【正文】 可用于施工。（2） 配齊項(xiàng)目各級(jí)專業(yè)技術(shù)人員，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目總工程師、施工技術(shù)科、安質(zhì)科等質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)；隊(duì)設(shè)技術(shù)室。圖紙審查、設(shè)計(jì)變更記錄、復(fù)測(cè)記錄、隱蔽工程檢查證、原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告單、施工日志、質(zhì)量事故報(bào)告及處理記錄、質(zhì)量報(bào)表等資料分類歸檔。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部門(mén)配備一臺(tái)數(shù)碼攝像機(jī)，各工程隊(duì)質(zhì)檢工程師配備一臺(tái)數(shù)碼相機(jī)，確保質(zhì)量記錄真實(shí)完整。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)每月質(zhì)量大檢查情況，對(duì)質(zhì)量管理工作到位，工程質(zhì)量好的單位和工點(diǎn)，給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)質(zhì)量管理差工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高的單位和工點(diǎn)，給予罰款。堅(jiān)持外部勞務(wù)的崗前培訓(xùn)和持證上崗制度，強(qiáng)化外部勞務(wù)的技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育，提高外部勞務(wù)的作業(yè)水平和操作技能，提高全員的整體創(chuàng)優(yōu)水平。大力開(kāi)展克服質(zhì)量通病活動(dòng)，把克服質(zhì)量通病作為質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)性工作，根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)編制下發(fā)《常見(jiàn)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施》，結(jié)合工程實(shí)際對(duì)照實(shí)施，把克服質(zhì)量通病工作抓緊抓好，落到實(shí)處。原材料嚴(yán)把采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)，確保工程質(zhì)量。，動(dòng)態(tài)管理、過(guò)程控制 根據(jù)本段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)要求，項(xiàng)目經(jīng)理部配備責(zé)任心強(qiáng)，工作經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)熟練的工程技術(shù)和管理人員，并在施工期間保持相對(duì)穩(wěn)定，調(diào)遣質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、專業(yè)化程度較高、作風(fēng)過(guò)硬的施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)本合同段工程的施工。，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想 通過(guò)會(huì)議宣講、板報(bào)、標(biāo)語(yǔ)、廣播等多種形式大力開(kāi)展質(zhì)量宣傳教育活動(dòng)，使質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)深入人心。（3）推廣應(yīng)用新技術(shù)，加強(qiáng)文件和資料的控制，做好質(zhì)量記錄。12. 隊(duì)技術(shù)主管質(zhì)量職責(zé)（1）在項(xiàng)目總工程師和工程隊(duì)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo),貫徹國(guó)家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真組織審核圖紙,編制本隊(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和施工方案,制訂工程質(zhì)量保證措施,明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證要求,做好技術(shù)交底工作。（5）發(fā)生質(zhì)量事故，立即向上級(jí)報(bào)告，并參加事故調(diào)查分析。（3）隨時(shí)檢查生產(chǎn)機(jī)具、設(shè)備等完好情況，保證正常運(yùn)行操作。（1）認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)確保工程質(zhì)量的規(guī)定、指示，參與制訂并實(shí)施質(zhì)量措施，正確指導(dǎo)工班按照技術(shù)交底、施工規(guī)則、操作規(guī)程、和各級(jí)質(zhì)量檢查制度等進(jìn)行施工生產(chǎn)，不違章指揮。（5）嚴(yán)格控制多余物資和混批現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)由此造成的不合格工程負(fù)責(zé)。（3）出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向班組長(zhǎng)或項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師反映，并參與原因分析，對(duì)不及時(shí)自檢和不及時(shí)反映問(wèn)題造成的不合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)。（1）服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。（5）按“經(jīng)濟(jì)合同法”認(rèn)真逐一審查采購(gòu)合同條款，把好訂貨質(zhì)量關(guān)。產(chǎn)品驗(yàn)證時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題予以拒收。（2）根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)貨源進(jìn)行比質(zhì)、比價(jià)、比運(yùn)輸條件的綜合考慮，按適時(shí)、適量、齊備及先近后遠(yuǎn)的原則，并按分級(jí)采購(gòu)管理的規(guī)定實(shí)施采購(gòu)。（5）參與不合格工程分析和質(zhì)量事故調(diào)查會(huì)議，協(xié)助提出糾正和預(yù)防措施。（3）指導(dǎo)、監(jiān)督檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員開(kāi)展工作，積極處理檢驗(yàn)試驗(yàn)工作中的技術(shù)問(wèn)題。（1）認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。