【文章內(nèi)容簡介】 mm）； W—— 閉合差（ mm）； L—— 計算各閉合差時相應的路線長度（ km）； N—— 附合路線或閉合路線環(huán)的個數(shù)。 當二、三等水準測量與國家水準點附合時，應進行正常水準面不平行修正。 3）特大、大、中橋施工時設立的臨時水準點，高程偏差（ h）不得超過按式（ ）計算的值： h=177。20 （ mm） （ ） 式中： L—— 水準點間距離（ km）。 對單跨跨徑 ≥40m 的 T形剛構、連續(xù)梁、斜拉橋等的偏差（ h）不得超過按式()計算的值： hl=177。10 （ mm） （ ） 式中： L—— 水準點間距離 (km)。 在山丘區(qū)，當平均每公里單程測站多于 25站時，高程偏差 ( h)不得超過按式(3． 2． 210)計算的值： h2=177。4 （ mm） （ ） 式中： n—— 水準點間單程測站數(shù)。 高程偏差在允許值以內(nèi)時，取平均值為測段間高差，超過允許偏差時應重測。 4)當水準路線跨越江河 (或湖塘、寬溝、洼地、山谷等 )時，應采用跨河水準測量方法校測?？绾铀疁蕼y量方法可按照《公路勘測規(guī)范》 (JTJ061)執(zhí)行。 8 地下連續(xù)墻 一般規(guī)定 適用范圍 地下連續(xù)墻適于作為地下?lián)跬翂Α跛畤?，承受豎向和側向荷載的 橋梁 基礎和平面尺寸大、形狀復雜的地下構造物及適用于除巖溶和地下承壓水很高處的其他各類土層中 施工 。 地下連續(xù)墻可采用直線單元節(jié)段式施工，亦可采用樁排式施工方式。 地下連續(xù)墻工程施工前，必須具備工程地質資料、區(qū)域內(nèi)障礙物資料、必要的試驗資料等。 在原有構造物附近施工前，必須了解原有構造物結構及基礎情況，如影響構造物的 安全 時，應研究采取有效處理措施。 導 墻 用泥漿護壁挖槽構成的地下連續(xù)墻應先構筑導墻。導墻應能滿足地下連續(xù)墻的施工導向、蓄積泥漿并維持其表面高度，支承挖槽機械設備和其他荷載，維護槽頂表土層的穩(wěn)定和阻止地面水 流入溝槽。 導墻的材料、平面位置、型式、埋置深度、墻體厚度、頂面高度應符合 設計 文件要求。當設計文件未規(guī)定時，應符合以下要求： 1導墻宜采用鋼筋混凝土材料構筑?；炷恋燃壊灰说陀?C20。 2導墻的平面軸線應與地下連續(xù)墻軸線平行，兩導墻的內(nèi)側間距宜比地下連續(xù)墻體厚度大 40～ 60mm。 3導墻型式根據(jù)土質情況可采用 板墻形、匚形或倒 L形。墻體厚度應滿足施工要求。 4導墻底端埋人土內(nèi)深度宜大于 1m?；淄翆討粚?，遇有特殊情況須作妥善處理。導墻頂端應高出地面，遇地下水位較高時，導墻頂端應高于地下水位，墻后應填土與墻頂齊平，全部導墻頂面應保持水平，內(nèi)墻面應保持豎直。 5導墻支撐應每隔 1～ 距離設置。 導墻施工除按照本規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行外，還應符合下列要求： 1導墻要求分段施工時，段落劃分應與地下連續(xù)墻劃分的節(jié)段錯開。 2安裝預制導墻塊時，必須按照設計施工，保證連接處質量，防止?jié)B漏。 3混凝土導墻在澆筑及養(yǎng)護時 ，重型機械、車輛不得在附近作業(yè)行駛。 導墻的質量 標準 導墻平面軸線應與地下連續(xù)墻的平面軸線平行，允許偏差為 l0mm。導墻內(nèi)墻面應豎直，頂面應水平。兩導墻內(nèi)墻面間的距離允許偏差為 5mm，導墻頂面高程允許偏差為 177。l0mm 。 地下連續(xù)墻施工 地下連續(xù)墻的溝槽施工，應根據(jù)地質情況和施工 條件選用能滿足成槽要求的機具與設備。 6章有關規(guī)定執(zhí)行。樁排間的土層可壓注化學溶液或水泥漿予以加固和防滲透，可按本規(guī)范第4章有關規(guī)定執(zhí)行。 槽壁式地下連續(xù)墻的溝槽開挖應符合下列要求： 1開挖前應按已劃分的單元節(jié)段，決定各段開挖先后次序。挖槽施工開始后應連續(xù)進行，直到節(jié)段完成。 2成槽機械開挖一定深度后，應立即輸入調制好的泥漿，并宜保持槽內(nèi)泥漿面不低于導墻頂面 300mm。配制優(yōu)質泥漿，起到良好的護壁作用是成槽的關鍵，重復使用的泥漿若性質變 化，應進行再生處理或舍棄。 3挖掘的槽壁及接頭處應保持豎直，豎直度允許偏差應符合第 節(jié)的規(guī)定。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線在任一深度的偏差值不得大于墻厚的 1／ 3。槽底高度不得高于墻底設計高度。 4挖槽時應加強觀測，如槽壁發(fā)生坍塌時，應查明原因，采取相應措施，妥善處理。對于嚴重大面積坍塌，應提出挖槽機械后，填人較好的粘質土，必要時可摻拌 10％～ 20％的水泥，回填至坍塌處以上 1～ 2m，待沉積密實后再進行挖掘。對局部坍塌，可加大泥漿相對密度和粘度，已坍人的土塊宜清理后再繼續(xù)挖掘。 5挖掘時如遇到槽溝偏斜等故障 ，應查明原因，采取措施，予以排除。 