【正文】 T梁底模鋼板，鋼板與角鋼焊接牢固，橫向板縫滿焊，焊接處均采用砂輪機打磨平整。臺座側(cè)邊角鋼上貼好 5mm的海綿帶，臺座兩端按設(shè)計位置做好預(yù)埋鋼板槽，并在其后側(cè)預(yù)留出張拉縮縫 1cm，且用橡膠板填平實。設(shè)計反拱度值 35mm僅為參考值，具體反拱度值應(yīng)在施工時先行按照參考的反拱度預(yù)制一片并進(jìn)行張拉后確定，并可根據(jù)實橋多片梁預(yù)制情況予合理調(diào)整。 T梁模板制作：①底模直接以臺座頂面鋼板作底模。 5 模板焊制完成后，應(yīng)組裝試拼，修整不合格部位，使組拼偏差符合規(guī)范規(guī)定。 主要材料檢驗、進(jìn)場： 對鋼絞線、錨具等主要材料必須“三證”齊全，并經(jīng)抽檢合格后方準(zhǔn)進(jìn)場。此外， C50砼摻入緩凝高效減水劑。 立模 模板的安裝和拆除均采用人工配合龍門吊機進(jìn)行。 ①首次使用的模板要多次打磨拋光，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。 ③模板接縫要嚴(yán)密平順，板縫間用原子灰進(jìn)行填塞并打磨平整。⑤支立模板時要安設(shè)計要求設(shè)置好橫坡，模板要隨時整修。鋼筋連接采用閃光對焊。臺座上每隔 1m 放一段 14b 型槽鋼（或方木），把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。鋼筋綁扎完畢經(jīng)核對無誤即可點焊，點焊節(jié)點 數(shù)不少于骨架總節(jié)點數(shù)的 2/3，下翼緣部分全部點焊，點焊時要控制好電焊機電流避免產(chǎn)生咬筋現(xiàn)象。綁扎好的骨架經(jīng)檢合格后，由龍門吊吊放入模。 波紋管、錨墊板安裝及定位 采用預(yù)埋金屬鍍鋅雙波紋管成孔工藝。接頭咬縫吻合固定。 ②波紋管接頭處理 在現(xiàn)場卷制波紋管時，根據(jù)梁體的波紋管設(shè)計長度長出 10cm 的原則卷制，盡量避免套管接頭。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管，用膠帶纏繞密封，防止水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。定位波紋管時，嚴(yán)格按照設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行定位，確保波紋管在澆注砼時位置準(zhǔn)確。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模板和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。在梁體澆筑之前，很重要的一道工序就是在波紋管內(nèi)傳入略小于波紋管內(nèi)徑的塑料管，以防止因漏漿而堵塞孔道。 ②砼由輸送車運至梁廠軌道平車上的活底料斗內(nèi)，由龍門吊將料斗吊起，向鋼模內(nèi)按斜向分段、水平分層、一次澆注完成的方法進(jìn)行澆筑。 ③砼搗固以附著式振動器為主，插入式振動器為輔。振搗時，經(jīng)常檢查模板、孔道、錨板位置是否正確，并及時修整。注意保證搗固質(zhì)量，以砼不再下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿為止。 在梁體澆筑的過程中，要每隔 1 小時抽動幾下波紋管中的塑料管，以 9 防因孔道漏漿將塑料管凝結(jié)住。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆注完成 2～ 4h 后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間一般為不小于 14 天。側(cè)模借助梁頂預(yù)埋鋼筋將各扇模板頂動，使其繞拐角處轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而脫模。模板拆除后應(yīng)及時整修方可再拼使用。鋼絞線的下料長度既要滿足要求，又要防止下 料過長造成浪費。編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的砼灰漿清理干凈。制作鐵架，張拉前把鐵 架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上。 檢驗張拉機具 在張拉作業(yè)前對千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并算出回歸公式，根據(jù)回歸公式計算出張拉不同階段油壓表的對應(yīng)讀數(shù)。 張拉錨固程序及張拉順序 當(dāng)梁體砼澆筑達(dá) 14 天及砼強度達(dá)到設(shè)計強度 100%時進(jìn)行張拉，采用兩端一次對稱張拉錨固工藝，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行。 