【文章內(nèi)容簡介】 行。（六）、安全保證措施〈一〉下放電纜時，要根據(jù)進尺的快慢決定下放電纜的長度，嚴禁超放，防止電纜纏繞在鉆頭上，也不能繃得太緊。每換一根鉆桿，應(yīng)將電纜和鉆桿捆扎在一起?！炊点@機操作人員必須穿絕緣鞋、戴安全帽?！慈狄蚴鹿释ｃ@時應(yīng)將鉆具提離孔底1~2m，以防泥沙沉淀后埋鉆頭，如需長時間中途停鉆，須將鉆具提出孔外?！此摹到訐Q鉆桿時應(yīng)蓋好孔口板，防止人員和工具掉入孔內(nèi)，所有扳手等工具要用細繩捆扎固定在鉆架桅桿上。Ⅱ（采用KP3500型鉆機鉆孔）（一）、施工方案〈一〉采用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔,氣舉反循環(huán)排渣。鉆機可選用鄭州探礦機械廠生產(chǎn)的KP3500型鉆機，鉆頭采用滾刀鉆頭, 每部鉆機配20m３/min空壓機作為氣舉反循環(huán)排渣供氣?！炊淀挪捎米詣佑嬃堪韬险景韬停泡斔捅幂斔?，導管法灌注水下砼。（二）、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程。 〈二〉施工方法施工準備鉆機就位：在鋼護筒上劃出十字線定出樁中心，調(diào)整鉆機位置，使鉆頭對準樁中心，并準確調(diào)平，其中心位置和水平誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆機支承處適當加固，保證在鉆進過程中，鉆機平穩(wěn)。鉆孔（1）初鉆先往孔底供泥漿，換出原孔中的清水。然后開動空壓機送風吸碴，最后開動鉆機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，并低速開鉆，直至整個鉆頭進入正常速度鉆進。反循環(huán)排碴用一臺20m3/min的空壓機。（2）正常鉆進a為了保證鉆桿垂直，孔位準確，采用減壓鉆進，在鉆桿上方加以配重塊，使鉆桿在鉆進過程中始終受拉而保持鉆桿垂直，以避免或減少彎孔、斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。b鉆進時，空壓機送風與鉆錐回轉(zhuǎn)同時進行，接鉆桿時，將鉆桿稍提升30cm左右，先停止鉆錐回轉(zhuǎn)，再送風數(shù)分鐘，將孔底鉆渣吸盡，再放下鉆錐，進行拆裝鉆桿工作，以免鉆渣沉淀而發(fā)生埋錐事故。另外，隨時注意護筒口泥漿面標高，如果逐漸往下降時，立即用水泵補水入護筒，以免發(fā)生坍孔事故。（3）換鉆桿時，先用水洗凈鉆桿端面，加上經(jīng)檢查完好的橡膠墊圈，最后對孔接桿，務(wù)必做到接頭緊密，避免漏氣，漏水和松脫。（4）保證鉆孔內(nèi)水頭，從泥漿池向孔口提供的泥漿量約等于從孔底通過鉆桿排出的泥漿量，以避免孔壁坍塌現(xiàn)象發(fā)生。護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)比施工水位高出2～4m，確保內(nèi)外水頭壓差。（5）判斷并確定嵌巖深度和孔底標高。（6）鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿有偏斜，應(yīng)嚴格控制速度并采用掃孔方法糾正。（7）鉆進過程中，若鉆桿卡死，溢流閥溢流時應(yīng)立即提升鉆桿，再緩慢下放改為輕鉆壓慢鉆進，排除故障后正常鉆進。（8）因故中斷鉆進時立即將鉆頭提起至安全位置（～2m），并送氣10～15min，讓砂石完全排出鉆桿，再鉆進時先送氣10～15min，讓泥漿充分循環(huán)，直至泥漿正常之后慢慢放下鉆具鉆進，要特別注意停鉆時先提鉆，停主機泵組，等排出的泥漿中無渣時方可停風，否則將會造成埋鉆事故。泥漿制備選擇較好的粘土，塑性指數(shù)大于25，%的粘土制漿。制漿前，先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量，制漿采用泥漿攪拌機攪拌，其比重、粘度、靜切力、含砂率、失水量等各項指標符合要求，在鉆進過程中，試驗人員經(jīng)常觀察檢測泥漿質(zhì)量。以便適時調(diào)整，使鉆孔工作順利進行。