【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 河槽處開挖基坑時(shí)，必要時(shí)采取板樁支護(hù)措施，保持坑壁穩(wěn)定?；A(chǔ)施工過程中，坑頂機(jī)械設(shè)備站位與坑緣凈距保證1米以上?；A(chǔ)位置被地表水覆蓋時(shí)，在基坑外圍設(shè)草袋圍堰，將地表水隔離排出，并在開挖時(shí)采取必要的防護(hù)。、基坑排水基底有水時(shí)，基底四周挖排水溝，并留集水坑，用抽水機(jī)集中排水。抽出的水及時(shí)排入溝渠或河流，防止流入農(nóng)田或滲回基坑。、樁頭處理鉆孔樁水下混凝土灌注完畢后，即刻進(jìn)行掏漿，當(dāng)掏漿至離樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)30cm時(shí)停止。承臺(tái)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要進(jìn)行樁頭處理，樁頭樁頭混凝土采用風(fēng)鎬鑿除樁頭頂浮漿及不良砼，顯露出優(yōu)質(zhì)砼面并清洗干凈，進(jìn)行樁基超聲波無破損檢測(cè)，檢測(cè)合格后，再進(jìn)行承臺(tái)清理并對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清洗。樁頭鋼筋扶正到設(shè)計(jì)要求的位置，并清洗干凈。做承臺(tái)開挖竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，請(qǐng)示監(jiān)理工程師驗(yàn)收。、綁扎承臺(tái)鋼筋。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。受力鋼筋搭接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。接頭位置相互錯(cuò)開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，綁扎或預(yù)留墩柱鋼筋并定位。承臺(tái)高為4m,在承臺(tái)的上、下層間各有多層雙向水平鋼筋,在承臺(tái)的中部設(shè)有一層雙向水平鋼筋，并布有φ40的冷卻散執(zhí)管，因此在綁扎鋼筋時(shí)，將布置固定支承架以保證鋼筋和冷卻管的穩(wěn)定性。承臺(tái)鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋型號(hào)、間距，不能出錯(cuò)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，～。承臺(tái)內(nèi)墩身在預(yù)埋鋼筋應(yīng)定位準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在一個(gè)水平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的60%。最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。冷卻水管的安裝。為降低砼內(nèi)溫度，縮小內(nèi)外溫差，設(shè)計(jì)在承臺(tái)內(nèi)均勻布置五層φ40砼冷卻水管。在綁扎鋼筋的同時(shí)，進(jìn)行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設(shè)測(cè)溫裝置。冷卻水管布設(shè)完畢后進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)是否滲漏及水流能否滿足要求，同時(shí)調(diào)試測(cè)溫系統(tǒng)。、安裝承臺(tái)模板。承臺(tái)外露的部分采用大塊鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。清掃基底，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺(tái)模板的縱橫龍骨及支撐體系。采用拉桿及支撐固定模板。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺(tái)模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。模板止?jié){采用彩泡紙和封箱帶進(jìn)行止?jié){處理。、承臺(tái)砼澆筑鋼筋綁扎完并經(jīng)檢查合格，簽證后，即可進(jìn)行承臺(tái)砼灌注。因承臺(tái)砼數(shù)量較大，厚度較大，按大體積砼施工；擬定砼澆筑施工方案及砼配合比方案，呈報(bào)給監(jiān)理工程師審批。擬定在砼配合比中，將摻用適當(dāng)?shù)木從齽尤脒m量的粉煤灰，選用較大的骨料粒徑，適當(dāng)降低砼拌和時(shí)的溫度等，采用這一系列的辦法，來降低砼水化熱，增強(qiáng)砼抗裂性能，確保砼質(zhì)量?jī)?yōu)良?；炷凉?yīng)采用攪拌車運(yùn)輸。砼灌筑采用布料車，在承臺(tái)頂布置灌注平臺(tái)，并設(shè)置減速漏斗，以免砼發(fā)生離折。承臺(tái)砼將按水平分層方式進(jìn)行灌注，,用插入式振搗棒進(jìn)行震搗。對(duì)承臺(tái)底層頂層的鋼筋層次多，較密集，分層時(shí)要薄，以確保鋼筋被砼包裹住，并且密實(shí)。砼振搗時(shí),且插入下層砼內(nèi)510cm為宜。每一振動(dòng)點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間以2030s為宜。并以砼不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。振動(dòng)棒使用時(shí)，應(yīng)快插慢提，以確保震動(dòng)棒抽出時(shí)震動(dòng)棒位置處砼的密實(shí)。