6槽段開挖達到槽底設計標高后，應對成槽質量進行檢查，符合本章第 節(jié)的規(guī)定后，方可進行下一工序清底、換漿。 7挖槽施工應做好施工記錄，妥善處理廢棄泥漿及鉆渣，防止環(huán)境污染。 槽段清底工作應在吊放接頭裝置之前進行。清底工序包括清除槽底沉淀的泥渣和置換槽中的泥漿，清底應按下列技術要求辦理： 1清底之前應檢測節(jié)段平面位置、橫截面和豎面。如槽壁豎向傾斜、彎曲和寬度不足等超過允許偏差時，應進行修槽工作，使其符合要求。節(jié)段接頭處應用刷子或高壓射水清掃。 2清底工作宜根據(jù)設 備條件采用抓斗排渣法、反循環(huán)泥漿泵排泥法、潛水電泵排泥法、空氣升液排泥法等。施工時可參照本規(guī)范第 6 章有關規(guī)定辦理。 3清理槽底和置換泥漿工作結束 1h 后，應進行檢驗，槽底以上 200mm 處的泥漿相對密度不應大于 ，槽底沉淀物厚度應符合設計要求。 施工接頭應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定辦理： 1對受力和防滲要求較小的施工接頭，宜采用接頭管式接頭。當初期的單元節(jié)段開挖完成并清底后，應用吊機將鋼制接頭管豎直吊放人槽內(nèi)，緊靠單元節(jié)段兩端，接頭管底端應插入槽底以下 100～ 150mm，管長應略 大于地下連續(xù)墻設計值。接頭管可分節(jié)于管內(nèi)用銷子連接固定。管外平順無突出物，管外徑宜比墻厚小50mm。此后可進行吊放鋼筋骨架、灌注水下混凝土工序。灌注水下混凝土時，應經(jīng)常轉動及小量提升接頭管。待混凝土初凝后將接頭管拔出，拔管時不得損壞接頭處的混凝土。 2對受力、防滲和整體性要求較大的接頭裝置宜采用接頭箱式或隔板式接頭。接頭箱式其吊放的鋼筋骨架一端帶有堵頭板，堵頭鋼板向外伸出的水平鋼筋可插入接頭箱管中，灌注混凝土時，由堵頭板擋住，使混凝土不流人接頭箱管內(nèi)。混凝土初凝后，逐步吊出接頭箱管，先灌節(jié)段骨架的外伸鋼筋可 灌人鄰段混凝土內(nèi)。 3當?shù)叵逻B續(xù)墻設計與梁、承臺或墩柱連接時，應于連接處設置結構接頭。結構接頭的型式應按照設計規(guī)定。施工時應在連接處按照設計文件埋設連接鋼筋，待墻體混凝土灌注并凝固后，開挖墻體內(nèi)側土體，并鑿去混凝土保護層，露出預埋鋼筋。將其彎成所需形狀，與后澆的梁、承臺或墩柱的主鋼筋連接。 地下連續(xù)墻鋼筋骨架的制作和吊放除應按本規(guī)范 條的規(guī)定辦理外，還應符合下列規(guī)定： 1鋼筋骨架應根據(jù)設計圖和單元節(jié)段的劃分長度制作，并宜在工地的工作臺上試裝配成型，骨架中間應留出上下貫通的導管位置。 2吊放 鋼筋骨架時，必須使骨架中心對準單元節(jié)段中心，豎直不變形并準確地下放插入槽內(nèi)，不得使骨架發(fā)生擺動。 3全部鋼筋骨架人槽后，應固定在導墻上，并應使骨架頂端高度符合設計要求。 4當鋼筋骨架不能順利插入槽內(nèi)時，應重新吊起，查明原因，解決后，重新放入，不得強行壓入槽內(nèi)。 灌注水下混凝土時，應符合下列要求： 1混凝土拌和物應采用導管法灌注。單元節(jié)段長度小于 4m 時，可采用 1根導管灌注；單元節(jié)段長度超過 4m 時，宜采用 2或 3根導管同時灌注。采用多根導管灌注時，導管間凈距不宜大于 3m，導管距節(jié)段端部不宜大于 。 各導管灌注的混凝土拌和物表面高差不宜大于 。導管內(nèi)徑不宜小于 200mm。 2灌注水下混凝土的其他技術要求，應符合本規(guī)范第 6章的有關規(guī)定。 質量標準 地下連續(xù)墻裸露墻面應平整，外輪廓線應平順，無突變轉折現(xiàn)象，允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 地下連續(xù)墻的允許偏差 項 目 規(guī)定值或允許偏差 混凝土強度 在合格標準內(nèi) 軸線位置 (mm) 30 外形尺寸 (mm) 0， +30 傾斜度 ％ 頂面高程 (mm) 177。10 沉淀厚度 符合設計要求 12 預應力混凝 土工程 一般規(guī)定 本章適用于預應力混凝土結構的 施工 ，內(nèi)容包括采用預應力筋制作的預制構件和現(xiàn)澆混凝土結構。對于預應力混凝土工程中的模板和非預應力鋼筋，其施工按本規(guī)范有關章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 預應力混凝土工程施工時，應采取必要的 安全 技術措施，防止發(fā)生事故。 預應力筋 鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋 預應力混凝土結構所采用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質量，應符合現(xiàn)行國家 標準 的規(guī)定。預應力混凝土用鋼絲應符合《預應力混凝土用鋼 絲》 (GB／ T5223)的要求；預應力混凝土用鋼絞線應符合《預應力混凝土用鋼絞線》 (GB／ T5224)的要求；預應力混凝土用熱處理鋼筋應符合《預應力混凝土用熱處理鋼筋》(GB4463)的要求。