〈三〉清孔在孔深達到設(shè)計標高取樣檢查合格后，采用抽漿換漿法清孔，鉆頭提起離孔底2030cm，采用稍高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把孔底泥漿鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充儲漿池內(nèi)凈化后的泥漿，一直持續(xù)約4小時，測量出漿口的泥漿達到規(guī)范要求后拆除鉆機，準備下鋼筋籠?！此摹典摻罨\加工與安裝和二次清孔鋼筋籠的加工在鋼筋制作場內(nèi)按圖紙要求放樣制作。根據(jù)吊機的起吊能力鋼筋籠分節(jié)制作。接頭錯開，鋼筋骨架的保護層通過在箍筋上穿入中心開孔、厚5cm、直徑14cm的圓形箍25水泥砂漿塊來保證, 砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道, 每道沿圓周對稱穿入6個布置。鋼筋籠的吊裝鋼筋籠采用汽車吊安裝，鋼筋籠安裝時為保證不變形，用角鋼作一吊架將籠吊起，豎直后如有變形加以糾正，骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放邊拆除內(nèi)撐。當最后一道加勁箍筋接近孔口時，在主筋上焊接吊環(huán)，并用4根I20工字鋼從吊環(huán)內(nèi)穿過，將骨架通過工字鋼臨時固定。再吊起上一節(jié)鋼筋籠，進行人工焊接。接頭焊好后，再吊起骨架抽出工字鋼，割除吊環(huán)，下放骨架，最后用8根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長固定在護筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心。二次清孔鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導管及排渣管至孔底，在澆注砼前20min開動空壓機后孔底送風,采用氣舉法通過排渣管將孔底沉渣吸出,以達到設(shè)計孔底沉淀厚度小于3cm或設(shè)計的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除排渣管，即進行水下砼的灌注?！次濉邓马殴嘧Ч苓x用壁厚10mm厚的無縫鋼管制造，內(nèi)徑30cm,以保證灌注過程中不漏水和爆裂。～。首批砼灌完后可取掉儲料斗，直接用漏斗來灌注。砼灌注。拌合站由4臺JS500攪拌機組成，產(chǎn)量達到40m3/h的速度，同時摻緩凝型減水劑，砼坍落度控制在1822cm，砼輸送泵運輸。（1） 灌注水下砼時，在導管和漏斗之間設(shè)置閥門、先將閥門關(guān)好并將導管提離孔底30～40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿砼同時打開漏斗和儲料斗的閥門灌注首批砼。此后由砼輸送泵將拌制好的砼送入漏斗。每次抽撥導管時，要用測量繩測出砼頂面標高，計算出導管埋深，決定抽撥節(jié)數(shù)和拆去導管。此項工作要由專人負責，確保導管埋深在25m之間,同時還要作好砼灌注記錄備查。（2）砼開始灌注后，不得中途停頓，需連續(xù)灌注。（3），以便清除浮漿，確保砼質(zhì)量。（三）、勞動力組織 組 別工 作 內(nèi) 容人數(shù)分 工施工負責人負責組織管理工作及施工生產(chǎn)1技術(shù)負責人負責全面的技術(shù)管理工作1技術(shù)組負責技術(shù)指導、管理、質(zhì)量檢查、施工資料整理及測量3測工1人，技術(shù)人員1人，試驗組1人鉆機組操作鉆機6導管組負責導管及護筒的洗涮、裝卸4混凝土拌合組上料拌合混凝土12運輸組負責砼輸送泵6灌注組測量混凝土面高度，計, 算導管及護筒埋入深度，指揮導管及護筒提升和拆除3普工2人，技術(shù)人員1人鋼筋組負責鋼筋籠的制作、焊接4電焊工4人試驗組檢查配合比、坍落度，制作混凝土試件1（四）、主要機具設(shè)備。 