一般程序為： 0→ 15％σ con→ 30％σ con→ 50％σ con → 100％σ con→錨固持荷 2min。具體持荷時間以張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)為準(zhǔn)。 40 米 T 梁張拉伸長量見伸長量計算書。張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)， 安裝限位板、千斤頂和工具錨。 ②對千斤頂充油實施張拉 預(yù)應(yīng)力筋張拉要采取分階段、雙控、對稱張拉，并且應(yīng)每一束中的全部力筋施加拉應(yīng)力。張拉時先張拉至 15％σ con，再拉至 30％σ con，算出 15%σ con凈伸長值，然后兩端同時繼續(xù)張拉。當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到控制應(yīng)力100%σ con 對應(yīng)值時，而鋼絞線伸長值與理論伸長值 之差在177。張拉開始后，應(yīng)松開倒鏈，張拉回油時，應(yīng)拉緊倒鏈。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。 ②鋼絞線穿入工具錨時要和工作錨的狀態(tài)統(tǒng)一、直順，避免交叉咬合，造成可能性的斷絲。 6%理論伸長值內(nèi)，則持荷錨固，如果不在則找出原因及時解決。 ⑤張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行，原則上為：先上后下，先中間后兩邊，并應(yīng)對稱構(gòu)件截面的豎直軸線，同時考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過允許值。具體預(yù)防措施為： ①加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查 千斤頂和油表按時進(jìn)行校正，保證誤差不超過規(guī)定；工具錨夾片的硬度值滿足規(guī)定要求，錨具尺寸應(yīng)正確，質(zhì)量上不存在缺陷。錨具安裝位置要準(zhǔn)確。錨具在使用前須清除雜物，并用柴油刷去油污。 （五）壓漿 張拉結(jié)束后，應(yīng)立即組織進(jìn)行壓漿施工。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度控制在 30mm～ 50mm。 c、沖洗孔道。 水泥漿的拌制 壓漿用的水泥漿嚴(yán)格按照實驗室配合比報告要求進(jìn)行配置，水泥采用 普通硅酸鹽水泥，水泥的氯離子含量不超過 ％，減水劑采用緩凝高效非鹵化減水劑，膨脹劑的摻入量要嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行控制。水泥漿應(yīng)嚴(yán)格控制泌水率、稠度和膨脹劑率。水泥漿自調(diào)制到入管道間隔時間不得超過 45min。采用活塞式壓漿機注漿，壓漿過程中要經(jīng)常攪拌，壓漿應(yīng)緩慢均勻，按照先下層后上層的順序進(jìn)行，水泥漿由最低點向最高點壓入，使空氣和水聚集在水泥漿上面，逐步由最高點排出。當(dāng)另一端注漿孔 冒出純水泥漿時，停止注漿，用木塞將出漿孔塞住，然后繼續(xù)間續(xù)注漿加荷，當(dāng)鋼絞線兩端不再冒水和氣泡或泌水量很少時停止注漿，并將注漿口也用木塞塞緊，直至水泥漿終凝之前不得將兩端木塞拔出。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。當(dāng)注漿出現(xiàn)堵孔時，應(yīng)立刻換從另一端注漿。 d、拌制水泥漿的同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試件，經(jīng)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)到 30Mpa后方可進(jìn)行移運和吊裝。 （六）封錨 孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。 固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 封錨砼澆筑后，靜 置 1～ 2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。編寫時標(biāo)明橋名、編號、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位的名稱。 5mm 每構(gòu)件檢查兩個斷面，用尺量 同排 177。 10mm 每構(gòu)件檢查 5~10 個間距 鋼筋骨架尺寸 長 177。 5mm 保護(hù)層厚度 177。 30mm 抽查 30%，每根查 10 個點 梁高方向 177。 6% 尺量：全部 斷絲滑絲數(shù) 1% 目測：每根（束） 3 箱梁混凝 土 混凝土強度（ MPa） 合格 28d 抗壓強度 梁長度 +5， 10 mm 用尺 量