋機走行鋼軌備用?！　　?8架橋機必須設(shè)避雷裝置?！　　?6前支腿或后頂高支腿頂高時，兩起吊天車必須退至中腿附近。　　○14用邊梁掛架架設(shè)邊梁時，兩起吊天車必須退至中腿后部。設(shè)專職操作員、專職電工和專職安全員，確保施工安全?！　　?1架橋機縱向就位必須嚴格控制位置尺寸，確保T梁安裝順利就位。雨天禁止使用，雨后使用前必須全面檢查?！　、喟惭b作業(yè)不準超負荷運行，不得提吊提升作業(yè)?！　、呒軜驒C安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)?！　、萦捎谠摌蛴锌v向坡度，架橋機縱向移位時要采用三角墊木在輪子前后作防，特別是中支腿離梁端較近，移位時必須注意控制?！　、奂軜驒C縱向位移要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴格控制間距，四條軌道必須平行?！　?3)架橋機施工注意事項　　①架橋機組拼時要按設(shè)計要求控制預(yù)拱度?！　、谥饕僮鞒绦颉　。翰捎米孕惺竭\梁平車喂梁，將T梁從預(yù)制場地運送到架橋機后部主梁內(nèi)；　?。哼\梁軌道延伸鋪軌→前、后吊梁天車起吊梁→前、后吊梁天車將T梁縱向運行到位→下落梁并脫開→整機橫向移位(移至邊梁掛架下部，邊梁掛架吊起邊梁)→整機攜梁橫向移位至邊梁位置下落就位→完成邊梁就位安裝；　　：運梁軌道延伸→前、后吊梁天車起吊梁→前后吊梁天車將T梁縱向運行到位→下落梁并脫開→完成中梁的就位安裝；　　T梁的安裝程序：先架設(shè)兩側(cè)邊梁，后中梁，最后中間合攏。架橋機要進行空載試運行檢驗，特別是橫向運行前檢查鋪軌情況。　　架橋機縱向運行結(jié)束后，進行一次全面安全試運行檢查?！　∶科壕臀粫r，要在兩端設(shè)臨時支撐，使T梁保持垂直和穩(wěn)定；第二片T梁就位后，除架設(shè)臨時支撐外，迅速將橫隔板鋼筋焊接，增強穩(wěn)固性?！　〖軜驒C縱向移位時，兩臺起吊天車運行到后支腿后面作配重，并要求臨時固定，以防架橋機縱向運行時失穩(wěn)。收起支腿，測量前端撓度等，然后縱向運行到位?！　〖軜驒C拼裝結(jié)束后，要進行一次全面檢查。然后連接水平拉桿斜撐(臨時支撐仍不能松動)?！　〖軜驒C擬在各橋預(yù)制場與橋臺間的路基面上預(yù)留的拼裝場地拼裝，拼裝前測定運行軌道中心線及前、中、后支腿位置?！　、奂軜驒C組拼安裝　　組拼程序為：測量定位→鋪設(shè)縱向軌道→安裝中支腿→平衡對稱拼裝前后導梁(同時加臨時支承)→前、后支腿，中、后頂高腿→前后橫向連接框架→起吊平車，液壓轉(zhuǎn)換掛鉤，操作臺，接通電源→初步運行檢查調(diào)試。鋼軌接頭要求平順，軌距準確，支墊平穩(wěn)牢固。中支腿軌道為兩根43Kg/m鋼軌。鋼軌接頭用魚尾板緊固，并以道釘固定在枕木上。運輸車輛裝車時應(yīng)綁扎牢固，裝卸過程要按順序進行，以免造成部件損壞變形，影響組拼安裝。下面以T型梁架設(shè)為例對架梁過程作一簡要說明，空心板架設(shè)與T梁架設(shè)操作工藝等基本相同，此處予以省略?！　?簡支梁架設(shè)施工　　因本合同段各橋長度都比較大，同時墩高都比較大，故準備采用JQL30/80雙導梁架橋機進行T型梁及空心板的架設(shè)與安裝施工?？招陌孱A(yù)制場的場地布置與T型梁預(yù)制場相同，請詳參《預(yù)制場平面布置示意圖》。T型梁預(yù)制施工工藝及詳細說明見《》?！　?8)預(yù)應(yīng)力施工完畢后，即可進行移梁工作?！　、诳椎雷{不密實的原因與防治　　：注漿順序不當，可能實施了先上層后下層的壓漿順序；注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續(xù)進行，部分孔道被堵塞；水泥標號過低；水泥中未加入膨脹劑。另外穿束時，如用力過大，速度太快也可導致波紋管破裂或連接處開縫而導致堵塞現(xiàn)象。然后，在錨墊板上點焊端頭鋼筋網(wǎng)，支設(shè)模板，澆筑封錨混凝土。在壓漿過程中，當灰漿從一端灌入另一端孔道出口冒出稠漿且無空氣時，塞死出漿孔穩(wěn)定2min后，關(guān)閉進漿口開關(guān)，停止注漿。實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉?！　　　崪y伸長值取兩端最終鎬值之和減去兩端初始出鎬值之和的差?！　、蹚埨に嚒　☆A(yù)應(yīng)力的張拉必須在T梁混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時才能進行。安裝限位板，人工推到頂端緊固。　　，檢查波紋管的嚴密程度，用高壓風清孔，穿束時各束之間不能扭轉(zhuǎn)、纏繞?！　　靶枰L度=設(shè)計長度+工作長度”的原則，用砂輪機切割，嚴禁氣焊切割，綁扎成束，掛設(shè)標簽，標出盤號和使用部位。錨具采用OVM型錨具，規(guī)格為15151515159型。　　(6)施作預(yù)應(yīng)力　?、購埨O(shè)備　　根據(jù)設(shè)計要求，張拉設(shè)備采用與OVM系列錨具配套的穿心式千斤頂YCW150型及配套油泵(ZB4/450型)。　　(5)混凝土的養(yǎng)護　　混凝土的養(yǎng)護在自然狀態(tài)下進行，梁體混凝土澆筑完成后，梁體頂面用草袋覆蓋，每天灑水養(yǎng)護，保證24h潮濕，養(yǎng)護期14天。方可拆除側(cè)模板?！　』炷翝仓┕?yīng)注意如下事項：　?