【正文】 編號(hào)： 工程名稱 榆林大道建設(shè)項(xiàng)目 分部工程名稱 上部構(gòu)造預(yù)制和安裝 開工日期 計(jì)劃工期 85 完工日期 材料情況 滿足施工要求，詳見分部工程進(jìn)場(chǎng)材料表 機(jī)械設(shè)備情況 滿足施工要求，詳見分部工程進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表 主要職能人員情況 項(xiàng)目 姓名 技術(shù)職稱 姓名 技術(shù)職稱 施工負(fù)責(zé)人 代建亮 工程師 王進(jìn)兵 工程師 技術(shù)負(fù)責(zé)人 延成龍 工程師 田高峰 助 工 安質(zhì)部部長(zhǎng) 姚 文 工程師 王 鑫 助 工 工程部部長(zhǎng) 李西剛 工程師 陳利軍 助 工 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 劉景峰 工程師 張 偉 工程師 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員 孫佃龍 助 工 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備情況 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。 測(cè)量設(shè)備情況 場(chǎng)地準(zhǔn)備情況 滿足施工要求。同時(shí)為了保證箱梁腹板砼的澆筑質(zhì)量，在模板腹板外兩側(cè)沿梁長(zhǎng)方向每間隔 2m，各布置一個(gè)附著式振動(dòng)器。按照底模板上標(biāo)定的位置用撬杠等工具從跨中依次向兩端支 立外模。 ?端頭模板安裝 外模支立好后，應(yīng)在準(zhǔn)確位置安裝端頭模板，端頭模板與外模接縫不得大于 1mm。為了防止灰漿進(jìn)入管道，連接螺絲必須上緊，錨墊板上壓降孔需用麻紙或海綿堵塞。 ?內(nèi)模安裝 內(nèi)模試拼以后，拆成 10m一節(jié)進(jìn)行安裝。 ?模板安裝注意事項(xiàng) ①各節(jié)模板兩端頭盡量處于一個(gè)截面上。 ③為了保證腹板混凝土厚度，內(nèi)模吊到位置后，用塑料墊塊綁扎在內(nèi)模兩側(cè)箱梁鋼筋上，用以調(diào)整內(nèi)模位置保證腹板混凝土厚度 榆林大道（南段）建設(shè)項(xiàng)目 N4 合同段 后張法預(yù)應(yīng)力 混凝土 箱梁 開工報(bào)告 陜西基泰集團(tuán)建設(shè)有限公司 第 3 頁(yè) ④內(nèi)模調(diào)整后，拉好上口槽鋼，使用木楔插入在內(nèi)模頂面與上拉口槽鋼的間隙，以防止?jié)仓拱寤炷習(xí)r內(nèi)模上浮。 ②先拆除端頭模板，再去掉內(nèi)模各個(gè)部位的連接件，再用撬杠、手錘抽出內(nèi)模。 ③拆除方法及加力方式都不得引起模板變形。 ?鋼筋檢驗(yàn) 所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須按規(guī)范要求支墊，試驗(yàn)室對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋均要做抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)滿足要求且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行制作。 ?鋼筋加工 鋼筋必須平直，無局部 曲折和超過截面 5%的表面損傷。用電焊點(diǎn)焊或鐵絲綁扎成堅(jiān)固的整體。待外模支立完成后，在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出中點(diǎn)和兩端鋼筋網(wǎng)的定位線，先安裝中段梁肋或鋼筋網(wǎng)片，安裝端頭模板與兩端頭錨墊板，待內(nèi)模吊裝完成后再安裝橋面板的鋼筋網(wǎng)片。焊接兩根鋼筋必須同軸心，單面焊不得小于 10d。 鋼筋骨架必須輕拿輕放，在運(yùn)輸時(shí)不得碰撞運(yùn)輸架上的支撐，必須保證鋼筋骨架不變形。 榆林大道（南段）建設(shè)項(xiàng)目 N4 合同段 后張法預(yù)應(yīng)力 混凝土 箱梁 開工報(bào)告 陜西基泰集團(tuán)建設(shè)有限公司 第 4 頁(yè) ④鋼筋保護(hù)層用塑料墊塊來支穩(wěn)骨架使其在澆筑混凝土的過程中穩(wěn)定，不傾斜保證索孔位置的準(zhǔn)確性，塑料墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，其間距能保證混凝土厚度。 ?波紋管的制作與安裝 波紋管使用專用加工機(jī)器卷制。波紋管安裝時(shí)采用整根安裝，安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，注意防止管壁破裂。 ?波紋管定位安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力孔道孔位，由箱梁跨中向兩側(cè)進(jìn)行定位。