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量產(chǎn)地備 注1旋轉(zhuǎn)鉆機KP3500臺1鄭州2空壓機20m3/min臺1太原3泥漿泵臺2沈陽4發(fā)電機90kw臺1重慶5自動計量拌合站JS500+PL800臺3濟南6抽水機潛水，3kw臺2太原注水沖刷導管護筒7汽車吊25t臺1徐州8裝載機斗容1m3臺1柳州9電焊機3kw臺5上海鋼筋加工用2臺,安裝鋼筋籠用3臺10鋼筋切斷機φ6~φ40臺1太原11鋼筋彎曲機φ6~φ40臺1太原12經(jīng)緯儀J2臺1德國13光電測距儀臺1瑞士14水準儀S3臺1北京15混凝土輸送泵臺1武漢（五）、質(zhì)量保證措施〈一〉防偏孔和斜孔措施鉆機就位后，應(yīng)調(diào)整滑輪中心、水龍頭中心、轉(zhuǎn)盤中心在同一鉛垂線上，其偏差不大于5mm。同時應(yīng)檢測鉆機的水平，一般要求每臺班檢查一次。〈二〉防堵管措施鉆機開動進尺前，鉆頭應(yīng)呈懸吊狀態(tài)，開閘送風至泥漿循環(huán)正常后，再啟動轉(zhuǎn)盤、進尺?！慈捣浪状胧┍ＷC泥漿性能，進行定期和不定期檢測，若性能明顯下降時，應(yīng)及時采取措施循環(huán)泥漿。鉆機提升、下降鉆頭時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，以免鉆頭擦傷孔壁?！此摹捣赖翥@、斷鉆措施嚴格按鉆機操作要求，卵石層、巖層是極易發(fā)生掉鉆和斷鉆的孔段，在該孔段進尺時不可強行進尺，做到緩慢平穩(wěn)進尺?！次濉捣缆胥@、卡鉆措施在進尺過程中，不管是任何情況，只要是停鉆（如拆桿、接桿或其它故障）應(yīng)先把鉆頭提起至安全高度后，仍然送風直至排清管內(nèi)的鉆渣為止再停鉆，另外，在復(fù)雜孔段成孔應(yīng)嚴格控制進尺速度，保證鉆具緩慢平穩(wěn)，同時泥漿要大泵量，勤排渣。Ⅲ (水中大直徑鉆孔灌注樁施工)(一)、施工方案〈一〉對于風力在六級以下、浪高在1m以下、水深在10m以內(nèi)的江河及淺海水中的大直徑鉆孔樁，擬采用C70鉆機在利用中—60浮箱組成一定長度和寬度的剛性浮體上，在其上進行鉆孔作業(yè)。浮動平臺在錨機的牽引下定位，設(shè)置豎直定位樁，這時的浮動平臺只能隨水位的升降而上下浮動，其平面位置受到定位樁的控制而保持不變?！炊淀挪捎米詣佑嬃堪韬险景韬停泡斔捅幂斔?，導管法灌注水下砼。（二）、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程?！炊凳┕し椒ㄊ┕蕚洌?）修建施工便道、施工用臨時碼頭及上料棧橋等大型臨時設(shè)施。（2）利用舟橋器材拼組浮動平臺、浮吊、運輸船、砂石料船、拌合船及臨時碼頭動臂吊機，在拌合船上安裝拌合機，搭設(shè)拌合臺，加工定位鋼樁及定位樁框架等。（3）搭設(shè)海上橋軸線測量平臺，測設(shè)兩縱向樁軸線的中心線。（4）組裝C70鉆機，進行試車檢查機械狀況并潤滑保養(yǎng)，使鉆機處于良好的工作狀態(tài)。（5）浮動平臺橫向緊靠臨時碼頭邊沿，用錨機固定，用公路梁搭設(shè)上船滑道，在高潮位期間，C70鉆機吊著擺管裝置沿著滑道慢速開上浮動平臺的縱向公路梁；加固浮動平臺，利用C70鉆機將護筒、沖錘、抓斗等施工機具吊上平臺，在浮動平臺上備一臺90kw發(fā)電機作為錨機、振動錘、拌合機的動力設(shè)備。（6）浮動平臺就位在水上用有標志的竹桿標出即將施工的橋墩的中心位置，以橋墩為中心，在橋墩縱橫軸線角平分線的四個方向，距橋墩中心150m處拋出四個混凝土錨，拋錨工作由機動舟配合浮吊來完成。用機動舟浮動平臺頂推到即將施工的橋墩中心位置，并將浮動平臺上錨機的纜繩系在四個錨的浮標上。這樣每根錨繩控制著浮動平臺的兩個方向，任兩個相鄰的錨繩控制著浮動平臺的前后、左右位置，兩對角錨繩控制著浮動平臺的旋轉(zhuǎn)，從而完成浮動平臺的就位。（7）浮動平臺定位a用花桿在浮動平臺上示出兩預(yù)留樁位空檔軸線的垂直平分線，將測距儀的反光鏡安置在兩預(yù)留樁位空檔軸線的中心點上，將經(jīng)緯儀和光電測距儀置鏡在位于橋軸線的測量平臺上。b在測量控制點上測量人員的統(tǒng)一指揮下，用經(jīng)緯儀通過花桿控制浮動工作平臺的方向，測距儀通過反光鏡控制浮動工作平臺的距離。