【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 沉量。 預(yù)制空心板 澆筑空心板混凝土前 應(yīng)格檢查伸縮縫、泄水管。護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，確定無(wú)誤后方能澆筑。施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力鋼筋及普通鋼筋位置的準(zhǔn)備性，控制混凝土集料最大粒徑不得大于 20mm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量； 為了防止預(yù)制板上供過(guò)大，預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不應(yīng)太長(zhǎng)，宜按 90d 控制，存梁期應(yīng)密切注意空心板的累積上拱值，若累積上拱值超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算值 8mm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制空心板在鋼絞線(xiàn)放張完成后、各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載的下?lián)现等缦卤恚? 梁板類(lèi)型 鋼絞線(xiàn)放張后上拱值（ mm） 存梁 30d 上拱值（ mm） 存梁 60d 上拱值（ mm） 存梁 90d 上拱值（ mm） 二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担?mm） 中板 9 17 19 20 6 邊板 11 21 23 25 5 空心板梁安裝 一般要求 ① 梁板在脫模、移運(yùn)、堆放、吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度。 ② 檢驗(yàn)梁板的支承結(jié)構(gòu)墩臺(tái)、蓋梁、支座墊塊是否滿(mǎn)足梁板安裝要求。 ③ 梁板安裝前 必須檢查其外形尺寸和預(yù)埋件位置，其允許偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。 ④ 梁板安裝、吊運(yùn)時(shí)，必須遵守有關(guān)的安全操作技術(shù)規(guī)程。 ⑤ 吊運(yùn)工具設(shè)備的使用技術(shù)要求，必須滿(mǎn)足起重設(shè)備所具備的安全系數(shù)。 架橋機(jī)的選擇 根據(jù)橋梁的長(zhǎng)度，寬度和跨徑選取架橋設(shè)備。 梁的運(yùn)輸及安裝 成立梁板運(yùn)輸小組，安排富有經(jīng)驗(yàn)的起重機(jī)師指揮，使用平板拖車(chē)運(yùn)輸梁板。在預(yù)制場(chǎng)用龍門(mén)吊機(jī)吊裝梁板，梁板端部支墊在枕木上，用鋼絲繩固定牢固。沿施工便道運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中注意對(duì)梁板邊角的保護(hù)。由于本工程項(xiàng)目采用雙導(dǎo)梁進(jìn)行安裝。 梁板安裝注意事項(xiàng)：安裝前檢查支 座平面位置、頂面高程、表面平整度，梁板幾何尺寸，并將支座表面、板底支座位置處清理干凈。 安裝前，準(zhǔn)確控制支座標(biāo)高、支座中心線(xiàn)位置 ,各支座受力均勻，無(wú)脫空現(xiàn)象，梁板端整齊，梁板縫均勻，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。安裝嚴(yán)格按照操作規(guī)范，防止梁板損傷，注意安全。 安裝時(shí)保持梁板兩端基本水平，兩端基本同時(shí)接觸支座。安裝必須仔細(xì)、認(rèn)真，確保梁板就位準(zhǔn)確、豎直度符合規(guī)范要求，且梁板底與支座接觸緊密；否則必須吊起重新安裝，嚴(yán)禁用撬棍移動(dòng)梁板。 墩臺(tái)身和蓋梁施工工藝 施工前對(duì)結(jié)構(gòu)各部位進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放線(xiàn)，定出結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)及邊線(xiàn)。 支架 ⑴ 墩臺(tái)身及蓋梁支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成梁體開(kāi)裂，因此支架地基要進(jìn)行夯實(shí)，上面鋪設(shè)截面為30cm20cm 的方木，支架立于方木上。 ⑵ 在墩臺(tái)身周?chē)罱_手架及工作平臺(tái)。腳手架采用碗式支架搭設(shè)，立桿間距 ≯ ，橫桿步距 ≯ ，剪刀撐自架體端頭起以與地面 45～ 60 度角每 3m一組連續(xù)布置。為了滿(mǎn)足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺(tái)以上設(shè) 高的安全護(hù)欄網(wǎng)。 鋼筋 各部位的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)定施工，主筋采用閃光對(duì)焊。 模板 ⑴ 定型模板選用 5mm 鋼板做面板， 10mm 鋼板做肋帶，整體加工制作。加工模板時(shí)嚴(yán)格控制下料及加工精度，加工完成后，對(duì)角線(xiàn)誤差小于 2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在 2mm 內(nèi)，拼裝后接縫誤差在 2mm 內(nèi)，錯(cuò)臺(tái)誤差控制在 1mm 內(nèi)。 ⑵ 墩柱模板支立 ① 模板支立前需認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，在拼裝時(shí)采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。 ② 模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)外輪廓線(xiàn)，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm 內(nèi)，此項(xiàng)是為了保證模板拼后的垂直度符合要求。 ③ 模板安裝采用人工配合汽車(chē)吊，在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮機(jī)械吊裝，在 吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后方續(xù)拼上層。 ④ 模板立好后，采用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向，并使用纜風(fēng)繩加固，保證施工時(shí)穩(wěn)固。 澆筑混凝土 ⑴ 墩柱、臺(tái)身、蓋梁混凝土澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固，使之不致于因混凝土的振搗而移位。 ⑵ 混凝土在拌和站集中拌制，運(yùn)至澆筑處，用混凝土輸送泵泵送的方法澆筑。當(dāng)混凝土自由下落高度超過(guò) 2m 時(shí)采用鐵皮串筒，防止混凝土離析。澆筑時(shí)在墩臺(tái)整個(gè)平面內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層厚度控制在 30cm 左右，用插入式振動(dòng)器分層搗固，以保證混凝土密實(shí)。 ⑶ 混凝土在澆筑過(guò)程中，要有專(zhuān)人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，模板與支架有無(wú)變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。 ⑷ 混凝土澆注完畢要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可立拆模，拆模后，檢查混凝土的澆筑質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，后用塑料薄膜包裹并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 二 、施工 進(jìn)度計(jì)劃表 見(jiàn)附表 三 、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證要點(diǎn)及技術(shù)措施 質(zhì)量目標(biāo)： 為了感謝業(yè)主對(duì)我 公司 的信任和支持，我公司將竭盡全力，確保該工程為沁陽(yáng)市合格工程，爭(zhēng)創(chuàng)樣板工程，為沁陽(yáng)市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、經(jīng)濟(jì)騰飛作出貢獻(xiàn)。 建立質(zhì)量保證體系： 我 公司 是通過(guò)國(guó)家認(rèn)證的可信可靠單位，在工程施工中，我 公司 嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系。在履約過(guò)程中，我 公司 將全面貫徹《質(zhì)量保證體系》內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個(gè)項(xiàng)目部成為一個(gè)團(tuán)結(jié)高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過(guò)程中處于全面的、全過(guò)程的受控狀態(tài)。 建立質(zhì)量責(zé)任制： 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽訂質(zhì)量保證書(shū)，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)限，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析活動(dòng)，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。 樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量；誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則。實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”并采用風(fēng)險(xiǎn)工資制等經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé) （ 1）對(duì)承接項(xiàng)目的工程質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)要求負(fù)責(zé)。 （ 2）對(duì)應(yīng)按質(zhì)量體系文件要求對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行有效管理和控制負(fù)責(zé)。 （ 3）負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃編制任 務(wù)、批準(zhǔn)和組織實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，組織確定能滿(mǎn)足施工需要的人員、材料、設(shè)備、機(jī)具和技術(shù)措施等。 （ 4）負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目管理崗位責(zé)任制。 項(xiàng)目工程師質(zhì)量職責(zé) （ 1）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 （ 2）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件。 （ 3）負(fù)責(zé)竣工資料的匯總，并對(duì)技術(shù)資料的準(zhǔn)確性 、 真空 性、 完整性負(fù)責(zé)。 （ 4）負(fù)責(zé)組織業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。 （ 5）按國(guó)家《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》或 有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 （ 6）負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的一般不合格品的處置和參與嚴(yán)重不合格品的評(píng)審。 （ 7）負(fù)責(zé)審批工程需用物資計(jì)劃。 （ 8）負(fù)責(zé)制定檢驗(yàn)計(jì)劃和組織實(shí)施。 （ 9）負(fù)責(zé)審批防護(hù)措施。 完善管理制度，對(duì)施工質(zhì)量明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰，以促進(jìn)質(zhì)量的提高。 把握住圖紙會(huì)審、定位放線(xiàn)、預(yù)檢復(fù)核、沉降觀測(cè)、材質(zhì)檢驗(yàn)、成品保護(hù)等關(guān)，做好施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底（尤其是新材料、新技術(shù)、新工藝）工作。特殊工作，堅(jiān)持考核證上崗。 堅(jiān)持三檢制、樣板制、掛牌制等行之有效的辦法，在關(guān)鍵工種、工序 選派公司范圍內(nèi)較有權(quán)威的老工人指導(dǎo)把關(guān)。 認(rèn)真填寫(xiě)施工日志，及時(shí)辦理簽證和變更核定，做好檔案工作。 積極推行全面質(zhì)量管理，成立 QC 小組，開(kāi)展 QC 活動(dòng)，從質(zhì)量通病入手，解決工程施工中的質(zhì)量問(wèn)題。 嚴(yán)格按施工程序及工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不蠻干，不湊合，加強(qiáng)工序間交接與成品保護(hù)工作，以求一致。成立成品保護(hù)專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格監(jiān)護(hù)，加強(qiáng)施工人員成品保護(hù)意識(shí)教育，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰。 施工過(guò)程中質(zhì)量控制措施： 材料及設(shè)備的采購(gòu) （ 1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)方能使用。 （ 2）合格材料運(yùn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)不合格材料，要堅(jiān)決清掃出場(chǎng)，并追究責(zé)任。 施工班組的選擇 選擇有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)，敢于吃苦攻堅(jiān)的施工班級(jí)作為一線(xiàn)施工隊(duì)伍，及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并組織足夠的后備力量，特殊工程人員一律實(shí)行持證上崗。 加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量預(yù)控，加強(qiáng)工序交接，三檢制度，