準(zhǔn)確的點(diǎn)焊在骨架鋼筋上。箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的波紋扁管，在箱梁安裝好后，應(yīng)在濕接頭處增設(shè)波紋管定位鋼筋，澆筑連續(xù)接頭段前將對(duì)應(yīng)的扁管相接，保證接頭密閉，防止漏漿。 ?預(yù)應(yīng)力筋安裝及注意事項(xiàng) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在澆筑混凝土之后穿入管道，穿入鋼絞線石，應(yīng)將全部鋼絞線編束后整體裝入管道中。 箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束，在箱梁安裝就為后，每聯(lián)逐孔連接連續(xù)接頭鋼筋，設(shè)置接頭處波紋管，波紋管連接好后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥滲入管道造成管道堵塞。 預(yù)應(yīng)力筋安裝后，如不能在規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有壓漿，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐措施，管道端部開口密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。 ?混凝土澆筑 ①混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫相應(yīng)的表格，如有不完善處，應(yīng)予以糾正，檢查合格后方可澆筑砼。 ②澆筑底層混凝土?xí)r可用插入式振動(dòng)器振搗，并要振至混凝土密實(shí)。并用插入式振搗器振實(shí)，振實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。不得直接將整斗混凝土傾倒?jié)仓?，以免形成擠塞空洞或使管道變形。 ?混凝土澆筑注意事項(xiàng) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件、波紋管及錨墊板的位置及連接 情況。 為防止孔道變形，振搗器不得觸及孔道，同時(shí)要檢查模板的穩(wěn)定情況。 ?混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)。 在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%，并且混凝土齡期達(dá)到 7d 后方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。檢查錨墊板下的混凝土是否有蜂窩和空洞。用空壓機(jī) 將壓縮空氣壓入孔道，清楚孔道內(nèi)雜物。同時(shí)千斤頂應(yīng)與錨具配套使用，均由專業(yè)人員校驗(yàn)。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。 榆林大道（南段）建設(shè)項(xiàng)目 N4 合同段 后張法預(yù)應(yīng)力 混凝土 箱梁 開工報(bào)告 陜西基泰集團(tuán)建設(shè)有限公司 第 6 頁(yè) 千斤頂工作程序：安裝工作錨→穿絞線至工具錨→千斤頂對(duì)中就位→張拉施加預(yù)應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。 按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序?qū)ΨQ張拉，先張拉至初應(yīng)力，量取伸長(zhǎng)值，再?gòu)埨猎O(shè)計(jì)應(yīng)力量此時(shí)伸長(zhǎng)量，持續(xù) 2min 后，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差應(yīng)控制在 6%之內(nèi)。 ?張拉施工 正彎距束張拉施工于箱梁砼強(qiáng)度達(dá) 85%，且齡期不小于 7d 后進(jìn)行，張拉按設(shè)計(jì)順序采用兩端張拉對(duì)稱均勻張拉，具體為 從上到下順序張拉 。 ?錨固、 孔道壓漿及封錨 ①?gòu)埨拙徛?油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。 ③壓漿采用活塞式灰漿泵。 ④壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出，同時(shí)檢查有無串孔現(xiàn)象。 ⑤ 當(dāng)出漿口排出稠度相同的濃漿時(shí)，用木塞塞住，為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓 2min 后再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 ①錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不的殘留鐵屑、泥沙、油垢。 