【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行。（六）、安全保證措施〈一〉下放電纜時(shí)，要根據(jù)進(jìn)尺的快慢決定下放電纜的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁超放，防止電纜纏繞在鉆頭上，也不能繃得太緊。每換一根鉆桿，應(yīng)將電纜和鉆桿捆扎在一起?！炊点@機(jī)操作人員必須穿絕緣鞋、戴安全帽?！慈狄蚴鹿释ｃ@時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底1~2m，以防泥沙沉淀后埋鉆頭，如需長(zhǎng)時(shí)間中途停鉆，須將鉆具提出孔外?！此摹到訐Q鉆桿時(shí)應(yīng)蓋好孔口板，防止人員和工具掉入孔內(nèi)，所有扳手等工具要用細(xì)繩捆扎固定在鉆架桅桿上。Ⅱ（采用KP3500型鉆機(jī)鉆孔）（一）、施工方案〈一〉采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔,氣舉反循環(huán)排渣。鉆機(jī)可選用鄭州探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的KP3500型鉆機(jī)，鉆頭采用滾刀鉆頭, 每部鉆機(jī)配20m３/min空壓機(jī)作為氣舉反循環(huán)排渣供氣?！炊淀挪捎米詣?dòng)計(jì)量拌合站拌和，砼輸送泵輸送，導(dǎo)管法灌注水下砼。（二）、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程。 〈二〉施工方法施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位：在鋼護(hù)筒上劃出十字線定出樁中心，調(diào)整鉆機(jī)位置，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁中心，并準(zhǔn)確調(diào)平，其中心位置和水平誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆機(jī)支承處適當(dāng)加固，保證在鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)平穩(wěn)。鉆孔（1）初鉆先往孔底供泥漿，換出原孔中的清水。然后開動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)吸碴，最后開動(dòng)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，并低速開鉆，直至整個(gè)鉆頭進(jìn)入正常速度鉆進(jìn)。反循環(huán)排碴用一臺(tái)20m3/min的空壓機(jī)。（2）正常鉆進(jìn)a為了保證鉆桿垂直，孔位準(zhǔn)確，采用減壓鉆進(jìn)，在鉆桿上方加以配重塊，使鉆桿在鉆進(jìn)過程中始終受拉而保持鉆桿垂直，以避免或減少彎孔、斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。b鉆進(jìn)時(shí)，空壓機(jī)送風(fēng)與鉆錐回轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，接鉆桿時(shí)，將鉆桿稍提升30cm左右，先停止鉆錐回轉(zhuǎn)，再送風(fēng)數(shù)分鐘，將孔底鉆渣吸盡，再放下鉆錐，進(jìn)行拆裝鉆桿工作，以免鉆渣沉淀而發(fā)生埋錐事故。另外，隨時(shí)注意護(hù)筒口泥漿面標(biāo)高，如果逐漸往下降時(shí)，立即用水泵補(bǔ)水入護(hù)筒，以免發(fā)生坍孔事故。（3）換鉆桿時(shí)，先用水洗凈鉆桿端面，加上經(jīng)檢查完好的橡膠墊圈，最后對(duì)孔接桿，務(wù)必做到接頭緊密，避免漏氣，漏水和松脫。（4）保證鉆孔內(nèi)水頭，從泥漿池向孔口提供的泥漿量約等于從孔底通過鉆桿排出的泥漿量，以避免孔壁坍塌現(xiàn)象發(fā)生。護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)比施工水位高出2～4m，確保內(nèi)外水頭壓差。（5）判斷并確定嵌巖深度和孔底標(biāo)高。（6）鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿有偏斜，應(yīng)嚴(yán)格控制速度并采用掃孔方法糾正。（7）鉆進(jìn)過程中，若鉆桿卡死，溢流閥溢流時(shí)應(yīng)立即提升鉆桿，再緩慢下放改為輕鉆壓慢鉆進(jìn)，排除故障后正常鉆進(jìn)。