并進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，證實(shí)完全符合設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。每項(xiàng)測(cè)量都要進(jìn)行復(fù)核，保證構(gòu)筑物各種斷面、幾何尺寸、中線、水平達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（1）熟悉本項(xiàng)目工程的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量?jī)x器性能及操作規(guī)程，對(duì)測(cè)量工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。（4）及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，參與質(zhì)量事故及不合格工程的分析會(huì)，填寫(xiě)好工程施工質(zhì)量記錄，向上級(jí)填報(bào)有關(guān)質(zhì)量報(bào)表。（2）制定質(zhì)量檢查計(jì)劃,確定重點(diǎn)關(guān)鍵項(xiàng)目的檢查方法和檢查安排。（6）推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，編寫(xiě)有關(guān)成果報(bào)告和技術(shù)總結(jié)。（4）監(jiān)督檢查采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制。（2）制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，主持關(guān)鍵工序攻關(guān)和人員培訓(xùn)，制定工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格項(xiàng)目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)管理，對(duì)因技術(shù)管理原因造成的重大質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。（5）組織編制職工培訓(xùn)計(jì)劃，不斷提高職工質(zhì)量意識(shí)和操作技能。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，安排和調(diào)整項(xiàng)目施工計(jì)劃及進(jìn)度，調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的物資、資金及人員，對(duì)完成項(xiàng)目的施工計(jì)劃負(fù)責(zé)，對(duì)工程質(zhì)量、工期、成本、安全、文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。是現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量管理的總負(fù)責(zé)人。如發(fā)生工程質(zhì)量事故，都要追究相應(yīng)的行政和法律責(zé)任。、落實(shí)質(zhì)量管理人員質(zhì)量職責(zé)建立健全工程質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，制定各級(jí)、各部門(mén)質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，明確具體的質(zhì)量責(zé)任，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié)具體落實(shí)到每一個(gè)部門(mén)、每一個(gè)人，切實(shí)把質(zhì)量工作落到實(shí)處。推行全面質(zhì)量管理，項(xiàng)目經(jīng)理部和工程隊(duì)均成立QC質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，了解掌握全面質(zhì)量管理動(dòng)態(tài)，定期召開(kāi)質(zhì)量工作分析會(huì)，使工程質(zhì)量始終處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。質(zhì)量保證體系見(jiàn)圖91。九、 質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)ISO質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立項(xiàng)目經(jīng)理部、工程隊(duì)、工班三級(jí)質(zhì)量管理體系。④?chē)?yán)格按照《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》的規(guī)定，做好鋼絲繩的使用、檢查、保養(yǎng)和報(bào)廢工作。②不允許將負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久變形及其它事故。(2)T梁架設(shè)程序見(jiàn)：架橋機(jī)安裝施工工藝框圖見(jiàn)圖413。預(yù)制梁運(yùn)輸、起吊過(guò)程中，注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，架設(shè)后及時(shí)增加橫向臨時(shí)支撐，并連接現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋和翼緣板、橫隔板接縫鋼筋等，以增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。架設(shè)時(shí)采用兩臺(tái)雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁，具體架設(shè)順序如下：(1)一臺(tái)架橋機(jī)先從大格2橋右幅往大格1橋方向架設(shè)30米T梁（兩座橋右幅共計(jì)80片30米T梁），右幅架通后，將架橋機(jī)退回，從大格2橋左幅往大格1橋方向架設(shè)剩余的105片30米T梁；(2)一臺(tái)架橋機(jī)先從內(nèi)石邁大橋架設(shè)完成155片40米T梁，再將架橋機(jī)撤回，經(jīng)大格2橋、大格1橋，架設(shè)主線2橋116片40米T梁；(3)架設(shè)完成T梁后，兩臺(tái)架橋機(jī)分別架設(shè)主線1橋與大鼓山中橋的20m空心板。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點(diǎn)焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時(shí)再行割斷分離，每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。預(yù)制T梁橫向剛度較小，吊運(yùn)過(guò)程中平行勻速移動(dòng)，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼?！樞蛴上露蠅鹤?，必須確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，穩(wěn)壓兩分鐘。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水。g. 張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。