【正文】 認真檢查，鑿除施工縫處前層混凝土表層水泥漿的松弱層，并清除模板內的積水和雜物，對可能有吸水的部位，須預先進行噴水濕潤；同時還要預先檢查輸送管道，彎管配備數(shù)量，管道支撐要牢固。工作中須注意：攪拌車在裝第一車混凝土前應向滾筒內加水滾動，再將水傾出，以使?jié)L筒、葉片濕潤，以免吸漿?；炷涟韬暇鶆?，嚴格控制拌合程序和時間，對摻有外加劑或外摻劑的混凝土攪拌時間適當延長12min。所有材料須分別堆放，并按級配要求分級稱重，其重量誤差不小于177。②混凝土的拌制混凝土拌制前須對各種衡器進行認真檢查，使其在工作中保持靈敏、準確的良好狀態(tài)。在T梁施工前，要反復認真地進行混凝土配合比的試驗。早強：2d 的強度不低于設計強度的60%。坍落度損失?。阂猿跏继涠葹榛鶞?，經30min 后坍落損失≤ 。因梁部箱體薄、鋼筋密，為確?；炷恋墓嘧①|量，對混凝土的性能要求是：粗骨料?。?。入模的鋼筋，經檢查滿足設計要求，并由監(jiān)理工程師確認后方可進行下步工作。綁扎過程中，要在梁底和側邊放好混凝土墊塊，不僅要使鋼筋保護層的厚度得到滿足，同時要使鋼筋籠有足夠的剛度和穩(wěn)定性，合理選擇吊點；吊裝時，升降要平穩(wěn)，注意不要和其他硬物相撞，以免產生變形或松動。本橋除下部結構鋼筋采取預先綁扎、吊裝入模就位外，梁部鋼筋采取現(xiàn)場定位綁扎。對運到工地的鋼筋須按規(guī)定進行檢查，合格后方可使用。模板的支撐應該牢固，對拉螺桿宜采用塑料套管，以便取出拉桿，不得用氣割將拉桿割斷。③模板安裝采用吊車起吊就位，先安裝底模，調整標高，綁扎鋼筋的同時安裝側模和端模。鋼模板每次使用時將與混凝土接觸面上的銹跡清除干凈。一般預先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝。底模鋪設完成后對支架進行全面檢查（確保支架在荷載作用下無異常變形），測量H1，布載結束后立即進行各測量點的標高值H2，并做好相應的記錄。根據(jù)加、卸載實測數(shù)據(jù)，繪制出各測量點位的加、卸載過程變形曲線，計算支架的彈性變形，以此作為預拱度設置的主要依據(jù)。C．布置標測控制點：測點布置在支點、L/2三個截面處（L為跨徑），每片梁布設3個點。根據(jù)T梁各部分荷載繪制出預壓平面布置圖，按照布置圖進行預壓，預壓加載分三級進行，即60%、80%、100%計算荷載，每級加載完靜壓6h后進行變形觀測，支架預壓荷載全部加載完成后，按照6h、12h、24h觀測3次，相隔24 h的預壓沉降量觀測平均值相差不大于1mm時，認為支架預壓已穩(wěn)定，一般預壓時間為3天。B．支架預壓方案：支架經驗收合格，模板鋪設完成后進行支架預壓。在墩身四周的支架采用鋼管扣件緊箍于墩身四周，且用三角楔木打緊，以加強支架的整體穩(wěn)定性。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。斜撐的網格應與架子的尺寸相適應。立桿的垂直度應嚴格加以控制，腳手架拼裝到3～5層高時，應用經緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。支架布設應注意：支架兩側頂部按縱向長每隔10m設置纜風繩，以加強支架的穩(wěn)定。所有剪刀撐斜桿必須通長設置，當單根鋼管長度不夠時可采用 2 個扣件相連，扣件必須連接緊固牢靠，確保力量可靠傳遞?！?0176。縱向剪刀撐布置在底板與腹板相接處底板下方的縱面上，每隔4排布置1道，左右兩側及底板與腹板交界兩側連續(xù)設置?！?60176。橫向剪刀撐每隔4排設置一道，且支架的頂部、底部均設水平剪刀撐。水平桿最底端一層距支撐地面的高度控制在不大于20cm，標準層距采用120cm 高設一層水平桿，最頂端一層水平桿可根據(jù)頂端調節(jié)段高度設 l 層 120cm 層距的水平桿。加固間距不大于5米。用普通鋼管加固將鋼管分別沿縱、橫向將模板加固為一個整體后，沿斜向用鋼管固定在碗扣式桿件上。支架高度采用頂、底托調整，碗扣支架為定型支架。①地基處理 對滿堂支架的搭設場地根據(jù)原地面地質情況，首先要進行清理、平整，并開挖臨時排水溝做好排水；對于在軟基范圍內施工則需要換填片石后再分層回填土整平并用18噸以上壓路機碾壓密實，保證壓實度達到90%以上，然后進行15cm厚的C20砼澆筑硬化處理，基底承載力大于210KPa，支架基礎設置1%的雙向橫坡以利排水，并且周圍設好排水溝，避免因排水不暢造成地基沉陷。④將模板與墩身混凝土連接處固定嚴密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面?；炷凉橇狭礁鶕?jù)鋼筋的網孔大小選擇，并加強內部振搗。②安裝蓋梁鋼筋，施工時將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔，適當調整鋼筋位置。墊石模板（或預埋件），應通過測量準確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時不移位。（1）模板墩臺身混凝土至蓋梁下約30～50cm預埋型鋼牛腿，支撐蓋梁作業(yè)平臺，蓋梁采用整體鋼模，模板可固定于墩身牛腿平臺上。（5）墩柱混凝土的養(yǎng)護 ①砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結構物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應保持14天。