（8）因故中斷鉆進(jìn)時(shí)立即將鉆頭提起至安全位置（～2m），并送氣10～15min，讓砂石完全排出鉆桿，再鉆進(jìn)時(shí)先送氣10～15min，讓泥漿充分循環(huán)，直至泥漿正常之后慢慢放下鉆具鉆進(jìn)，要特別注意停鉆時(shí)先提鉆，停主機(jī)泵組，等排出的泥漿中無渣時(shí)方可停風(fēng)，否則將會(huì)造成埋鉆事故。泥漿制備選擇較好的粘土，塑性指數(shù)大于25，%的粘土制漿。制漿前，先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量，制漿采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，其比重、粘度、靜切力、含砂率、失水量等各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，在鉆進(jìn)過程中，試驗(yàn)人員經(jīng)常觀察檢測(cè)泥漿質(zhì)量。以便適時(shí)調(diào)整，使鉆孔工作順利進(jìn)行。〈三〉清孔在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高取樣檢查合格后，采用抽漿換漿法清孔，鉆頭提起離孔底2030cm，采用稍高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把孔底泥漿鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充儲(chǔ)漿池內(nèi)凈化后的泥漿，一直持續(xù)約4小時(shí)，測(cè)量出漿口的泥漿達(dá)到規(guī)范要求后拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下鋼筋籠。〈四〉鋼筋籠加工與安裝和二次清孔鋼筋籠的加工在鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)按圖紙要求放樣制作。根據(jù)吊機(jī)的起吊能力鋼筋籠分節(jié)制作。接頭錯(cuò)開，鋼筋骨架的保護(hù)層通過在箍筋上穿入中心開孔、厚5cm、直徑14cm的圓形箍25水泥砂漿塊來保證, 砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道, 每道沿圓周對(duì)稱穿入6個(gè)布置。鋼筋籠的吊裝鋼筋籠采用汽車吊安裝，鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，用角鋼作一吊架將籠吊起，豎直后如有變形加以糾正，骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，并且邊下放邊拆除內(nèi)撐。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時(shí)，在主筋上焊接吊環(huán)，并用4根I20工字鋼從吊環(huán)內(nèi)穿過，將骨架通過工字鋼臨時(shí)固定。再吊起上一節(jié)鋼筋籠，進(jìn)行人工焊接。接頭焊好后，再吊起骨架抽出工字鋼，割除吊環(huán)，下放骨架，最后用8根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長(zhǎng)固定在護(hù)筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心。二次清孔鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及排渣管至孔底，在澆注砼前20min開動(dòng)空壓機(jī)后孔底送風(fēng),采用氣舉法通過排渣管將孔底沉渣吸出,以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉淀厚度小于3cm或設(shè)計(jì)的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除排渣管，即進(jìn)行水下砼的灌注?！次濉邓马殴嘧?dǎo)管選用壁厚10mm厚的無縫鋼管制造，內(nèi)徑30cm,以保證灌注過程中不漏水和爆裂。～。首批砼灌完后可取掉儲(chǔ)料斗，直接用漏斗來灌注。砼灌注。拌合站由4臺(tái)JS500攪拌機(jī)組成，產(chǎn)量達(dá)到40m3/h的速度，同時(shí)摻緩凝型減水劑，砼坍落度控制在1822cm，砼輸送泵運(yùn)輸。（1） 灌注水下砼時(shí)，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門、先將閥門關(guān)好并將導(dǎo)管提離孔底30～40cm左右，然后將灌注漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿砼同時(shí)打開漏斗和儲(chǔ)料斗的閥門灌注首批砼。此后由砼輸送泵將拌制好的砼送入漏斗。