【正文】 門的鋼筋工和木工分別負責鋼筋和模板的穩(wěn)定情況。蓋梁砼的灌注采用從中間向兩端延伸階梯分層灌，以此來保證其受力的均衡性，這樣對蓋梁懸臂部分較為有利。6．蓋梁或臺帽砼的灌注。支座錨栓采用單個支座一個固定架，準確地固定在蓋梁或臺帽模板上，支座錨栓必須垂直。鋼筋間的間距滿足設計要求，位置偏差控制在規(guī)范允許范圍內。對于彎起鋼筋的起彎點絕對符合設計位置要求。蓋梁主筋下料遇到困難時盡量采用對接，并且是專人專焊，對焊接接頭抽樣進行冷拉和冷彎檢驗，讓專業(yè)有合格證人員上崗。4．蓋梁鋼筋的成型，鋼筋進場后，經過抽樣檢驗合格后，方可進行成型。支側模，側模必須支承牢固，以保證其模的穩(wěn)定性。測量并確定底模標高。3．立模，為保證蓋梁的外觀質量，均采用大塊定型鋼模板，對模板的平整度嚴格檢查，控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內，剛度要符合設計要求。2．采用夾箍法施工時，用鋼板做成圓形夾箍，按設計標高用高強螺絲將夾箍固定在墩柱上，橫橋向用型鋼作支撐縱梁，縱橋向用型鋼作橫梁，此支撐系統(tǒng)使用前要進行預壓，以確保蓋梁施工的安全。對于花瓶式墩身直接用支架 → 底模加工安裝 → 鋼筋加工綁扎、預埋件安裝→ 外模加工安裝 → 檢查驗收簽證 → 混凝土灌注 → 養(yǎng)護拆模 → 竣工驗收。分段施工的橋墩，為避免上節(jié)墩身砼施工對下節(jié)墩身造成污染，及時采取措施將下節(jié)墩身用塑料薄膜包裹。在主橋橋墩側布置一臺塔式吊負責完墩、塔及以后掛索施工等。中橋圓形獨柱墩墩身施工時，應按圖紙要求預埋支座墊石鋼筋，待墩身砼澆筑完成后，再次復測錨栓孔或支座預埋板的位置和墩頂砼面及支承墊石的標高，必須達到設計要求，對墩頂砼面及支承墊石進行收漿處理。墩柱砼的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。待墩柱砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可），砼抗壓強度達到設計或規(guī)范的要求時，即可拆除墩柱模板，用作下一個墩柱的施工。每次振搗完畢，振動棒邊振動邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。人工入模內（配置以低壓燈）輔助砼的澆筑，分層振搗砼，控制好每層的厚度。砼澆注采用導管或串筒減速砼的下落避免砼砂石分離，分層澆注。在支架工作臺面準備好砼澆筑設備。、澆筑墩柱砼墩柱鋼筋的綁扎、模板的支撐經監(jiān)理工程師驗收合格，即進行砼的澆筑。設3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時模板傾斜。模板支立前，在模板內側涂一層脫模劑，然后根據放出的墩柱中心線及墩底標高，支立模板至設計墩高。為保證墩柱的外觀質量，采用大塊定型鋼模板，墩臺模板按模數(shù)進行配板設計，指派專門的廠家加工，組合成適用于各種形狀的大模板和整體模板，以利于實現(xiàn)現(xiàn)場機械施工。箍筋綁扎時，在豎筋外側綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護層厚度。墩柱豎筋上端靠支架臨時固定，測量控制豎筋的垂直度。綁扎墩柱鋼筋。B、拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲頭外露，加長型絲頭的外露，加長型絲頭的外露扣數(shù)不受限制。G、鋼筋的絲頭螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合《普通螺紋 公差與配合（直徑1～355mm）》（GB19781）的要求。E、鐓粗采用冷鐓工藝。C、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的裂紋。下料時，切頭端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。C、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應符合產品規(guī)格的要求。鐓粗直螺紋鋼筋接頭工藝（1）套筒A、采購的套筒應是專業(yè)生產廠家加工生產的，且應有產品合格證，同時有廠家提供5年內所作的2種以上規(guī)格產品檢驗報告。、柱式墩臺的施工、施工順序清理承臺混凝土表面→測量放線→鋼筋綁扎→支?！钤O灌注支架→澆筑墩柱砼→養(yǎng)護→拆模、綁扎鋼筋調整樁頭預留搭接鋼筋，準確測量放出墩柱中心線，墩底中心要標出在樁頂面上，并復測墩底標高，架立墩柱施工支架。墩（臺）身、蓋梁的施工橋梁工程中橋采用圓柱式橋墩（獨樁墩、雙柱式墩、三柱式墩）、引橋及過渡墩墩身采用花瓶式實體橋墩，主橋墩身采用花瓶式空心薄壁墩；鋼筋混凝土蓋梁或墩帽，橋臺采用肋式橋臺。（4）在承臺內埋設測溫裝置，以進行監(jiān)控。（2）砼內埋設冷卻水管，砼澆筑后進行循環(huán)水降溫。防止大體積砼溫度裂縫的技術措施（1）按大體積混凝土配合比設計要求進行配合比設計。模板工程質量保證措施（1）定型模板有足夠的強度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。（3）鋼筋架立、綁扎和保護層厚度須滿足設計要求。、質量保證措施鋼筋質量保證措施（1）鋼筋進場后提供材料質保書，原材料質量符合規(guī)范要求。大體積砼的養(yǎng)護：在砼凝結過程中將產生大量水化熱，因此為降低砼內部溫度，減少砼內外溫差，預先設置的冷卻水管投入運行、循環(huán)冷卻水吸收熱量，降低砼內溫度。