預(yù)應(yīng)力鋼束初始張拉力及張拉順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 ③錨墊板、預(yù)應(yīng)力管道必須準(zhǔn)確，錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道必須垂直。 ④ 油泵不允許超負(fù)荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整操作油泵的人員，要戴防護(hù) 目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。 ⑥預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)壓漿必須密實(shí)。壓漿順序先壓注下層管道。 ⑦臨時(shí)支點(diǎn)及吊點(diǎn)位置在支座中心左右各 范圍內(nèi)。 ⑨ 張拉千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留、穿行。 發(fā)的榆林大道（南段）道路工程 N4 標(biāo)招標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件。 。 二 .工程概況 榆林大道（南段） N4 合同段 全線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁合計(jì) 220片 ，其中 20 米箱梁 212 片， 40 米箱梁 8 片 。 每片箱梁 重量： 40 米 邊跨邊梁151T， 40 米 邊跨中梁 141T, 20米邊跨邊梁 56T， 20 米邊跨中梁 50T,20 米 中跨邊梁 55T，20 米 中跨中梁 49T。 ） 60 橋梁位于直線上 2 開源大道西橋 20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁（交角 90176。 ） 48 橋梁位于直線上 4 榆溪大道東橋 40米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁（交角 90176。 ） 48 橋梁位于直線上 6 榆溪大道西橋 40米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁（交角 90176。 20 米 箱梁臺(tái)座設(shè)置 21 條，每條臺(tái)座長(zhǎng) 米。 鋼筋加工及存放區(qū)面積： 4767 2m 。 詳見 附圖： 預(yù)制 梁場(chǎng)平面布置圖 ? 制梁臺(tái)座設(shè)計(jì) 制梁臺(tái)座是預(yù)制箱梁的重要設(shè)施，從安裝模板、鋼筋、 澆筑 梁體混凝土、養(yǎng)護(hù)至張拉的施工工序均在制梁臺(tái)座上完成。 40米箱梁 臺(tái)座長(zhǎng) ，寬 100cm，高 30cm。 臺(tái)座采用 C30 混凝土，頂面鋪設(shè)厚 6 mm 厚的鋼板，用打磨機(jī)磨光。 臺(tái)座側(cè)面預(yù)留圓孔作為拉桿孔洞，以便 固定外模。 箱梁施工 工序 施工工藝流程 清理底模、施工放樣→綁扎底、腹板鋼筋→安裝底腹板預(yù)應(yīng)力管道→安裝側(cè)?！惭b內(nèi)?！壴敯邃摻睢惭b頂板預(yù)應(yīng)力管道→錨具固定→ 安裝端頭模板 →澆筑梁體混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓 漿 →移梁→梁端封錨、堵頭混凝土。準(zhǔn)備鋼筋、模板、錨具、鋼絞線 、 混凝土 （用拌合站混凝土 ）等 。測(cè)量底板梁長(zhǎng)，涂抹脫模劑，脫模劑必須均勻，無積油污染鋼筋。 榆林大道（南段）建設(shè)項(xiàng)目 N4 合同段 后張法預(yù)應(yīng)力 混凝土 箱梁 開工報(bào)告 陜西基泰集團(tuán)建設(shè)有限公司 第 15 頁(yè) ? 鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留 鋼筋 鋼筋保護(hù)層墊塊采用 專用塑料墊塊 ，并按梅花形布置。波紋管接頭處 采用 大一號(hào)的波紋管進(jìn)行旋接，接頭內(nèi)口旋接時(shí)須先將毛口打磨平滑，以確保穿束順暢 。波紋管埋設(shè)時(shí)，另須注意張拉端處位置的準(zhǔn)確，并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，接口處牢固、不漏漿。 ? 模板安裝 ① 模板 組成 外模板 采用定制大 型 鋼模 板 。 芯模采用定制組裝式活動(dòng)鋼模，為方便于箱梁腔內(nèi)進(jìn)行模板的拆裝，芯模 采用骨架與面板組合方式 。