e. 錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，用切割機(jī)切割。，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過(guò)3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平。張拉注意事項(xiàng)：，錨墊板下砼是否密實(shí)。張拉采用兩端張拉，對(duì)稱分批進(jìn)行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差在177。錨具采用M15M159型系列錨具及其配件，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的I類要求。 fpk。2鋼絞線采用人工穿束。嚴(yán)禁用氣割或電焊切割鋼絞線以免鋼絞線被電弧焊灼傷，下料前必須對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑南铝祥L(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。波紋管內(nèi)穿塑料芯管，確保不出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道堵塞之情況。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。管道位置的容許偏差平面不得大于1cm。波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，在管道延長(zhǎng)度方向每50cm設(shè)一道U形定位鋼筋并點(diǎn)焊于箍筋上，不允許用鐵絲固定，確保管道在澆筑砼時(shí)不上浮，不變位。濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)，氣溫低于5℃時(shí)覆蓋保護(hù)，不再灑水養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長(zhǎng)至施工預(yù)應(yīng)力完成為止。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。2）模板拆除，即可拆除模板。f. 為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑?，F(xiàn)場(chǎng)必須每車(chē)做好坍落度檢查，坍落度控制在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）實(shí)施。，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過(guò)大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。砼澆筑注意事項(xiàng)：、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器。灌注翼板，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)附著式振動(dòng)器。振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，不空振模板。 振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開(kāi)動(dòng)20～30秒，停5秒，再開(kāi)動(dòng)。具體做法如下：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開(kāi)動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在14～16cm左右。砼在混凝土拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，輸送泵或龍門(mén)吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。1）混凝土澆注澆筑砼前應(yīng)確保各種攪拌機(jī)具、振搗設(shè)備工作正常，檢查模板是否穩(wěn)定牢固。4模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其它雜物，模板在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷罚瑧?yīng)使能易于脫模，并使砼不變色。2T梁翼緣板懸挑部分，應(yīng)做成上倒角削邊，以便脫模。模板的安設(shè)應(yīng)符合下列要求：1模板不得漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外型，并具有足夠的剛度，以防止?jié)仓艜r(shí)有明顯的撓度。端模安裝時(shí)先將波紋管和縱向連接鋼筋逐根插入端模各自的孔內(nèi)，再進(jìn)行端模安裝就位。側(cè)模安裝時(shí)與底模的對(duì)拉孔的位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)接好。詳見(jiàn)“T梁模板結(jié)構(gòu)圖”。側(cè)模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計(jì)算所需要的剛度與強(qiáng)度，用鋼材在標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可安裝模板。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。4鋼筋的綁扎、安裝鋼筋部分采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺(tái)座處綁扎成骨架。熱軋鋼筋當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。操作工均要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并在經(jīng)過(guò)考核合格后方可作業(yè)施工。鋼筋下料后應(yīng)對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下料加工。3鋼筋下料連接接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。2鋼筋須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。1鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠證明書(shū)不全或沒(méi)有證明書(shū)不予使用。底座上預(yù)埋鋼筋用于側(cè)模的支撐和加固兩側(cè)底側(cè)模。為保證梁平面位置的準(zhǔn)確性、模板支立和混凝土振搗時(shí)梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。對(duì)路基面進(jìn)行整平，碾壓密實(shí)達(dá)到路基基底處理的要求。（詳見(jiàn)流程圖）?，F(xiàn)場(chǎng)布置圖見(jiàn)附圖。根據(jù)工期合理安排，采用一邊預(yù)制，一邊架設(shè)的方法進(jìn)行。廠內(nèi)設(shè)置80T龍門(mén)吊二臺(tái)，用來(lái)起吊和橫移梁、模板和鋼筋以及其他小型機(jī)械等。計(jì)劃設(shè)置制梁臺(tái)座40個(gè)，存梁臺(tái)座12個(gè)，沿線路縱向排列。