每次抽撥導(dǎo)管時(shí)，要用測(cè)量繩測(cè)出砼頂面標(biāo)高，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，決定抽撥節(jié)數(shù)和拆去導(dǎo)管。此項(xiàng)工作要由專人負(fù)責(zé)，確保導(dǎo)管埋深在25m之間,同時(shí)還要作好砼灌注記錄備查。（2）砼開始灌注后，不得中途停頓，需連續(xù)灌注。（3），以便清除浮漿，確保砼質(zhì)量。（三）、勞動(dòng)力組織 組 別工 作 內(nèi) 容人數(shù)分 工施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織管理工作及施工生產(chǎn)1技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面的技術(shù)管理工作1技術(shù)組負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、管理、質(zhì)量檢查、施工資料整理及測(cè)量3測(cè)工1人，技術(shù)人員1人，試驗(yàn)組1人鉆機(jī)組操作鉆機(jī)6導(dǎo)管組負(fù)責(zé)導(dǎo)管及護(hù)筒的洗涮、裝卸4混凝土拌合組上料拌合混凝土12運(yùn)輸組負(fù)責(zé)砼輸送泵6灌注組測(cè)量混凝土面高度，計(jì), 算導(dǎo)管及護(hù)筒埋入深度，指揮導(dǎo)管及護(hù)筒提升和拆除3普工2人，技術(shù)人員1人鋼筋組負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作、焊接4電焊工4人試驗(yàn)組檢查配合比、坍落度，制作混凝土試件1（四）、主要機(jī)具設(shè)備。 序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量產(chǎn)地備 注1旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)KP3500臺(tái)1鄭州2空壓機(jī)20m3/min臺(tái)1太原3泥漿泵臺(tái)2沈陽4發(fā)電機(jī)90kw臺(tái)1重慶5自動(dòng)計(jì)量拌合站JS500+PL800臺(tái)3濟(jì)南6抽水機(jī)潛水，3kw臺(tái)2太原注水沖刷導(dǎo)管護(hù)筒7汽車吊25t臺(tái)1徐州8裝載機(jī)斗容1m3臺(tái)1柳州9電焊機(jī)3kw臺(tái)5上海鋼筋加工用2臺(tái),安裝鋼筋籠用3臺(tái)10鋼筋切斷機(jī)φ6~φ40臺(tái)1太原11鋼筋彎曲機(jī)φ6~φ40臺(tái)1太原12經(jīng)緯儀J2臺(tái)1德國(guó)13光電測(cè)距儀臺(tái)1瑞士14水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1北京15混凝土輸送泵臺(tái)1武漢（五）、質(zhì)量保證措施〈一〉防偏孔和斜孔措施鉆機(jī)就位后，應(yīng)調(diào)整滑輪中心、水龍頭中心、轉(zhuǎn)盤中心在同一鉛垂線上，其偏差不大于5mm。同時(shí)應(yīng)檢測(cè)鉆機(jī)的水平，一般要求每臺(tái)班檢查一次?！炊捣蓝鹿艽胧┿@機(jī)開動(dòng)進(jìn)尺前，鉆頭應(yīng)呈懸吊狀態(tài)，開閘送風(fēng)至泥漿循環(huán)正常后，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤、進(jìn)尺。〈三〉防塌孔措施保證泥漿性能，進(jìn)行定期和不定期檢測(cè)，若性能明顯下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施循環(huán)泥漿。鉆機(jī)提升、下降鉆頭時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，以免鉆頭擦傷孔壁?！此摹捣赖翥@、斷鉆措施嚴(yán)格按鉆機(jī)操作要求，卵石層、巖層是極易發(fā)生掉鉆和斷鉆的孔段，在該孔段進(jìn)尺時(shí)不可強(qiáng)行進(jìn)尺，做到緩慢平穩(wěn)進(jìn)尺?！次濉捣缆胥@、卡鉆措施在進(jìn)尺過程中，不管是任何情況，只要是停鉆（如拆桿、接桿或其它故障）應(yīng)先把鉆頭提起至安全高度后，仍然送風(fēng)直至排清管內(nèi)的鉆渣為止再停鉆，另外，在復(fù)雜孔段成孔應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，保證鉆具緩慢平穩(wěn)，同時(shí)泥漿要大泵量，勤排渣。Ⅲ (水中大直徑鉆孔灌注樁施工)(一)、施工方案〈一〉對(duì)于風(fēng)力在六級(jí)以下、浪高在1m以下、水深在10m以內(nèi)的江河及淺海水中的大直徑鉆孔樁，擬采用C70鉆機(jī)在利用中—60浮箱組成一定長(zhǎng)度和寬度的剛性浮體上，在其上進(jìn)行鉆孔作業(yè)。