模板安裝接縫平順、嚴(yán)密、無錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。 模板 安裝 和鋼筋安裝結(jié)合進(jìn)行。箱梁側(cè)模采用墻包底形式，于底、腹 板鋼筋綁扎成型，預(yù)應(yīng)力（ N1～ N3）孔道布置結(jié)束，芯模安裝就位后進(jìn)行 安裝 。 ? 混凝土澆筑 箱梁混凝土由 拌合站 集中 拌合 ，砼運(yùn)輸車運(yùn)料，利用 5 噸龍門吊配合澆注。 ① 預(yù)應(yīng)力 混凝土 澆筑 施工準(zhǔn)備 砼澆筑前應(yīng)檢查預(yù)留孔道位置的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。同時(shí)梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特 別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。砼澆筑前應(yīng)檢查齒板鋼筋布置是否合理，不能過密，以防止混凝土不能下落，螺旋筋是否遺漏。最后要檢查預(yù)應(yīng)力孔道的數(shù)量、固定間距、各接頭是否密封，檢查預(yù)應(yīng)管道是否順直。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 以上 .在傾 斜面上澆筑混凝土?xí)r ,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高 ,保持水平分層，布灰的具體順序要求為：底板→腹板→頂板，布灰厚度按每層 30cm 控制。 ，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板位置穩(wěn)固。 行振搗， 以插入式振搗為主附著式為輔 。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒插碰模板、波紋管及錨墊板。 同時(shí)每間隔 15min 將管道內(nèi)塑料 襯 管抽動(dòng)一次，防止波紋管堵塞預(yù)應(yīng)力管道。并填寫好施工記錄。 ? 拆 除側(cè)模及內(nèi)模 按規(guī)范要求，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，方可拆模 。拆除過程中須注意保護(hù)成品，嚴(yán)禁亂撬亂砸。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞 混凝土 表面結(jié)構(gòu)。 ? 梁體 養(yǎng) 生 ： 拆模后 箱梁采取 灑水 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7d，以確保構(gòu)件始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，同時(shí)注意保護(hù)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道，防止波紋管生銹。 ① 鋼絞線下料 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料使用，鋼絞線設(shè) 置專用的下料場(chǎng)地，場(chǎng)地上禁止有粘土，鋼絞線盤應(yīng)設(shè)置固定鋼筋箍架 。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得使用電弧或氣割，鋼鉸線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度，切口兩端 50mm 處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)切割。穿孔前用高壓風(fēng)清除管道內(nèi)水分及雜物，鋼絞線端頭可用鉛絲增加綁扎圈數(shù)，防止穿束時(shí)散絲，引線可先預(yù)留于管道內(nèi)。搬運(yùn)時(shí)禁止與梁場(chǎng)內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，均由專業(yè)人員校驗(yàn) 。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。 ④ 張拉程序 張拉 時(shí) 梁體兩端對(duì)稱張拉，張拉力和伸長(zhǎng)率雙控制，控制張拉應(yīng)力為主，并以伸長(zhǎng)量校核。 張拉順序： 0→初應(yīng)力→σ k(持荷 2min)→錨固。 ⑤ 張拉施工 正彎距束張拉施工于箱梁砼強(qiáng)度達(dá) 90%，且齡期不小于 7d 后進(jìn)行，張拉按設(shè)計(jì)順序采用兩端張拉對(duì)稱均勻張拉，具體順序?yàn)椋?N1→ N2→ N3。 其理論伸長(zhǎng)值按下列公式計(jì)算： △ L=P L[le(kx+μθ )]/[Ap Ep(kx+μθ )] 式中： P— 預(yù)應(yīng)力筋張拉端拉力（ N） X— 從張拉端至計(jì)