【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 棚、茶爐棚等)，同時(shí)敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)供水、供電管線路，并進(jìn)行試水、試電。修筑施工場(chǎng)地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路，主要臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆芬私Y(jié)合永久性道路的布置修筑。準(zhǔn)備機(jī)具、物資及人員作好設(shè)備調(diào)配，對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用地點(diǎn)就位，準(zhǔn)備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人；組織安排好作業(yè)班次；制定較完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系；對(duì)擬采用的土方工程新機(jī)具、新工藝、新技術(shù)，組織力量進(jìn)行研制和試驗(yàn)。（二）土方開(kāi)挖圍堰由設(shè)計(jì)圖紙以及給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)好軸線與開(kāi)挖范圍，在南北擋墻外填筑圍堰，圍堰可采用麻袋內(nèi)裝粘性土，也可直接填筑素土，切忌使用建筑廢渣、雜質(zhì)土以防滲水沖垮圍堰造成安全事故。圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0．5—0．7m。堆的土袋的上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫，盡量堆碼密實(shí)、平整，圍堰要求防水嚴(yán)密，減少滲漏。因考慮用機(jī)械挖土，因此圍堰頂面寬度確定為挖機(jī)行走安全寬度，堰外邊坡為l：2—1：3，堰內(nèi)邊坡為1：1—1：1．5。當(dāng)圍堰引起流速增大，使堰外坡面有受沖刷危險(xiǎn)時(shí)，挖機(jī)在外坡面用草皮、片石或草袋加以防護(hù)。排水在兩面圍堰筑好后，進(jìn)行污水抽除。，因此擬考慮點(diǎn)降水，以利于基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，土方含水率降低，便于開(kāi)挖。井點(diǎn)降水管布置，設(shè)置兩排降水管，分別布置在橋梁樁基外1m處。入地面以下1．0m左右深度內(nèi)，用粘土填實(shí)，以防止漏氣。井點(diǎn)降水施工工藝程序：放線定位 鋪設(shè)總管 沖洗 安裝井點(diǎn)管 用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通 安裝抽水設(shè)備與總管連通 安裝集水箱和排水管 開(kāi)動(dòng)真空泵排氣 再開(kāi)動(dòng)離心水泵抽水 測(cè)量觀測(cè)并記錄地下水位變化情況。采用一級(jí)輕型并點(diǎn)降水，在降水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)水位降低區(qū)域內(nèi)的邊坡進(jìn)行沉陷觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)技術(shù)措施。挖土在基礎(chǔ)開(kāi)挖中擬采用兩臺(tái)反鏟挖土機(jī)，分別位于河邊兩側(cè)向中心開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)由深到淺，機(jī)械開(kāi)挖河底如一次開(kāi)挖深度超過(guò)挖土機(jī)最大挖掘高度時(shí)，宜分二層開(kāi)挖，土方應(yīng)由運(yùn)輸車輛堆至平面圖中規(guī)定的位置。二、 鉆機(jī)施工護(hù)筒為固定樁位，導(dǎo)向鉆頭，隔離地面水，保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位，增加對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。（1）護(hù)筒長(zhǎng)度不小于2m采用進(jìn)取4～6mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑200～400mm。（2），以便孔內(nèi)排放泥漿，護(hù)筒底部埋設(shè)在較密實(shí)的土層中、。（3）護(hù)筒埋設(shè)方法采用挖孔埋設(shè)方法。泥漿池及泥漿排放施工時(shí)，根據(jù)樁基的分布位置，可以設(shè)置制漿池，儲(chǔ)漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接。%，使泥漿池流速不大于10厘米/秒，泥漿流動(dòng)時(shí)人工用網(wǎng)篩將碴撈出。 鉆孔棄碴放置到指定泥漿排放處，不得任意堆棄在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向河流排放，以避免污染環(huán)境。混凝土施工及鋼筋制作橋梁混凝土均為商品混凝土。鉆孔樁灌注混凝土采用混凝土泵車灌注。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，人工分節(jié)運(yùn)輸至孔位，安裝鋼筋籠時(shí)，用吊車安裝。泥漿拌制（1）本標(biāo)段兩座橋梁設(shè)計(jì)為摩擦樁，在粉質(zhì)粘土中鉆進(jìn)，粘土制漿選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的粘土。制漿前盡量將粘土塊打碎，以縮短機(jī)械攪拌時(shí)間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經(jīng)過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)確定在泥漿中加入適量的燒堿。（2)泥漿的指標(biāo)要求：泥漿相對(duì)密度：灌入鉆孔中的泥漿，～，～。泥漿粘度：入孔泥漿粘度，一般地層16～22s，松散宜塌地層16～22s。含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。（3）鉆孔樁鉆進(jìn)施工過(guò)程中，每2小時(shí)左右測(cè)定一次泥漿粘度和泥漿相對(duì)密度，每班測(cè)定一次全部性能指標(biāo)并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，泥漿在相應(yīng)的泥漿池內(nèi)沉淀形成循環(huán)。鉆孔施工（1）鉆孔樁施工采用旋轉(zhuǎn)鉆孔。（2）安裝鉆機(jī)時(shí)，底架墊平，保持穩(wěn)定，使之不產(chǎn)生位移和沉陷。（3）鉆機(jī)就位后，設(shè)置測(cè)量控制標(biāo)志，及時(shí)測(cè)量，認(rèn)真做好記錄。（4）鉆孔過(guò)程中，起落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒?？變?nèi)出土，不能堆積在鉆孔周圍。