浮動(dòng)平臺(tái)在錨機(jī)的牽引下定位，設(shè)置豎直定位樁，這時(shí)的浮動(dòng)平臺(tái)只能隨水位的升降而上下浮動(dòng)，其平面位置受到定位樁的控制而保持不變?！炊淀挪捎米詣?dòng)計(jì)量拌合站拌和，砼輸送泵輸送，導(dǎo)管法灌注水下砼。（二）、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程?！炊凳┕し椒ㄊ┕?zhǔn)備（1）修建施工便道、施工用臨時(shí)碼頭及上料棧橋等大型臨時(shí)設(shè)施。（2）利用舟橋器材拼組浮動(dòng)平臺(tái)、浮吊、運(yùn)輸船、砂石料船、拌合船及臨時(shí)碼頭動(dòng)臂吊機(jī)，在拌合船上安裝拌合機(jī)，搭設(shè)拌合臺(tái)，加工定位鋼樁及定位樁框架等。（3）搭設(shè)海上橋軸線測(cè)量平臺(tái)，測(cè)設(shè)兩縱向樁軸線的中心線。（4）組裝C70鉆機(jī)，進(jìn)行試車檢查機(jī)械狀況并潤(rùn)滑保養(yǎng)，使鉆機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。（5）浮動(dòng)平臺(tái)橫向緊靠臨時(shí)碼頭邊沿，用錨機(jī)固定，用公路梁搭設(shè)上船滑道，在高潮位期間，C70鉆機(jī)吊著擺管裝置沿著滑道慢速開上浮動(dòng)平臺(tái)的縱向公路梁；加固浮動(dòng)平臺(tái)，利用C70鉆機(jī)將護(hù)筒、沖錘、抓斗等施工機(jī)具吊上平臺(tái)，在浮動(dòng)平臺(tái)上備一臺(tái)90kw發(fā)電機(jī)作為錨機(jī)、振動(dòng)錘、拌合機(jī)的動(dòng)力設(shè)備。（6）浮動(dòng)平臺(tái)就位在水上用有標(biāo)志的竹桿標(biāo)出即將施工的橋墩的中心位置，以橋墩為中心，在橋墩縱橫軸線角平分線的四個(gè)方向，距橋墩中心150m處拋出四個(gè)混凝土錨，拋錨工作由機(jī)動(dòng)舟配合浮吊來完成。用機(jī)動(dòng)舟浮動(dòng)平臺(tái)頂推到即將施工的橋墩中心位置，并將浮動(dòng)平臺(tái)上錨機(jī)的纜繩系在四個(gè)錨的浮標(biāo)上。這樣每根錨繩控制著浮動(dòng)平臺(tái)的兩個(gè)方向，任兩個(gè)相鄰的錨繩控制著浮動(dòng)平臺(tái)的前后、左右位置，兩對(duì)角錨繩控制著浮動(dòng)平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，從而完成浮動(dòng)平臺(tái)的就位。（7）浮動(dòng)平臺(tái)定位a用花桿在浮動(dòng)平臺(tái)上示出兩預(yù)留樁位空檔軸線的垂直平分線，將測(cè)距儀的反光鏡安置在兩預(yù)留樁位空檔軸線的中心點(diǎn)上，將經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀置鏡在位于橋軸線的測(cè)量平臺(tái)上。b在測(cè)量控制點(diǎn)上測(cè)量人員的統(tǒng)一指揮下，用經(jīng)緯儀通過花桿控制浮動(dòng)工作平臺(tái)的方向，測(cè)距儀通過反光鏡控制浮動(dòng)工作平臺(tái)的距離。c將控制點(diǎn)得到的信息反饋到浮動(dòng)平臺(tái)上的指揮人員，由指揮人員同時(shí)指揮各錨機(jī)操作手，操縱浮動(dòng)平臺(tái)上的四個(gè)錨機(jī)，反復(fù)松卷錨繩，調(diào)整浮動(dòng)平臺(tái)的位置，使浮動(dòng)平臺(tái)兩預(yù)留樁位空檔位于設(shè)計(jì)樁位上，其誤差由預(yù)留空檔的大小決定。d浮動(dòng)平臺(tái)定位后，由C70鉆機(jī)將四根定位樁吊起插入浮動(dòng)平臺(tái)的定位框架內(nèi)，并用C70鉆機(jī)的起重臂調(diào)好定位樁的垂直度。e利用定位樁自重，將定位樁插入地層一定深度，而后使用振動(dòng)錘，將定位樁打入地層至預(yù)定深度。鉆孔（1）在測(cè)量?jī)x器的控制下，由C70鉆機(jī)操縱擺管裝置，將擺管中心精確對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位的中心，經(jīng)復(fù)核無誤后，將帶刃腳的底節(jié)雙壁護(hù)筒插入擺管裝置中，對(duì)接第二節(jié)護(hù)筒。（2）用夾環(huán)夾住護(hù)筒，開動(dòng)擺動(dòng)油缸和調(diào)整油缸，使夾環(huán)前后、左右擺動(dòng)并調(diào)整護(hù)筒垂直度，用水平尺檢查確認(rèn)符合要求后，操縱擺動(dòng)油缸和壓拔油缸，將護(hù)筒壓入地層一定深度。