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需間歇時(shí)，一般情況下，不能超過2h。當(dāng)溫度達(dá)到30℃時(shí)。在灌注過程中，隨時(shí)觀測(cè)冷卻管、鋼筋、模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時(shí)，應(yīng)立即處理。當(dāng)承臺(tái)砼灌至最頂層，還應(yīng)按要求埋設(shè)主塔施工用的測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的預(yù)埋鐵件及下塔柱施工的鋼筋及勁性骨架等。落實(shí)澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責(zé)任。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板和鋼筋，檢修各種機(jī)具。大體積砼的養(yǎng)護(hù)：在砼凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，因此為降低砼內(nèi)部溫度，減少砼內(nèi)外溫差，預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行、循環(huán)冷卻水吸收熱量，降低砼內(nèi)溫度。另外砼外面將滿鋪兩層薄膜，兩層草袋，保持砼表面溫度，以減少砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在砼中的溫度傳感器來觀察，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程處于監(jiān)控之中。、質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后提供材料質(zhì)保書，原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2）鋼筋制安符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）。（3）鋼筋架立、綁扎和保護(hù)層厚度須滿足設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋防止油、砼污染。模板工程質(zhì)量保證措施（1）定型模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。（2）澆砼時(shí)專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動(dòng)及時(shí)加固。防止大體積砼溫度裂縫的技術(shù)措施（1）按大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。盡量降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種，同時(shí)摻入適當(dāng)外加劑和粉煤灰。（2）砼內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，砼澆筑后進(jìn)行循環(huán)水降溫。（3）適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，拆模后，加強(qiáng)表面保溫養(yǎng)護(hù)。（4）在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫裝置，以進(jìn)行監(jiān)控。（5）砼澆筑完畢后，砼表面滿鋪兩層薄膜，兩層草包，保持砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差。墩（臺(tái)）身、蓋梁的施工橋梁工程中橋采用圓柱式橋墩（獨(dú)樁墩、雙柱式墩、三柱式墩）、引橋及過渡墩墩身采用花瓶式實(shí)體橋墩，主橋墩身采用花瓶式空心薄壁墩；鋼筋混凝土蓋梁或墩帽，橋臺(tái)采用肋式橋臺(tái)。施工時(shí)，均采用吊機(jī)配合，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。、柱式墩臺(tái)的施工、施工順序清理承臺(tái)混凝土表面→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→支?！钤O(shè)灌注支架→澆筑墩柱砼→養(yǎng)護(hù)→拆模、綁扎鋼筋調(diào)整樁頭預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出墩柱中心線，墩底中心要標(biāo)出在樁頂面上，并復(fù)測(cè)墩底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋接頭方式：直徑小于等于12mm的鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。鐓粗直螺紋鋼筋接頭工藝（1）套筒A、采購(gòu)的套筒應(yīng)是專業(yè)生產(chǎn)廠家加工生產(chǎn)的，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證，同時(shí)有廠家提供5年內(nèi)所作的2種以上規(guī)格產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。B、套筒表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。C、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。（2）絲頭A、鋼筋調(diào)直后下料、切頭。