、贊仓埃獙λ胁僮魅藛T進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工；　　②在混凝土尚未達到的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板尺寸和位置發(fā)生變化；　?、凼┕r隨時檢查模板、鋼筋和各種預(yù)埋件位置及其穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；　?、軡仓^程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進?！　』炷猎诎韬驼炯邪柚?，用混凝土輸送泵泵送入模。模板、鋼筋就位后，必須對模板尺寸和鋼筋的位置再次進行檢查?！　∩斐鲋髁旱匿摻钜ＷC有足夠的焊接長度，焊接采用雙面焊(長度為5D)?！　〔y管位置嚴格按照坐標定位，并用限位鋼筋固定，限位鋼筋用Φ12鋼筋加工而成。3mm　　端模 垂直度 177。3mm　　橫隔板對梁體的垂直度 177。5mm　　側(cè)模 梁全長 ＋5mm －10mm　　梁高 177。骨架主筋在焊接時適當配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設(shè)置。在安裝過程中，及時對各部位模板進行調(diào)整，安裝完畢后進行全面檢查，若超出容許偏差，及時糾正。　?、苎b拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。　　在側(cè)模安裝附著式振搗器，振搗器的排列呈梅花型布置?！　?2)模板制作與安拆　　采用拼裝式整體定型鋼模板，側(cè)模采用6mm鋼板，背肋采用10號角鋼；底模采用10mm的鋼板，并在鋼板的兩側(cè)加焊角鋼補強；端模采用5mm的鋼板，預(yù)制底座采用C25混凝土底座，厚40cm。存梁部位在地面設(shè)置現(xiàn)澆混凝土枕梁。制梁位及存梁位設(shè)置量暫按T梁總量的1/4考慮?！　√飰蜪號大橋T梁預(yù)制場設(shè)在本橋玉屏臺后路基上，預(yù)制混凝土由設(shè)于左岸橋下的2混凝土拌和站供應(yīng)，田壩II號大橋T梁預(yù)制場設(shè)在本橋三穗臺后路基上，玉屏舞陽河特大橋T梁預(yù)制場設(shè)在本橋玉屏臺后路基上，這兩個預(yù)制場共用設(shè)于二者之間的3混凝土拌和站?！　?，且盡可能縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位?！　??！　?，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛?！　?，達到拆模強度時方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆蓋并澆水濕潤養(yǎng)護。澆筑時在墩臺整個平面內(nèi)水平分層進行，每層厚度控制在30cm用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實。砼輸送車送至澆筑處，用砼泵送的施工方法?！　、軡仓炷痢　?、蓋梁、臺身砼的澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位?！　、壑Ъ堋　?，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成蓋梁開裂，支架地基要進行夯實，上鋪25cm250cm方木，支架立于方木?！　、阡摻睢　「鞑课坏匿摻钤阡摻罴庸黾屑庸?，并做好標記，運至現(xiàn)場，綁扎成形?！　?。在模板設(shè)計時已考慮機械吊裝，在吊裝需用設(shè)計吊點以防吊裝變形?！　。⒒拙_找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求?！　、倌０濉　?，10mm鋼板做肋帶，整體加工以保證加工精度，加工模板時控制下料及加工精度，下料精度控制在對角線誤差小于2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在2mm內(nèi)，拼裝后接縫誤差在2mm內(nèi)，錯臺誤差控制在1mm內(nèi)。　　 墩柱、臺身、蓋梁　　U型橋臺臺身采用大塊鋼模施工，因臺身不高，故一次立模到頂澆筑混凝土?；炷翝仓巾敵跄?，立即進行灑水覆蓋養(yǎng)護，達到規(guī)定強度后拆除模板?！　、刍炷练謱訚仓?，層厚控制在30cm以內(nèi)。承臺模板采用大塊鋼模拼裝，支撐主要采用外側(cè)周邊支撐的方式。　　 下部構(gòu)造　　 承臺及底部系梁　?、儆猛诰驒C開挖基坑，邊坡按1：，如邊坡不穩(wěn)定，則以簡易板樁進行臨時支護?！　、莼炷翝仓旰?，經(jīng)養(yǎng)護、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時回填?！　、芑炷潦┕ぁ　』A(chǔ)混凝土施工由攪拌站集中攪拌，砼輸送車運輸，采用輸送泵入模，插入式振搗器振搗?！　、垆摻钤诩庸黾屑庸?，運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定施工。　?、谀０迨┕ぁ　』A(chǔ)模板使用大塊鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。在處理方法確定后再進行開挖至設(shè)計標高并及時進行處理，防止因直接挖至設(shè)計標高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風化。對弱風化和微風化層采用鉆爆法開挖。防止塌壁?！　、剖┕すに嚒　、倩娱_挖　　。