【正文】 于10mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，位置允許偏差177。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、鋼筋制作鋼筋骨架在專用臺座上綁扎就位，按施工圖紙要求設(shè)置定型的鋼筋綁扎胎架，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保符合規(guī)范要求。進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。直徑小于25mm受力主筋的連接采用對焊，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4176。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。腹板加強(qiáng)鋼筋接頭采用機(jī)械連接（滾軋直螺紋接頭形式），接頭等級為I級。鋼筋骨架在專用臺架上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。吊裝前先對鋼筋與臺座的相對位置進(jìn)行確認(rèn)并畫出標(biāo)記，避免出現(xiàn)鋼筋骨架反復(fù)吊裝。驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用與箱梁混凝土同強(qiáng)度等級的水泥墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。鋼筋位置允許偏差(2011版橋規(guī))檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。10鋼筋骨架尺寸長177。5彎起鋼筋位置177。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。3根據(jù)要求招標(biāo)文件要求預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用塑料（或金屬）波紋管，接頭處鋸齊后穿入連接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；、波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。5毫米、豎向不得大于5毫米。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實。波紋管與橫隔梁鋼筋發(fā)生沖突時，將橫隔板鋼筋彎起繞過，嚴(yán)禁將橫隔板鋼筋截斷。鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。、模板、混凝土施工、模板施工底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整，應(yīng)注意調(diào)整模板的順直度。、混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。、混凝土的振搗 混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用50mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用30mm插入式振動器振搗。混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主，預(yù)制梁冬季施工養(yǎng)護(hù)參照《冬季專項施工方案》內(nèi)要求實施。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免壓漿料濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。附著式振搗器每次振搗不超過2分鐘，要短時間間隔多振搗，混凝土振搗密實的標(biāo)志是：混凝土不再下沉，無顯著氣泡、泛漿。澆注頂板混凝土?xí)r，在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留吊梁穿索孔洞。、鋼束制作、孔道穿束、鋼束制作預(yù)應(yīng)力采用GB/T52242003標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。、鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。預(yù)應(yīng)力施工注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、預(yù)應(yīng)力施工、 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具預(yù)應(yīng)力張拉采用準(zhǔn)入生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，千斤頂采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張采用具有自錨功能的千斤頂。2%的讀數(shù)精度。、 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實驗機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗。檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度，設(shè)計張拉強(qiáng)度為設(shè)計混凝土強(qiáng)度的90%，即45MPa。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提交質(zhì)量證明書。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以張拉力為主，以引伸量校核，在張拉完成后，測得應(yīng)在177。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）△ＬL＝ＰPＬ/ＡPＥP式中 ＰP――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)；　　　 Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（mm）；　　　?。臥――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／mm２）；　　　?。罰――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm２）。 張拉實際伸長值ΔL的計算: ΔLs＝ΔL1+ΔL2 式中ΔL1──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）； ΔL2──初應(yīng)力時的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長度。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/6%之間。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時分級進(jìn)行張拉，隨時檢查延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%σK）記錄行程并作計算伸長值的起點。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。油壓表全部回零，卸工具錨。對于鋼制錐形錨具和夾片錨具，回縮值均不得大于6mm，施工過程中若大于允許值，應(yīng)同時更換錨具與預(yù)應(yīng)力筋束后重新張拉。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。、 張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。、 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完48小時內(nèi)完成。用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。水泥顆粒要細(xì)。對進(jìn)場壓漿料按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗工作。啟動真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。壓漿泵仍需繼續(xù)工作， MPa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有壓漿料的設(shè)備清洗干凈。壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進(jìn)行。壓漿料從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌壓漿料。、封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。、移梁在孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，進(jìn)行起吊移梁。主梁在移動、吊裝過程中要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。預(yù)制箱梁實測項