下料時(shí)，切頭端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。B、鐓頭的基圓直徑應(yīng)不大于絲頭螺紋外徑，鐓頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度的一半，過渡段坡度應(yīng)小于等于1:3。C、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的裂紋。D、不合格的墩粗頭，應(yīng)切支重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。E、鐓粗采用冷鐓工藝。F、加工絲頭時(shí)應(yīng)采用水溶性刀切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃，應(yīng)采取防凍措施。G、鋼筋的絲頭螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合《普通螺紋 公差與配合（直徑1～355mm）》（GB19781）的要求。（3）接頭A、接頭拼接時(shí)應(yīng)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。B、拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲頭外露，加長(zhǎng)型絲頭的外露，加長(zhǎng)型絲頭的外露扣數(shù)不受限制。但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。綁扎墩柱鋼筋。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，并與樁頂或承臺(tái)預(yù)埋墩柱伸出鋼筋點(diǎn)焊或綁扎，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭連接，接頭上下相互錯(cuò)開。墩柱豎筋上端靠支架臨時(shí)固定，測(cè)量控制豎筋的垂直度。根據(jù)豎筋上標(biāo)出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準(zhǔn)確與豎筋綁扎固定。箍筋綁扎時(shí)，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。、支模墩柱模板的支立。為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，墩臺(tái)模板按模數(shù)進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，指派專門的廠家加工，組合成適用于各種形狀的大模板和整體模板，以利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械施工。施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩柱模板支立后要保證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸與允許軸心偏差。設(shè)3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時(shí)模板傾斜。模板支立完成后，在模板上測(cè)放出墩頂砼面標(biāo)高。、澆筑墩柱砼墩柱鋼筋的綁扎、模板的支撐經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即進(jìn)行砼的澆筑。砼的配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告單和實(shí)驗(yàn)結(jié)果呈請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，砼至現(xiàn)場(chǎng)后，派專人檢查砼的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)行澆筑，并預(yù)備試塊作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。在支架工作臺(tái)面準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆灌砼前，先灑適量水濕潤(rùn)樁頂或承臺(tái)砼面。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減速砼的下落避免砼砂石分離，分層澆注。導(dǎo)管出料每次堆積高度不超過1m。人工入模內(nèi)（配置以低壓燈）輔助砼的澆筑，分層振搗砼，控制好每層的厚度。插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振動(dòng)棒與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆灌砼時(shí)，同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。待墩柱砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可），砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求時(shí)，即可拆除墩柱模板，用作下一個(gè)墩柱的施工。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩柱砼面層。墩柱砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。、橋墩施工的幾點(diǎn)說明：引橋墩身、過渡墩墩身砼的澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成。