放線時要根據(jù)基礎(chǔ)的大小、深度、邊坡坡度、基坑土質(zhì)、水文等決定。土質(zhì)坑壁按1：1放坡，石質(zhì)坑壁按1：。當聲波每秒發(fā)射10次時，沿樁身20mm可量測一次。檢測儀器采用低應(yīng)變樁身完整性測試儀(EP10010)，此種儀器可檢測到樁身混凝土質(zhì)量，確定樁身缺陷所在位置。　?、莼炷翝仓翗俄斠院螅⒓磳⒈砻嬉央x析的混合物和水泥浮漿等清除干凈?！　、芸變?nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設(shè)置上下層間的錨固鋼筋?！　、诨炷撂涠瓤刂圃?cm～9cm，開始灌注時孔底積水深不能超過5cm，灌注的速度要盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。當?shù)叵滤纳仙俣却笥?mm/min時，采用導管法在水中灌注混凝土，灌注水下混凝土的施工工藝參見鉆孔灌注樁部分；上升速度小于6mm/min時，采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工?！　?10)樁身混凝土灌注　　混凝土由預(yù)制梁場攪拌站攪拌，由JC6混凝土運輸車運至澆筑現(xiàn)場，要促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則須在澆筑前進行二次攪拌。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高須與設(shè)計相符合，其誤差不得大于177。　　鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時擱支在孔口護壁混凝土上，再起吊另一段，對正位置后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與孔口護壁混凝土中的預(yù)埋鋼筋焊牢。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm以上。每個骨架掛標志牌，注明墩號、樁號、節(jié)號。然后松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點焊牢固。　　(9)鋼筋骨架制作及安裝　　鋼筋骨架在施工現(xiàn)場采用卡板成型法分段制作，擬用3cm厚木板根據(jù)骨架的外徑尺寸制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半?！　、廴鐦兜状嬖诙囱〞r，要清除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個洞穴部位，設(shè)計樁孔范圍外部位以漿砌片石回填。若基底出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象(如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等)，采取如下措施：　?、佼敇兜壮霈F(xiàn)溶洞、溝槽時，處理辦法是清除全部泥土，清洗干凈后以C30的混凝土填滿，使混凝土彈性模量盡量與基巖相等或接近。清除孔底松渣、污泥及沉淀等軟層，平整樁基底面，檢查樁基承載力。分三塊拼裝，模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支承，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖土操作。護壁混凝土中設(shè)Φ8鋼筋，鋼筋靠護壁混凝土內(nèi)徑放置?！　?7)護壁混凝土施工　　采用等厚度混凝土護壁，厚度15cm，強度C25，兩節(jié)護壁之間留20～30cm空隙，以便灌注施工?？卓谥車O(shè)圍欄及警示牌?！　、芡诳讜r經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，%，孔深超過10m時，采用機械通風?！　、诮?jīng)常檢查出渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具。當孔深大于12m時，每次放炮并排煙后立即測定有害氣體濃度，滿足安全規(guī)定時，作業(yè)人員方可下孔繼續(xù)施工?！　、芘R近炮眼的護壁混凝土需加以防護，或炮眼用炮被覆蓋，防止護壁混凝土被炸壞而造成坍孔。中間掏心炮眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝藥量控制在1/3～1/4節(jié)。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊?！　?5)孔內(nèi)爆破施工　　為保證施工安全，孔內(nèi)爆破要注意以下事項：　?、僖宦刹捎秒娎坠芷鸨徊捎脤Щ鹚髌鸨??？變?nèi)積水用潛水泵排出。　?、谠谕诳走^程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于50mm，傾斜度不超過1%，孔徑與孔深必須符合設(shè)計要求。土層松軟、地下水位較大者，兩孔先后開挖，必要時等一孔開挖完并灌注樁身混凝土后，再進行另一孔的開挖，避免孔間間隔層太薄而造成坍塌?！　?3)挖掘程序　　挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。每個孔位安排開挖2人，提升出土及排水4人?！　?2)挖掘方法　　采用人工挖孔，組織三班連續(xù)作業(yè)，同時從左、右幅大橋玉屏岸向三穗岸施工，投入8套提升設(shè)備，左、右幅