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩柱砼面層。砼澆注高度超過墩頂設計標高3cm，預留鑿毛接茬高度。澆灌砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)仓?，待校正處理好后再繼續(xù)。振搗器振搗鋼筋附近部位砼時，不得觸及鋼筋。③采用插入式振搗器振搗（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振搗器與側模保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm。導管出料每次堆積高度不超過1m。澆灌砼前，先灑適量水濕潤承臺（系梁）砼面。砼的配合比實驗報告單和實驗結果呈請監(jiān)理工程師審查批準，砼至現(xiàn)場后，派專人檢查砼的坍落度及離析程度，確認合格后即可進行澆筑，并預備試模作強度檢查試驗。 ③模板支立完成后，在模板上測放出墩頂砼面標高，作為砼施工高度的依據(jù)。墩柱模板支立后保證墩柱的設計尺寸與允許軸心偏差。施工中嚴格驗收模板的質量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結合，保證支撐牢固。（3）支模①墩柱模板的支立。根據(jù)豎筋上標出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準確與豎筋綁扎固定。墩柱豎筋上端靠支架臨時固定，測量控制豎筋的垂直度。②綁扎墩柱鋼筋。（1）測量放樣測量人員根據(jù)施工設計坐標在系梁頂面放樣出墩柱中點，然后根據(jù)墩柱半徑引測至四周。（7）系梁砼的養(yǎng)護每一處振畢，徐徐提出振搗器。插人式振搗器時，與側模保持50～100mm混凝土澆筑前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷辽狭锨皩Ω骱馄鲬磁浔葐涡o誤，方得開盤。（6）砼的澆筑（5）模板加工及安裝人工配合汽車吊安裝模板，模板的設計與施工應符合以下要求：具有足夠的穩(wěn)定性、剛性和強度，保證結構物各部形狀、尺寸準確；模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢；模板的設計制作應簡單，便于拆卸，在拆卸時盡量減少模板的損傷，以提高模板使用的周轉率，并且施工時操作方便，保證安全；模板拼裝前，涂刷優(yōu)質長效脫模劑，嚴禁使用廢棄的機油，模板安裝好檢查軸線、高程，符合要求后進行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋應牢固。②鋼筋成型安裝要求：同一截面的鋼筋接頭，不應超過50 % ，應錯開配置，錯開長度不應小于35d,并不小于50cm。按照規(guī)定抽取試件進行力學，化學和可焊性試驗①鋼筋加工前必須調直及除銹，鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求： ，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。（3）系梁底砂墊層施工系梁底部應設置墊層，厚度為50mm 的水泥砂漿，表面應平順，不得使其表面凹凸不平。樁頭進行鑿除時，應將孔樁頂面混凝土鑿除至系梁底部，混凝土采用空壓機加風鎬進行破碎，破除至樁頂15cm時，人工用風鉆或切割機鑿除樁頭混凝土，鑿至系梁底面后，用風鉆將樁頂鑿毛，并用清水沖洗干凈，整修結構鋼筋。錐坡、護坡填筑可與臺背回填同時進行，以便于壓實，保證施工質量。填筑材料應符合設計要求，填筑時要專人負責，保證每層壓實度達到技術規(guī)范標準。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整、清洗并涂脫模劑。（4）混凝土養(yǎng)護及拆模，拆模同樣遵循先支后拆，后支先拆的原則，嚴禁拋扔。砼初凝后，要盡快對砼進行養(yǎng)生，上覆草簾灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期內保持砼持續(xù)濕潤狀態(tài)，不能干濕交替。振搗布點要均勻，不能漏振和過振，同時要避免振動棒碰撞模板，造成模板、支撐松動。振搗器采用插入式振動棒，振動棒采用快插慢拔。在砼灌注過程中應指定專人加強檢查、調整，以保證砼結構物形狀，尺寸和相互位置的正確。保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模板檢查合格后，刷脫模劑，接口處貼雙面膠。（2）模板模板采用大面組合鋼模，每塊面積不小于2m2，立模應與所放出的輪廓線對齊。（1）鋼筋制作、安裝 鋼筋集中制作，運至施工現(xiàn)場綁扎、焊接。砌縫寬度控制在4cm以內。各工作層的豎縫必須相互錯開，不得貫通。⑨漿砌完畢后，及時用草袋、麻袋覆蓋砌體，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應使其受雨水沖刷或水淹浸。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。⑥各砌層的漿砌片石必須安放穩(wěn)固，漿砌片石間砂漿必須飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。