中橋圓形獨(dú)柱墩墩身施工時(shí)，應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋支座墊石鋼筋，待墩身砼澆筑完成后，再次復(fù)測(cè)錨栓孔或支座預(yù)埋板的位置和墩頂砼面及支承墊石的標(biāo)高，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)墩頂砼面及支承墊石進(jìn)行收漿處理。主橋墩身為花瓶式薄壁空心墩，墩身施工時(shí)注意分段的次數(shù)，在內(nèi)側(cè)及時(shí)預(yù)埋支撐頂蓋砼施工的預(yù)埋件。在主橋橋墩側(cè)布置一臺(tái)塔式吊負(fù)責(zé)完墩、塔及以后掛索施工等。施工中，對(duì)設(shè)置在墩身上的施工用構(gòu)件進(jìn)行防銹，以防鋼構(gòu)件對(duì)墩身的污染。分段施工的橋墩，為避免上節(jié)墩身砼施工對(duì)下節(jié)墩身造成污染，及時(shí)采取措施將下節(jié)墩身用塑料薄膜包裹。、蓋梁及橋臺(tái)的施工、施工順序定位放線 → 對(duì)于圓墩柱安裝夾箍，用型鋼作底模支撐平臺(tái)（支架拼裝、預(yù)壓）。對(duì)于花瓶式墩身直接用支架 → 底模加工安裝 → 鋼筋加工綁扎、預(yù)埋件安裝→ 外模加工安裝 → 檢查驗(yàn)收簽證 → 混凝土灌注 → 養(yǎng)護(hù)拆模 → 竣工驗(yàn)收。．主要施工方法1．墩柱放樣，測(cè)出墩柱橫橋向和縱橋向的中線，和蓋梁底的標(biāo)高。2．采用夾箍法施工時(shí)，用鋼板做成圓形夾箍，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用高強(qiáng)螺絲將夾箍固定在墩柱上，橫橋向用型鋼作支撐縱梁，縱橋向用型鋼作橫梁，此支撐系統(tǒng)使用前要進(jìn)行預(yù)壓，以確保蓋梁施工的安全。同時(shí)采取有效措施以確保夾箍不破壞墩柱砼表面。3．立模，為保證蓋梁的外觀質(zhì)量，均采用大塊定型鋼模板，對(duì)模板的平整度嚴(yán)格檢查，控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，剛度要符合設(shè)計(jì)要求。安裝底模，并在底模下安裝可調(diào)式上托。測(cè)量并確定底模標(biāo)高。底模中線及里程，并放出各支座點(diǎn)的十字線。支側(cè)模，側(cè)模必須支承牢固，以保證其模的穩(wěn)定性。測(cè)量標(biāo)出蓋梁砼頂面標(biāo)高、支承墊石標(biāo)高及位置。4．蓋梁鋼筋的成型，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行成型。使用的盤條要進(jìn)調(diào)直機(jī)調(diào)直或采用冷拉后成型。蓋梁主筋下料遇到困難時(shí)盡量采用對(duì)接，并且是專人專焊，對(duì)焊接接頭抽樣進(jìn)行冷拉和冷彎?rùn)z驗(yàn)，讓專業(yè)有合格證人員上崗。蓋梁鋼筋的綁扎，蓋梁中的主筋和箍筋綁扎在垂直方向上，對(duì)于必要的點(diǎn)焊要注意不能傷了主筋。對(duì)于彎起鋼筋的起彎點(diǎn)絕對(duì)符合設(shè)計(jì)位置要求。當(dāng)墩柱伸入蓋梁預(yù)埋鋼筋與主筋相撞時(shí)，適當(dāng)移開墩身伸入鋼筋。鋼筋間的間距滿足設(shè)計(jì)要求，位置偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5．支座預(yù)埋件安裝。支座錨栓采用單個(gè)支座一個(gè)固定架，準(zhǔn)確地固定在蓋梁或臺(tái)帽模板上，支座錨栓必須垂直。并在側(cè)模作標(biāo)志，以便隨時(shí)復(fù)查。6．蓋梁或臺(tái)帽砼的灌注。蓋梁或臺(tái)帽鋼筋較多，在選擇骨料時(shí)，要保證骨料粒徑小于鋼筋簡(jiǎn)距，因此選用5～20mm骨料較好。蓋梁砼的灌注采用從中間向兩端延伸階梯分層灌，以此來保證其受力的均衡性，這樣對(duì)蓋梁懸臂部分較為有利。為保證模板的穩(wěn)定性，及澆筑砼的過程中鋼筋不被踩彎，設(shè)有專門的蓋梁或臺(tái)帽澆筑施工平臺(tái)。在整個(gè)蓋梁或臺(tái)帽砼的澆筑過程中，有專門的鋼筋工和木工分別負(fù)責(zé)鋼筋和模板的穩(wěn)定情況。蓋梁或臺(tái)帽砼灌注完畢后，對(duì)頂面要做收漿處理。復(fù)測(cè)支座及錨栓孔的位置。7．蓋梁或臺(tái)帽砼灑水養(yǎng)護(hù)7天。砼試件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除蓋梁底模。、橋臺(tái)耳背墻施工時(shí)注意預(yù)埋件伸縮縫槽口，并預(yù)埋伸縮縫鋼筋。重力式橋臺(tái)每節(jié)施工間接縫應(yīng)布置接縫鋼筋。、冬季混凝土的養(yǎng)生：采用暖棚法加熱養(yǎng)護(hù)。（1）暖棚堅(jiān)固、不透風(fēng)，靠?jī)?nèi)墻采用非易然性材料。（2）在暖棚中采用蒸氣或點(diǎn)鎢燈加熱的方法，同時(shí)做好防火措施。（3）經(jīng)常檢查暖棚內(nèi)氣溫，不得低于5℃，若低于5℃則采取措施增加溫度。（4）暖棚內(nèi)應(yīng)保持一定的濕度，濕度不足時(shí)，向混凝土面及模板灑熱水。、冬季模板的拆除（1）根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后，模板方可拆除。（2）加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5℃以后方可拆除模板。當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋，使其緩慢冷卻。部分項(xiàng)工程施工順序鉆孔樁施工①清理場(chǎng)地→②樁位放線→③埋設(shè)護(hù)筒→④鉆機(jī)就位→⑤鉆進(jìn)→⑥成孔、成孔檢查→⑦清孔→⑧安裝鋼筋籠→⑨清孔→⑩檢查簽