落實澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責任。在灌注過程中，隨時觀測冷卻管、鋼筋、模板、預埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時，應立即處理。砼澆筑應連續(xù)進行，當需間歇時，一般情況下，不能超過2h。并以砼不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。砼振搗時,且插入下層砼內510cm為宜。承臺砼將按水平分層方式進行灌注，,用插入式振搗棒進行震搗?；炷凉捎脭嚢柢囘\輸。因承臺砼數(shù)量較大，厚度較大，按大體積砼施工；擬定砼澆筑施工方案及砼配合比方案，呈報給監(jiān)理工程師審批。模板止?jié){采用彩泡紙和封箱帶進行止?jié){處理。采用拉桿及支撐固定模板。清掃基底，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平，預埋好地錨并檢查、校正。模板的制作根據模板設計進行，做到拼縫嚴密。、安裝承臺模板。在綁扎鋼筋的同時，進行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設測溫裝置。冷卻水管的安裝。承臺內墩身在預埋鋼筋應定位準確，鋼筋接頭位置應相互錯開，在一個水平面內的鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的60%。承臺鋼筋綁扎應注意鋼筋型號、間距，不能出錯，鋼筋接頭應錯開50cm以上。在綁扎承臺鋼筋時，綁扎或預留墩柱鋼筋并定位。受力鋼筋搭接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁扎搭接；當直徑大于等于16mm鋼筋接長時，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。做承臺開挖竣工驗收報告，請示監(jiān)理工程師驗收。承臺開挖至設計標高時要進行樁頭處理，樁頭樁頭混凝土采用風鎬鑿除樁頭頂浮漿及不良砼，顯露出優(yōu)質砼面并清洗干凈，進行樁基超聲波無破損檢測，檢測合格后，再進行承臺清理并對施工區(qū)域進行清洗。抽出的水及時排入溝渠或河流，防止流入農田或滲回基坑?；A位置被地表水覆蓋時，在基坑外圍設草袋圍堰，將地表水隔離排出，并在開挖時采取必要的防護。在軟土或臨近河槽處開挖基坑時，必要時采取板樁支護措施，保持坑壁穩(wěn)定。開挖時根據具體情況保持或調整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。開挖深度較大，土質較差時，采用放坡與支護相結合開挖法施工，即放坡開挖至承臺頂面，然后支護開挖至承臺底面。基礎底面以上20cm～30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結構。、工序劃分：基坑開挖→樁頭處理→樁基檢測→立模板→扎鋼筋→布置冷卻管（主墩有，其他墩無）→塔身鋼筋及預埋件埋設→分層灌注砼→養(yǎng)護→拆?！踊靥睢⒅饕┕し椒痘A驗收合格后，準確測量放出承臺中心線，承臺開挖線，擬定承臺施工方案，并呈報監(jiān)工程師批準。承臺模板采用定型鋼模，為方便施工，用φ48腳手管制作鋼筋支架，以精確鋼筋定位。為保證砼的施工質量，施工時在承臺內均勻布置4層φ40冷卻管，在做好降溫措施前提下，一次澆筑混凝土。樁基混凝土不準摻防凍劑、抗凍劑?；炷恋倪\輸時間應盡可能縮短，運輸混凝土的容器采取保溫措施。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應先用熱水或蒸汽沖攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應較常溫時延長50%。采用對拌合用水進行加熱等措施以滿足混凝土的施工溫度要求。、樁基冬季混凝土施工配制混凝土時，選用普通硅酸鹽水泥。將上述資料整理好，提交有關部門檢查及驗收。水下混凝土的灌注過程嚴格按施工工藝的要求進行施工。在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗，要求滿足設計規(guī)定。樁軸線的控制：鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調成水平狀態(tài)，開第一鉆時，小心使錐尖對準設計中心，蓋上封口板，卡上推鉗，試轉數(shù)圈，用經緯儀監(jiān)控鉆桿垂直度，滿足要求后，正式開鉆，鉆進過程中，隨時有經緯儀監(jiān)控，保證傾斜度＜1/100。保持施工場地的清潔，灌注水下砼孔內排出多余的泥漿應及時清運，不得任其四處流淌。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于1d）。砼灌注到樁上部5m以內時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導管，拔管采用慢提及反插，～1m。提升導管要保持導管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于2m且不大于4m。灌注過程中邊灌注砼邊提升導管和邊拆除上一節(jié)導管，使砼經常處于流動狀態(tài)，盡可能縮短拆除導管的間隔時間。灌注首批砼時導管下口至孔底的距離為25～35cm，導管埋入砼中的深度不小于1m，儲料槽和漏斗中砼沖出活門全部下落后，將導管下降10～20cm，以增加導管埋深。