其力學性能及表面質量的允許偏差分別見附錄 G附錄 G2和附錄 G3。 新產(chǎn)品及進口材料的質量應符合相應現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲 1冷拉 Ⅳ 級鋼筋可用作預應力混凝土結構的預應力筋，其力學性能應符合附錄G4的規(guī)定。 2冷拔低碳鋼絲的力學性能應符合附錄 G5 的規(guī)定。 精軋螺紋鋼 筋 用于預應力混凝土結構中的高強精軋螺紋鋼筋，其力學性能和表面質量應符合附錄 G6的規(guī)定。 預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，尚須按下列規(guī)定進行檢驗。 1鋼絲 應分批檢驗，每批重量不大于 60t。先從每批中抽查 5％，但不少于 5盤，進行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取 5％，但不少于 3 盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗，其力學性能應符合附錄 G1的要求。試驗結果如有一項不合格時， 則不合格盤報廢，并從同批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。 2鋼絞線 從每批鋼絞線中任取 3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于 3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。 每批鋼絞線的重量應不大于 60t。 3熱處理鋼筋 1)從每批鋼筋中抽取 10％的盤數(shù) (不 小于 25 盤 )進行表面質量和尺寸偏差的檢查。如檢查不合格，則應對該批鋼筋進行逐盤檢查。 2)從每批鋼筋中抽取 10％的盤數(shù) (不小于 25 盤 )進行力學性能試驗。試驗結果如有一項不合格時，該不合格盤應報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。 3)每批鋼筋的重量應不大于 60t。 注：對大橋等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進場時應進行上述檢驗；對其他 橋梁 ，其預應力鋼材的力學性能，可僅進行抗拉強度試驗，或由生產(chǎn)廠家提供力學性能試驗報告。 4冷拉鋼筋 應分批進行檢驗，每批重量不得大于 20t。每批鋼筋的級別和直徑均應相同。每批鋼筋外觀經(jīng)逐根檢查合格后，再從任選的兩根鋼筋上各取一套試件，按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行拉力試驗 (屈服強度、抗拉強度、伸長率 )和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合附錄 C、 G4所規(guī)定的要求時，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。 計算冷拉鋼筋的屈服強度和抗拉強度時，采用冷拉前的公稱截面面積。 鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。 冷彎試驗后，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。 5冷拔低碳鋼絲 應逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗。從每盤鋼絲上任一端截去不少于500mm 后再取兩個試樣，分別做拉力和 180176。 反復彎曲試驗，試驗結果應符合附錄 G5的要求。彎曲試驗后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。 6精軋螺紋鋼筋 應分批進行檢驗，每批重量不大于 l00t，對表面質量應逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選 2 根鋼筋截取試件進行拉伸試 驗。試驗結果如有一項不符合附錄 G6所規(guī)定的要求時，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。 拉伸試驗的試件，不允許進行任何形式的加工。 預應力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。預應力筋的試驗方法應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。 錨具、夾具和連接器 預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)，并應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋錨具、夾具和