【正文】 水平）。試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于20噸。鋼筋在運輸儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料前必須按施工圖紙進行復核無誤后方可下料。鋼筋接頭連接方法與要求如下：Φ25以上的鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接、其余接頭采用電弧焊焊接。連接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進行試驗，檢驗合格后方可使用。用于電弧焊的焊條，Ⅱ級鋼筋用T50T506型。在臺座上精確放樣，設(shè)置梁底預埋鋼板，并放置與梁體同標號的砼墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。 在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋或鋼管作三角支撐，用Φ12鋼筋加強腹板剛度。為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標號的高強砂漿墊塊，～1m。預制梁側(cè)模采用6mm鋼面板，沿梁長方向分成若干階段（以梁橫隔板為界）。各種螺栓采用標準化的螺栓，出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺，保證T梁外露面美觀，線條流暢。 模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進行，調(diào)模時，由于模板比較規(guī)則，吊線垂后靠模板的M35調(diào)節(jié)螺栓必要時輔以底角的三角形木楔調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對齊。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，并上好全部上下拉桿，調(diào)整好其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高等尺寸及不平整度等，并做好記錄。模板在安裝后澆筑砼前，按照規(guī)范對模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。支架應具有必要的剛度，能承受所加的荷載并使結(jié)構(gòu)在線形及外型符合圖紙要求。3在模板內(nèi)的金屬連接件和錨固件，應至少距砼表面25mm處將其拆卸或截斷，且不得損傷砼，表面應堅固、光滑、平整、顏色均勻。5支架應穩(wěn)定、堅固，應能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動，支架主柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過規(guī)定允許的沉降量。端模板安設(shè)、波紋管，錨墊板，喇叭管、螺旋筋等鋼筋布置準確無誤，同時檢查伸縮縫、護欄、支座等預埋件及預留泄水孔的位置和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后澆筑。砼澆筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。另外應加強振動錨墊板部位使之密實，波紋管下面混凝土應加強振動，以免出現(xiàn)隔離縫。附著式振動器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴禁空振模板。振動時間以2～4分鐘為宜。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的速度，防止粗骨料卡在腹板部位，形成“空洞”。每層混凝土振6～7次。灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。澆注順序：馬蹄部位——馬蹄至最上層波紋管范圍——腹板——橋面板?；炷恋恼駬v，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在馬蹄，腹板以插入式振動棒為主。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。，造成堵塞事故。g. 梁體頂板在澆筑后二次收漿，抹面拉毛，以防止裂紋。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千金頂配合將模板拆除，避免用大錘猛敲模板，兩側(cè)同步進行。3）砼的養(yǎng)護根據(jù)當?shù)貧夂蚝土后w預制的工期安排，梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng)2～4小時，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。灑水養(yǎng)護不少于7天。灑水養(yǎng)護宜用自動噴水裝置或噴霧器。1）預應力孔道：制孔采用金屬波紋管，在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹蝕、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管隨著鋼筋綁扎的進度，逐步完成安裝。當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管連接必須用套管旋緊，保證有15～20cm 的重疊長度，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度?！?）鋼絞線加工安裝：1鋼絞線采用冷切割機械按照設(shè)計圖紙下料，人工編束、穿束。編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，～鐵絲綁扎一道。3）預應力張拉：，fpk=1860Mpa，EP=105Mpa。具體值應通過試驗后定，再調(diào)整圖紙伸長值。采用YCW400千斤頂兩端張拉；。6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉順序為：第一批為50﹪NN3號鋼束，第二批為100﹪N1號鋼束、第三批為100﹪NN3，第四批為100﹪N4。發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應措施后再進行張拉。，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10％σcon時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。f. 錨具用錨環(huán)和夾片使用前應進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定，每張拉300次或6個月校驗標定一次；張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。4）壓漿：管道壓漿在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，壓漿設(shè)備為BW—250型壓漿泵，砂漿攪拌機拌制水泥漿，水泥漿標號符合要求。灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿的制備嚴格按照設(shè)計配合比投料。壓漿完畢后清除錨具表面污物。當梁體砼達到吊裝要求時，吊運至存梁場。吊點位置距嚴格按照設(shè)計圖紙預留。在存梁處兩端部位澆筑片石砼臺座做梁支點。T梁采用運梁車運輸、雙導梁架橋機安裝。預制梁采用設(shè)吊孔穿束兜梁底的吊裝方法。T型梁體采用雙導梁架橋機架設(shè)方法如下：(1) 施工方法：見《架橋機施工步驟圖》圖412。 架橋機施工步驟圖 圖412 架橋機安裝施工工藝框圖 圖413鋪設(shè)架橋機行走軌道架橋機組裝、試運行架橋機在橋上就位起吊梁體縱向移位落梁就位架橋機復位橋梁連接施工循環(huán)架設(shè)全跨梁體安放支座施工放樣喂 梁梁體起運鋪設(shè)架橋機行走軌道循環(huán)架設(shè)全橋各跨梁體架橋機橫向移位拆除架橋機 (3)施工注意事項①架橋機有專人操縱，操作者應了解架橋機的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程，專職指揮人員指揮作業(yè)，并明確視、聽信號；拼裝就位后，必須進行試運行，方可進行吊梁架梁作業(yè)。③工作完畢后，切斷總電源，并將架橋機固定在已架預制梁或蓋梁上。⑤架橋機縱向運行軌道兩側(cè)軌頂高度對應水平，保持平穩(wěn)，架橋機懸伸對位、縱向移梁、橫向攜梁行走、梁體架設(shè)等操作事項嚴格按照其操作規(guī)程執(zhí)行。從組織保證、思想保證、目標管理保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟保證、質(zhì)量信息保證諸方面建立完善質(zhì)量保證體系。、建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)實行GB/T190012000—ISO9001：2000質(zhì)量管理模式，建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工為副組長，各科室負責人和施工隊主要領(lǐng)導為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。質(zhì)量管理機構(gòu)詳見質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖92。各級行政領(lǐng)導、技術(shù)負責人對其主管或分管的工程質(zhì)量終生負責。質(zhì)量保證體系框圖 圖91質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量信息保證體系經(jīng)濟保證體系目標管理保證體系施工質(zhì)量保證體系政治保證體系質(zhì)量檢查保證體系組織保證體系經(jīng) 濟責任制質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)方針目標制度施工組織政治思想工作健全職能機構(gòu)項目經(jīng)理負責制施工高度信息反饋單位時間工程包干TQC小組下達目標TQC教育熟悉技術(shù)標準機械保證貫標領(lǐng)導小組項目部各科室及隊負責人質(zhì)檢單位施工單位建設(shè)單位監(jiān)理單位基本資金包干貫標領(lǐng)導小組項目部各科室及隊負責人人員素質(zhì)全面質(zhì)量管理教育原 材 料質(zhì)量保證設(shè)備使用包干技術(shù)保證質(zhì)量競爭形勢教育分項工程質(zhì)量檢查QC小組信息管理員計量保證崗 位責任制提高全員質(zhì)量意識、管理水平和企業(yè)素質(zhì)試驗計量質(zhì)量保證信息傳遞員工藝保證工班長質(zhì)量檢查工程師項目經(jīng)理獎懲制度原 材 料質(zhì)量保證工序質(zhì)量檢查保證質(zhì)量責任考核信息反饋目標落實完成工程質(zhì)量保證檢驗保證工班或個 人生產(chǎn)過程制度保證實行獎懲往上級傳遞質(zhì)量檢查員經(jīng)濟兌現(xiàn)項目經(jīng)理診 斷信息反饋崗位責任技術(shù)責任獎懲制度優(yōu)質(zhì)工程（1）項目經(jīng)理代表本企業(yè)履行本工程承包合同，執(zhí)行質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。（2）負責策劃項目質(zhì)量管理的組織機構(gòu)，明確人員職責，建立合理的分配和獎懲辦法，充分調(diào)動參與項目建設(shè)所有職工的積極性。質(zhì)量管理機構(gòu)框圖 圖92項目經(jīng)理副 經(jīng) 理項目總工程師工程隊長隊專職質(zhì)量檢查員隊技術(shù)室主任作業(yè)班組長技術(shù)管理部試 驗 室專職質(zhì)量施工員安質(zhì)部質(zhì)量檢查工程師（4）主持項目工作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)對外的重要文件，對簽署的有關(guān)工程的變更、洽商、紀要等文件負責。5. 項目總工程師質(zhì)量職責（1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，認真貫徹質(zhì)量方針和目標，貫徹國家和行業(yè)技術(shù)標準,認真組織審核圖紙, 主持編制項目工程實施性施工組織設(shè)計和施工方案，制訂項目工程的質(zhì)量保證措施，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證要求，做好技術(shù)交底工作。（3）制訂和實施糾正措施和預防措施,主持對不合格項評審和處置。（5）推廣應用統(tǒng)計技術(shù)，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄,安排項目圖冊、文件、資料的分配、簽發(fā)、保管及日常處理。（1）執(zhí)行本項目的質(zhì)量計劃,貫徹落實質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。（3）負責本項目的質(zhì)量檢查，控制工程施工的質(zhì)量標準，把住工程材料進料關(guān)和工藝施工質(zhì)量關(guān)，復核測量定位的準確性，確保工程質(zhì)量符合要求，達到業(yè)主滿意。（5）組織開展質(zhì)量培訓工作，指導并參加QC小組活動。（2）嚴格按測量規(guī)范實施工程放樣測量，保證工程放樣精度符合規(guī)定要求。（3）作好各項測量記錄，真實反映工程形成過程的斷面尺寸，坐標位置，施工放樣和檢查結(jié)果。（4）負責管理本單位使用的測量儀器，保證其性能準確、測量結(jié)果、數(shù)據(jù)無誤，儀器性能完全處于良好狀態(tài)。（2）具體負責生產(chǎn)中的檢驗工作，熟練操作各類儀器設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定進行各類檢驗和試驗。（4）按時收集、整理檢驗和試驗報告，并及時上報。9. 物資采購負責人質(zhì)量職責（1）遵守國家有關(guān)法令、法規(guī)和本單位的采購程序、牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識。（3）參與對分承包商的評價、產(chǎn)品的驗證，對其質(zhì)量進行監(jiān)督。（4）