c將控制點得到的信息反饋到浮動平臺上的指揮人員，由指揮人員同時指揮各錨機操作手，操縱浮動平臺上的四個錨機，反復(fù)松卷錨繩，調(diào)整浮動平臺的位置，使浮動平臺兩預(yù)留樁位空檔位于設(shè)計樁位上，其誤差由預(yù)留空檔的大小決定。d浮動平臺定位后，由C70鉆機將四根定位樁吊起插入浮動平臺的定位框架內(nèi)，并用C70鉆機的起重臂調(diào)好定位樁的垂直度。e利用定位樁自重，將定位樁插入地層一定深度，而后使用振動錘，將定位樁打入地層至預(yù)定深度。鉆孔（1）在測量儀器的控制下，由C70鉆機操縱擺管裝置，將擺管中心精確對準設(shè)計樁位的中心，經(jīng)復(fù)核無誤后，將帶刃腳的底節(jié)雙壁護筒插入擺管裝置中，對接第二節(jié)護筒。（2）用夾環(huán)夾住護筒，開動擺動油缸和調(diào)整油缸，使夾環(huán)前后、左右擺動并調(diào)整護筒垂直度，用水平尺檢查確認符合要求后，操縱擺動油缸和壓拔油缸，將護筒壓入地層一定深度。在護筒下沉過程中派專人用水平尺隨時檢查護筒的垂直度，將信息反饋給擺管司機，由擺管司機操縱油缸調(diào)整護筒的垂直度，并進行鉆孔作業(yè)。（3）在鉆孔過程中，隨著孔的加深，護筒不斷的加長下沉，直到設(shè)計標高。（4）鉆機在松軟的土層中鉆進，先下護筒，然后鉆進，～。（5）鉆機在中等硬度或堅硬的土層中鉆進時，可邊鉆進邊下護筒。（6）鉆機在粘土或巖層中鉆進時，如不塌方，可不壓護筒。在巖石中鉆進應(yīng)及時出碴，以減少巖石的二次破碎，提高鉆孔效率。（7）鉆機在砂層中鉆進時，經(jīng)常向孔內(nèi)補水，以防止出現(xiàn)翻砂。（8）鉆機在鉆進過程中，擺管適當放松對護筒的夾持，使擺管能隨浮動平臺上下滑動。（9）；。清孔鉆孔至設(shè)計標高后，用抓斗進行清孔。在下放鋼筋籠前，用抓斗緩慢地進行二次出碴清孔，使孔底的沉碴厚度達到設(shè)計要求。吊放鋼筋籠鉆孔結(jié)束前，將制作成型的鋼筋籠運到浮動平臺上備用。二次清孔后測量孔深及斜度，并作好記錄，經(jīng)檢驗人員同意后，用C70鉆機吊放鋼筋籠。吊放時鋼筋保持豎直，下放時緩慢進行，并保持鋼筋籠處在孔的中心位置。安裝導管導管安裝前，作水壓試驗。導管安裝后，進行密封檢驗，確認導管不漏水后，方可使用。吊放導管時，使導管在孔內(nèi)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管上口接漏斗和儲料斗。備料在碼頭將砂石料船和拌合船裝好砂石料、水泥和拌合用水，然后用機動舟拖到浮動平臺旁，同時也將浮吊就位在拌合船和浮動平臺旁，作好灌注前的準備工作。灌注水下混凝土在灌注過程中用C70鉆機起吊導管，用混凝土輸送泵運送混凝土。（1）首次灌注混凝土時，混凝土的灌注量應(yīng)能保證導管下口埋深在1m以上；漏斗底口設(shè)置可靠的隔水裝置?；炷料鹿鄷r，迅速打開隔水裝置，使混凝土在自重作用下迅速下落，排除導管內(nèi)的水將導管下口埋入混凝土內(nèi)。（2）首批混凝土灌下后，要連續(xù)地灌注后續(xù)混凝土，中途不得停灌，直至整根樁灌注完畢，每小時灌注高度不得少于漲落潮位差。（3）提升導管。在灌注混凝土過程中，當導管埋入混凝土一定深度時（不大于5m）提升導管并拆除提出孔外的管節(jié)，但始終保證導管下口在混凝土內(nèi)的埋深不少于2m。（4）提升護筒。在灌注混凝土過程中，注意提升護筒，以防護筒內(nèi)混凝土過高時護筒內(nèi)外側(cè)的阻力超過起拔能力，提升護筒后，護筒內(nèi)保留的混凝土高度不得少于1m，以防提升后脫節(jié)。在混凝土灌注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動護筒。（5）樁頂?shù)墓嘧烁邞?yīng)比設(shè)計標高高出1m。（6）指定專人作好灌注記錄。（7）灌注結(jié)束后，將導管和護筒清洗干凈。拔定位樁完成兩根鉆孔樁后，用C70鉆機和振動錘拔出定位樁，轉(zhuǎn)至下一個樁位施工。（三）、勞動組織每班需要48人，： 組 別工 作 內(nèi) 容人數(shù)分 工施