灌注砼時確保有足夠的砼儲備量，以保證樁基砼澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質量。在導管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲存首批砼數(shù)量的要求。復測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求。吊裝時，導管位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。（4）向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質量自檢查結果，并辦理驗收手續(xù)。（3）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。質量要求：（1）鋼筋的品種和質量，鋼筋鐓粗套筒的牌號和性能應符合設計及施工有關標準的規(guī)定。砼檢測用超聲波管按設計圖紙安裝，符合規(guī)范要求。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁扎搭接；當直徑大于等于16mm鋼筋接長時，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場進行加工。膠體率＞95%。（4）孔內沉淀土厚度：不大于設計規(guī)定。（2）清孔滿足設計及施工規(guī)范要求。在清孔排渣時，保持孔內水頭，防止坍孔。清孔采用換漿法施工。、終孔及清孔：當鉆孔達到設計終孔標高后，每孔均進行超前鉆，鉆進孔底以鉆錐高1/3，確定達到設計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通知甲方代表、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場驗收。（2）樁孔位置符合設計及施工規(guī)范的要求。7．質量要求：鉆孔的孔徑不小于設計規(guī)定。5．施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在路途停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質資料不符時，及時通知甲方代表監(jiān)理、地質工程師及設計人到現(xiàn)場處理。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉速稀泥漿（～）鉆進，在砂性土及砂率高的地層中，宜用低轉慢速、大泵量、稠泥漿（～）鉆進。．鉆孔1．開鉆時，在樁孔內投入一定數(shù)量的粘土及相應的水，鉆機不進尺空轉，利用鉆頭攪制泥漿，～，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆進，待導向部份全部進入土層后，方可勻速鉆機。檢查完畢后，鉆機就位，就位后鉆機底架應墊平，保持穩(wěn)定，使其不產生偏移和沉陷。泥漿性能指標宜滿足下列要求：A．比重：～B．粘度：18～28SC．含砂率：新制泥漿＜4%D．膠體率：＞95%E．PH值＞8～10F．失水量≤20 mL/30min準備工作完成后請甲方代表、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查所有準備工作，認可后方能進入正常施工階段。泥漿循環(huán)通過孔口排入泥漿池內，污泥及沉渣及時用泥漿車運往指定排污處，以免污染環(huán)境。根據地質情況需要加長護筒時，確保護筒傾斜度偏差不大于1%，確保護筒無沉落?？孜惶綔y：首先在孔位處挖2m深的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有，及時通知監(jiān)理工程師確認，并協(xié)商解決辦法，進行妥善處理。泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應及時運至指定地點拋棄，不得亂堆亂棄。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內的場地并壓實。、正循環(huán)法鉆孔樁施工工藝、施工順序施工準備 → 樁位放樣 → 埋設護筒 → 鉆機就位 → 鉆進、取樣 → 成孔驗收 → 測量孔深、斜度 → 第一次清孔 → 安裝鋼筋籠 → 鉆機移位下導管 →第二次清孔 → 監(jiān)理工程師檢查合格 → 灌注水下混凝土 → 成樁檢測。鉆孔樁基礎施工、概述、（挖）孔樁基礎?？招陌辶杭茉O后，技術人員應及時檢查梁體的垂直度，檢查梁體與支座的密貼度。當?shù)鯔C力距接近額定力距時，聯(lián)絡員應立即報請指揮員，由指揮吊作出安全指令，確保吊裝安全。預制梁綁扎牢固，專用吊具起吊的吊點應在預制梁重心的垂直線上，并在重心的上方；吊裝使用的材料、機具，如電動葫蘆、卷揚機、千斤頂以及鋼絲繩、鐵鏈、吊鉤、滑車卡環(huán)、棕繩等必須先檢查確認其符合使用要求。預制梁架設工藝吊裝前應檢查吊裝機械是否正?？煽浚鞑考安僮飨到y(tǒng)有無異常，并試運轉。梁體運輸方法：（1）預制梁從堆放場地到安裝現(xiàn)場：采用30t運梁車運梁到現(xiàn)場。其他準備工作根據現(xiàn)場施工條件，確定吊裝順序，沿線運輸路線、運輸?shù)缆窇秸?，確定吊車、運梁車行走和調頭的位置，滿足車輛作業(yè)要求。安裝機械設備的檢查驗收組織工程技術、質量安全、設備有關部門的人員到現(xiàn)場對進行作業(yè)的機具（如吊機、運梁車等）進行安全、技術的檢查驗收，確保吊裝作業(yè)的安全順利進行。梁體表面平整，無露筋、漏漿