④基礎進行分層分段進行砌筑，分段位置設置在伸縮縫的位置，各段水平砌縫一致。③漿砌均采用擠漿法，勾縫采用高標號砂漿帶凸縫。①片石在使用前必須澆水濕潤，表面的泥土、水銹應清洗干凈。在運輸過程中發(fā)生離析或泌水的砂漿必須重新拌和，已初凝的砂漿不得用于施工。③砂漿檢測，用手將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不由灰鏟上流下為標準。 砂漿一般要求①砂漿配比通過試驗確定，采用磅秤計量，機械拌和，砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度。片石最小厚度不小于15cm。側墻采用塊石鑲面，里層采用漿砌片石砌筑。（1），首先在基礎頂面精確放出側墻的軸線及邊線位置，根據(jù)邊線和軸線定出側墻的平面位置。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土分層澆筑，每層厚度控制在20～30cm之間。（2）澆筑C20片石砼先用水潤濕基礎頂， C20混凝土應集中拌和，以保證用量的連續(xù)性，用混凝土罐車運到現(xiàn)場。為保證澆筑過程中不出現(xiàn)位移、爆摸等現(xiàn)象，采用對拉鏍桿進行模板加固。模板靠路基一側的坡比為1:。（1）立模首先在基礎頂面精確放出臺身的軸線及邊線位置，根據(jù)邊線和軸線定出臺身的平面位置。 在施工縫處或與下一層混凝土的接觸面范圍應留置片石接茬。每一振動點的振搗時間宜以20～30秒，振搗密實的標準是混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。②混凝土澆筑片石混凝土澆筑混凝土澆筑時坑底不得有水，混凝土集中拌和，由自行式混凝土運輸車運至現(xiàn)場，通過梭槽澆筑，；混凝土澆筑采用全面分層法，分層厚度不大于50厘米，每澆筑一層然后鋪一層片石，然后澆筑混凝土，片石參量不大于混凝土體積的40%，片石離模板距離不小于5cm，每次澆筑方量不大于150立方，開始澆筑第二層混凝土時應保證第一層混凝土尚未初凝。模板底腳應設橫撐，間距100厘米，模板內設內撐以保證結構物尺寸。實際開挖的基坑底面應比設計高程高20cm，其余由人工挖除；基坑底面不應有水，地基持力層應于設計相符?；涌拥酌窟叿艑挷恍∮?0厘米，并在四周設排水溝匯于集水坑，水少時人工用桶、多時用水泵排出坑外。棄土不得防礙施工，砌土堆的坡角離基坑頂緣的距離不小于基坑的深度，基坑頂緣應留出1米寬的護道。（1）基坑開挖開挖前先測出基坑的中心位置、方向和高程，根據(jù)地質、水文和實際地形情況確定開挖方式和開挖邊界，提前做好基坑地面防、排水措施。?、薷鶕?jù)不同地質情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用?！、芤蛘惩翆又秀@進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。②鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。在監(jiān)理工程師在場的情況下對鉆孔樁，進行樁的質量檢驗和評價。樁頭混凝土強度達到設計值的30％時（成樁7－14天），可鑿除樁頭多余的混凝土，截樁時須防止損毀樁身，用風鉆截斷時預留10cm，再采用人工細鑿，將混凝土頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后無松散、夾泥、偏位和保護層不足等缺陷，并將樁頭主筋稍向外彎曲，其角度控制在15度。做好已澆注混凝土的數(shù)量記錄，隨時測量并記錄導管埋深和混凝土高度以防斷樁。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(≥)和填充導管底部；首批混凝土數(shù)量計算參考《橋規(guī)》JTJ0412000 P44 ：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中： V－首批混凝土數(shù)量（m3）D－樁徑（m）H1－孔底至導管底面距離（）H2－導管初次埋置深度（m）d－導管內徑（m）h1－樁孔內混凝土達到埋置H2時，導管內混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度（h1＝HWγW/γC ，HW－孔內泥漿深度（m），γW－孔內泥漿密度（KN/ m3），γC－混凝土拌和物的重度（KN/m3））灌注砼時，在大灌漿斗頸部設置一個隔水球，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導管埋深，從而保證水下砼的質量。嚴格控制水灰比，以保證混凝土的強度指標。為保證水下混凝土質量，水泥，砂、石料原材料各項指標檢測合格后方可使用。導管在使用前要對其規(guī)格、質量和拼接構造進行壓水試驗。（12）二次清孔在一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆筑混凝土的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，用測繩檢測孔內沉渣，如沉渣厚度大于10cm,利用導管進行二次清孔。準備工作要盡量縮短時間，減少孔底沉淀和防止其他意外發(fā)生