（5）護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，要及時(shí)補(bǔ)水和投粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢時(shí)，應(yīng)抽碴換漿。（6）為控制泥漿比重，及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。補(bǔ)水時(shí)對(duì)孔深和泥漿濃度進(jìn)行測(cè)量和取樣，確?？椎啄酀{濃度滿足要求。地質(zhì)情況（1）鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高。（2）《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。（3）根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間。（4）鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。清孔（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)終孔檢查后，即進(jìn)行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力；同時(shí)也使孔內(nèi)泥漿含碴降低，在灌注混凝土過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。（2）灌注水下混凝土前孔底容許沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）清孔施工方法：先將鋼筋籠、導(dǎo)管安在孔內(nèi)，～，邊送氣邊補(bǔ)水清孔至泥漿指標(biāo)符合規(guī)定時(shí)暫停片刻，待孔內(nèi)剩余物沉淀后，再送氣清孔一次，然后測(cè)量孔底標(biāo)高。鋼筋籠制作及吊裝（1）鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊接其他箍筋和加強(qiáng)箍筋，主筋焊接搭接長(zhǎng)度大于10倍的鋼筋直徑。（2）鋼筋籠長(zhǎng)度及主筋長(zhǎng)度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長(zhǎng)度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。（3）鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。（4）鋼筋籠利用吊車安裝，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。（5）鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長(zhǎng)主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土過(guò)程中鋼筋籠不會(huì)下落或被混凝土頂托上升。（6）控制鋼筋籠入孔定位標(biāo)高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下混凝土。（7）孔樁灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。水下混凝土灌注（1）灌注混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑300毫米，壁厚4毫米。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。（2）水下混凝土坍落度以18～22厘米為宜，并有一定的流動(dòng)度，保持坍落度降低至15厘米的時(shí)間不少于1小時(shí)。灌注所需混凝土采用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技術(shù)規(guī)范要求。吊車吊混凝土罐將混凝土直接送到灌注水下混凝土導(dǎo)管頂部的漏斗中。水下混凝土在不受水流影響的環(huán)境中澆筑，并不得中途停頓。（3）灌注時(shí)間控制在3小時(shí)之內(nèi)。（4）導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足技術(shù)規(guī)范對(duì)首批混凝土的灌注要求，首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不能小于1米。（5）～2g/cm3的測(cè)量錘。測(cè)量時(shí)以細(xì)鋼繩（測(cè)繩）懸吊。（6）使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40厘米左右，以便于球塞能順利地從管底排出。（7），一般控制在2～4米內(nèi)。（8）在混凝土灌注過(guò)程中，安排專人始終測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管口與混凝土面的相對(duì)位置，并做好記錄。（9）～，待樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將多于混凝土掏除，待施工承臺(tái)接樁時(shí)再用風(fēng)鎬鑿除，確保樁頂混凝土質(zhì)量。（10）樁頭混凝土掏除后即可拔出護(hù)筒，加以修整，以備后用。樁基檢測(cè)所有樁基必須100%進(jìn)行檢測(cè)，可采用動(dòng)測(cè)法檢測(cè)。 1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況。其孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鉆孔樁鉆孔允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1樁 位50 mm2沉渣厚度符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求3鉆孔樁樁長(zhǎng)≤1%樁長(zhǎng)，且不大于500 mm檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并用檢孔器檢查孔徑和孔深，孔位采用測(cè)量檢查。（2）鋼筋骨架鋼筋和焊條的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按每批進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)出廠合格證和試驗(yàn)資料。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除。檢驗(yàn)數(shù)量：按每批進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和錘擊檢查。鋼筋焊接時(shí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按《公路工程驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：檢查試驗(yàn)報(bào)告單。三、橋臺(tái)、蓋梁、支座施工（1）土方：人工鑿除樁頂結(jié)合面處的松散砼,直至露出骨料。并用水沖洗干凈。橋臺(tái)基礎(chǔ)采用人工挖土，~2m做為工作面。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清理基底。