在護(hù)筒下沉過程中派專人用水平尺隨時(shí)檢查護(hù)筒的垂直度，將信息反饋給擺管司機(jī)，由擺管司機(jī)操縱油缸調(diào)整護(hù)筒的垂直度，并進(jìn)行鉆孔作業(yè)。（3）在鉆孔過程中，隨著孔的加深，護(hù)筒不斷的加長(zhǎng)下沉，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）鉆機(jī)在松軟的土層中鉆進(jìn)，先下護(hù)筒，然后鉆進(jìn)，～。（5）鉆機(jī)在中等硬度或堅(jiān)硬的土層中鉆進(jìn)時(shí)，可邊鉆進(jìn)邊下護(hù)筒。（6）鉆機(jī)在粘土或巖層中鉆進(jìn)時(shí)，如不塌方，可不壓護(hù)筒。在巖石中鉆進(jìn)應(yīng)及時(shí)出碴，以減少巖石的二次破碎，提高鉆孔效率。（7）鉆機(jī)在砂層中鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常向孔內(nèi)補(bǔ)水，以防止出現(xiàn)翻砂。（8）鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，擺管適當(dāng)放松對(duì)護(hù)筒的夾持，使擺管能隨浮動(dòng)平臺(tái)上下滑動(dòng)。（9）；。清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用抓斗進(jìn)行清孔。在下放鋼筋籠前，用抓斗緩慢地進(jìn)行二次出碴清孔，使孔底的沉碴厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。吊放鋼筋籠鉆孔結(jié)束前，將制作成型的鋼筋籠運(yùn)到浮動(dòng)平臺(tái)上備用。二次清孔后測(cè)量孔深及斜度，并作好記錄，經(jīng)檢驗(yàn)人員同意后，用C70鉆機(jī)吊放鋼筋籠。吊放時(shí)鋼筋保持豎直，下放時(shí)緩慢進(jìn)行，并保持鋼筋籠處在孔的中心位置。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管安裝前，作水壓試驗(yàn)。導(dǎo)管安裝后，進(jìn)行密封檢驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水后，方可使用。吊放導(dǎo)管時(shí)，使導(dǎo)管在孔內(nèi)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管上口接漏斗和儲(chǔ)料斗。備料在碼頭將砂石料船和拌合船裝好砂石料、水泥和拌合用水，然后用機(jī)動(dòng)舟拖到浮動(dòng)平臺(tái)旁，同時(shí)也將浮吊就位在拌合船和浮動(dòng)平臺(tái)旁，作好灌注前的準(zhǔn)備工作。灌注水下混凝土在灌注過程中用C70鉆機(jī)起吊導(dǎo)管，用混凝土輸送泵運(yùn)送混凝土。（1）首次灌注混凝土?xí)r，混凝土的灌注量應(yīng)能保證導(dǎo)管下口埋深在1m以上；漏斗底口設(shè)置可靠的隔水裝置。混凝土下灌時(shí)，迅速打開隔水裝置，使混凝土在自重作用下迅速下落，排除導(dǎo)管內(nèi)的水將導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)。（2）首批混凝土灌下后，要連續(xù)地灌注后續(xù)混凝土，中途不得停灌，直至整根樁灌注完畢，每小時(shí)灌注高度不得少于漲落潮位差。（3）提升導(dǎo)管。在灌注混凝土過程中，當(dāng)導(dǎo)管埋入混凝土一定深度時(shí)（不大于5m）提升導(dǎo)管并拆除提出孔外的管節(jié)，但始終保證導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)的埋深不少于2m。（4）提升護(hù)筒。在灌注混凝土過程中，注意提升護(hù)筒，以防護(hù)筒內(nèi)混凝土過高時(shí)護(hù)筒內(nèi)外側(cè)的阻力超過起拔能力，提升護(hù)筒后，護(hù)筒內(nèi)保留的混凝土高度不得少于1m，以防提升后脫節(jié)。在混凝土灌注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)筒。（5）樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m。（6）指定專人作好灌注記錄。（7）灌注結(jié)束后，將導(dǎo)管和護(hù)筒清洗干凈。拔定位樁完成兩根鉆孔樁后，用C70鉆機(jī)和振動(dòng)錘拔出定位樁，轉(zhuǎn)至下一個(gè)樁位施工。（三）、勞動(dòng)組織每班需要48人，： 組 別工 作 內(nèi) 容人數(shù)分 工施