雙廟大橋t梁預(yù)制、安裝施工組織設(shè)計(jì)-在線(xiàn)瀏覽
2024-08-01 11:02本頁(yè)面
【正文】 責(zé)，定崗定員，組織施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行質(zhì)量安全教育，特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗，安排前期準(zhǔn)備工作。 現(xiàn)場(chǎng)施工工藝 （ 1）底模制作 4 底模板 采用 C25 混凝土臺(tái)座，高出地面 30 cm，底模預(yù)留側(cè)模板拉桿穿孔，臺(tái)面使用 2mm 厚鋼板，接縫焊接后用砂輪機(jī)打磨平整，使用 手提拋光機(jī)除銹，然后均勻涂刷隔離劑 ，底模平整度達(dá)到規(guī)定的模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 b、鋼筋按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆放不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，露天堆放時(shí)墊高并加遮蓋。 d、加工鋼筋時(shí)，鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除。 f、鋼筋接頭采用搭接電弧焊、直螺紋套筒連接或其它符合規(guī)范要求的連接方式。主筋搭接盡量使用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 5d，焊縫寬度不小于 ，焊縫深度不小于 ，焊接前進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 5 h、需標(biāo)準(zhǔn)化制作的鋼筋，預(yù)先制作樣品，量取各部尺寸，與設(shè)計(jì)圖紙吻合后，再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工。 ② 鋼筋安裝 鋼筋與模板間的距離應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必要時(shí)設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，以保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求 。 鋼筋檢測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 彎起鋼筋位置（ mm） +20 尺量：每骨架抽查 30% 2 受力鋼筋間距（ mm） +10 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面 3 箍筋、螺旋筋、水平筋間 距（ mm） +10 尺量：每構(gòu)件檢查 5～ 10 個(gè)間距 4 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng)（ mm） +10 尺量：每骨架抽查 30% 寬、高（ mm） +5 5 保護(hù)層厚度（ mm） +5 尺量：每構(gòu)件沿模板周 邊檢查 8 處 （ 3）安裝波紋管 采用Ф 80mm、Ф 90mm 兩種型號(hào)的圓形波紋管，作為 T 梁預(yù)應(yīng)力孔道，在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，采用冷軋薄鋼帶卷制，低碳帶鋼 厚度不小于 。 6 按照?qǐng)D紙要求波紋管布設(shè)曲線(xiàn)，根據(jù)坐標(biāo)放樣確定波紋管的設(shè)計(jì)位置，采用φ 8 圓鋼網(wǎng)片每 20cm 一道牢固固定在分布鋼筋上。波紋管內(nèi)襯直徑稍小于波紋管的白塑料管，白塑料管的作用有兩個(gè)：第一能增加波紋管的剛度，第二，當(dāng)波紋管漏漿時(shí)，由于白塑料管在混凝土初凝后才拔出，因此，不會(huì)造成管道堵塞。 預(yù)應(yīng)力管道的制作安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 檢查方法和頻率 管道坐標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 +30 尺量：抽查 30%，每根查10 個(gè)點(diǎn) 梁高方向 +10 管道間距 同排 10 尺量：抽查 30%，每根查 5個(gè)點(diǎn) 上下層 10 （ 4）安裝模板 T 梁模板采用定型鋼模板，對(duì)于在曲線(xiàn)上的橋梁擬以最短的梁為參照，再制作加 長(zhǎng)插板，備到模板后 ，來(lái)調(diào)整模板長(zhǎng)度。 砼澆筑前全面檢查，對(duì)模板幾何尺寸、角度、拼接、支撐、加固措施、預(yù)埋件及鋼筋位置、規(guī)格數(shù)量、保護(hù)層厚度、波紋管接頭、波紋管位置及 7 固定等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 模板尺寸（ mm） +5， 0 尺量：長(zhǎng)、寬各檢查 3 處 2 相鄰模板高差（ mm） 2 尺量：相鄰模板連接處 3 表面平整度（ mm） 5 （ 5）澆筑砼 澆筑前，做好砂、石料的檢測(cè)，根據(jù)審批的配合比用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌和，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)或軌道平車(chē)運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，把混凝土卸入漏斗式料斗內(nèi)，用龍門(mén)吊吊起入模。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。 1cm 以?xún)?nèi)，每一片梁隨機(jī)測(cè)試不少于 3 次，做 5 組試塊，4 組標(biāo)養(yǎng)檢驗(yàn)其強(qiáng)度，另 1 組與 T 梁同條件養(yǎng)生作為張拉的依據(jù)。保證 T 梁混凝土內(nèi)在及外觀(guān)質(zhì)量，波紋管以下先以Φ 30 振搗棒結(jié)合附著式振搗器振搗，插入布點(diǎn)間距 30～ 40cm，插入下層混凝土 5～ 10cm，對(duì)每一振搗部位必須 振動(dòng)到該部位砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，震動(dòng)時(shí)間一般 8 為 20～ 30 秒，振動(dòng)時(shí)不得接觸波紋管。梁底在腹板下緣的馬蹄形轉(zhuǎn)角處分層，上狹底寬，使氣泡在轉(zhuǎn)角的斜面上排出，振搗器不得碰撞模板、波紋管和其他預(yù)埋件。 （ 6）砼的養(yǎng)生和拆模 砼澆筑完畢終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止表面出現(xiàn)裂紋，氣溫高時(shí)采用人工灑水，采用覆蓋草墊或麻袋灑水養(yǎng)護(hù)；氣溫低或有必要冬季 施工時(shí)，采用蒸汽鍋爐養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于 。在 T 梁兩側(cè)用木桿進(jìn)行支撐，保證其穩(wěn)定。 20 尺量：檢查 3 處 4 高度（㎜） 177。工作段長(zhǎng)度 100cm，下料誤差應(yīng)控制在 20～ +120mm以?xún)?nèi)。鋼絞線(xiàn)下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割，切口平整，無(wú)毛 頭。 鋼絞線(xiàn)下料后遍束、編號(hào)，鋼絞線(xiàn)編束用 20鐵絲綁扎，間距 1～ ，編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線(xiàn)理順，并盡量使之松緊一致。 穿束采用人工先穿束法，穿束時(shí)，束前端應(yīng)扎緊并裹膠帶，以便順利通過(guò)孔道，穿后拉動(dòng)能夠在孔道中活動(dòng)。鋼絞線(xiàn)、錨具、夾具要符合設(shè)計(jì)要求，施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。張拉時(shí)兩端同步張拉，控制張拉應(yīng)力為 =1395Mpa。張拉施工工藝：錨具安裝→ 限位板安裝 →千斤頂安裝→工具錨安裝及擋板 →千斤頂進(jìn)油安裝→ 伸長(zhǎng)值校核→ 持荷頂壓 →卸荷錨固 →記錄。實(shí)際伸長(zhǎng)值與 10 理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在177。張拉程序?yàn)椋?0—— 初應(yīng)力 —— σ con（持荷 2 min 錨固），初應(yīng)力為σ con 的 10%。 張拉時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并作好施工記錄。 （ 9）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿順序?yàn)橄葔合聦涌椎?，再壓上層孔道。通過(guò)注漿管對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行注漿。每一個(gè)工作班留取不少于 3 組的試件，標(biāo)養(yǎng) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度。待壓漿強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。 六、 T 梁預(yù)制施工流程圖 11 T 梁施工工藝流程圖
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