（2）支模采用工具式鋼模板，模板縫用密封膠條密封,防止漏漿,模板達(dá)到高度后,采用定制加工高強(qiáng)度模板,并少使或不使對(duì)拉螺柱。（3）鋼筋制安：鋼筋綁扎一次成型，同時(shí)固定好預(yù)埋件。（4）砼澆注：砼采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送澆筑。采用分層澆筑法施工,一般情況下使用50振搗棒,振搗時(shí)間1520秒/,振搗點(diǎn)布成梅花狀,。質(zhì)檢員、試驗(yàn)員進(jìn)行旁站跟蹤，嚴(yán)格掌握并控制混凝土坍落度。（5）養(yǎng)生拆模：拆模之前,利用模板的保水性進(jìn)行砼的自身養(yǎng)生,拆模后用塑料布密封包裹養(yǎng)生,并設(shè)置注水口。砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)，拆除側(cè)模，并繼續(xù)養(yǎng)生，直至達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。（6）支座墊石：橋臺(tái)蓋梁混凝土拆模后進(jìn)行支座墊石混凝土施工。施工完畢同時(shí)養(yǎng)生。四、預(yù)應(yīng)力空心板梁施工（1）場(chǎng)地平整：開(kāi)工前先對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行平整和合理的規(guī)劃布置，對(duì)預(yù)制場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)地及拌和站等進(jìn)行分塊平整硬化，以利施工方便。（2）制作預(yù)制臺(tái)：48塊空心板梁計(jì)劃在4條預(yù)制臺(tái)座上預(yù)制，預(yù)制臺(tái)座基礎(chǔ)采用夯實(shí)處理，上部澆筑C20砼，臺(tái)寬1m，長(zhǎng)45m，高20㎝，底板采用5mm鋼板，固定在臺(tái)座基礎(chǔ)上，鋼板接縫處焊接平滑，用砂輪機(jī)打磨平順。，配φ16鋼筋網(wǎng)，臺(tái)座上邊角鑲C50槽鋼開(kāi)口朝外，，孔距按外模板孔距定，一般為75㎝，由臺(tái)座中心向兩邊精確布設(shè)，臺(tái)面做成水磨石面層。（1）準(zhǔn)備工作施工前一個(gè)月應(yīng)對(duì)使用的砼、鋼筋、鋼絞線等原材料及鋼筋焊接工藝進(jìn)行抽樣、制件，試驗(yàn)檢測(cè)合格后方能使用。張拉用的千斤頂、油泵、壓力表等設(shè)備在使用前要檢查其是否完好，確保各項(xiàng)性能工作正常。千斤頂、壓力表還需經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)標(biāo)定后才能使用。（2）鋼絞線的下料、編束 鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開(kāi)（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電焊槍燒切，下料時(shí)注意預(yù)留工作長(zhǎng)度。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，根與根之間不得相扭，按編號(hào)分類堆放，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并且防雨措施。施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度范圍以外的部分采用硬塑料管套住，進(jìn)行失效處理。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉1)、張拉前的準(zhǔn)備工作先張采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置或安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置。張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。2)、張拉程序張拉程序：0 — — —δk（持荷2分鐘）—錨固。3)、張拉控制數(shù)據(jù)計(jì)算㎜高強(qiáng)低松弛鋼鉸線，公稱直徑φj=，公稱面積Ag=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)pd=1260MPa，張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa，彈性模量Ep=105MPa。鋼絞線張拉采用雙控，以張拉力控制，用伸長(zhǎng)量校核。a、張拉力計(jì)算單根鋼絞線張拉力P=σcon Ag=b、理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算 △L=PL/(ApEp) 式中：△L——鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值 P——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 L——鋼絞線的長(zhǎng)度Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 Ep——鋼絞線的彈性模量c、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法 ,再開(kāi)始整體張拉和計(jì)測(cè)伸長(zhǎng)量, 最后再加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。即： △L=△L1 +△L2 △L2——，按理論伸長(zhǎng)值的20%。 △L1 —— δk至δk時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。 d、伸長(zhǎng)值控制 鋼絞線調(diào)整到初應(yīng)力后，對(duì)張拉端的鋼絞線和固定端的砂箱活塞長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)定記錄，在測(cè)量各級(jí)鋼絞線伸長(zhǎng)值時(shí)要扣除砂箱活塞的回縮量，以保證伸長(zhǎng)值準(zhǔn)確無(wú)誤。 鋼絞線張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差控制在177。6%之內(nèi)，若超出此范圍應(yīng)停止張拉，待查明原因，糾正后方可繼續(xù)張拉。 4)、張拉操作 a、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度 采用螺絲桿錨具，擰動(dòng)端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。 b、初始張拉 一般施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。 c、正式張拉 一端固定，一端整體張拉。千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，分級(jí)加載拉至張拉應(yīng)力。 d、持荷 按設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)低松弛鋼鉸線張拉達(dá)到控制應(yīng)力后持荷2min