【文章內(nèi)容簡介】 ，開始澆筑腹板兩側(cè)及橫隔板，要嚴格對稱的澆筑，每次澆筑均應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不得中斷，砼分層澆筑，每層宜30～40cm厚。砼振搗以插入式振搗為主，腹板和橫隔板的振搗主要以在腹板內(nèi)模位置開天窗為主，天窗的間距為2m左右一個，砼澆筑此位置后將天窗用組合鋼模固定。對鋼筋和波紋管密集處輔以小型30mm的振動棒進行振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5～10cm左右，其間距不得超過60cm。砼振搗嚴格按照規(guī)范進行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。施工人員一定邊振搗、邊觀察，防止漏振或過振，技術(shù)人員跟班作業(yè)。搗固砼時，應(yīng)避免振動棒與波紋管接觸振動，砼搗固后，要立即對管道進行檢查。未振搗完前，禁止操作人員在砼面上走動，否則會引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生。澆筑完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，并灑水自然養(yǎng)護，保持土工布濕潤。拆模后，應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不小于七天?；炷寥鏊B(yǎng)護時間表環(huán)境相對濕度＜60%60%90%＞90%灑 水 天 數(shù)147可不灑水當(dāng)環(huán)境溫度低于＋5℃時, 不得對砼灑水。梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護。 0號段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施： 1）、混凝土由商品混凝土拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運送到位。拌和站的拌合能力和輸送泵的運送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0段的全部混凝土為控制標準。 2）、0號段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時間和運輸混凝土的能力，將0號段混凝土的初凝時間定為12h右，將坍落度控制在14cm左右。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用5—25mm級配良好的碎石。 3）、混凝土灌注分層厚度為40cm左右。 4）、混凝土灌注順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周。灌注時要前后左右基本對稱進行。 5）、混凝土入模串筒安裝間距為1．5m左右，串筒底面與混凝土灌注面保持1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時，將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。 6）、混凝土搗固采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗確定。 7）、對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板疑土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進入腹板內(nèi)搗固?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個，混凝土灌注至“天窗”前封閉。 8）、混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標號砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上?；炷恋谷雰{盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。 9）、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。 10）、混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護。砼澆筑注意事項：1）、鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能澆筑砼。2）、因梁體砼強度及外觀質(zhì)量要求高，對砼原材料的選用要嚴格要求，特別要嚴格控制砂石料的含泥量，石子要求無黃皮水銹。砂石料進場前，對材料進行試驗，確保不合格的材料不予進場。對不符合質(zhì)量要求的砂、石料立即清除出施工現(xiàn)場。施工中，采用高效緩凝早強減水劑，在施工時，嚴格的控制摻入量。減水劑應(yīng)專庫存放，不能直接存放于施工現(xiàn)場。3）、混凝土配合比的要求施工前，由試驗室專門做出理論配合比，施工中按現(xiàn)場條件定出施工配合比，嚴格按該配合比進行配料、拌和，并嚴格控制坍落度。4）、砼采用全斷面斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑。5）、澆筑完砼后，梁表面要及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水或蓄水養(yǎng)生。在每次澆筑砼時，均要制作足夠的試件，其中一部分與梁體同條件養(yǎng)護，以準確測定梁體的實際強度，為張拉和拆模時的梁體砼強度提供依據(jù)。6）、混凝土養(yǎng)護時要控制梁內(nèi)外的溫差，防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。必要時需采取通風(fēng)冷卻箱內(nèi)溫度。振搗、運輸、用電、用水等都要有備用設(shè)備，以備急用，混凝土要提前多次同條件進行試驗，確保質(zhì)量?；炷恋馁|(zhì)量、拌和、振搗，有專人控制，跟班作業(yè)，控制混凝土的性能坍落度 施工注意事項a． 0＃塊的施工必須準備充分，確保成功。對于混凝土拌和、水灰比、外加劑的摻量在試驗確定的范圍內(nèi)。支架模板要專人儀器觀測，隨時進行記錄。，并且加入緩凝劑，控制混凝土在澆筑完成的同時進入初凝狀態(tài)，避免施工過程中因支架、擾動等原因使已澆筑的混凝土產(chǎn)生裂紋。，及時進行養(yǎng)護，表面覆蓋土工布等，確?；炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂紋。 19（139。939。）塊懸臂澆筑 （1）、掛籃的構(gòu)造掛籃是懸臂澆筑的重要工具，是一個能夠沿軌道行走的活動吊架，該橋設(shè)計為三角形掛籃，掛籃錨固懸吊在已經(jīng)成型的0＃塊梁段上。在掛籃上進行下一個梁段的立模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土和預(yù)應(yīng)力筋的張拉等作業(yè)，完成一個循環(huán)后，新的梁段產(chǎn)生，掛籃前移固定在新的梁段上，如此循環(huán)直至連續(xù)梁完成。三角形掛籃具有外形美觀，受力明確，變形小，操作安全，移動方便的特點，并且施工作業(yè)面大。1）、掛籃的結(jié)構(gòu)：掛籃是按照最大梁段進行設(shè)計的，為無平衡重自行式掛籃，自重30t，加上模板、千斤頂、導(dǎo)鏈等自重約35t，設(shè)計承受施工荷載150t。主要由主構(gòu)架、行走及錨固裝置、底模架、外側(cè)模板、內(nèi)模板、前吊及后吊裝置、前上橫梁等組成。：是掛籃的主要受力系統(tǒng)，由兩個三角桁架組成。前部安裝前上橫梁與吊帶及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的部分重量，以實現(xiàn)懸臂澆筑施工。：橫梁系由前上橫梁，前下橫梁、后上橫梁、后下橫梁組成，上橫梁固定在主桁架上，前下橫梁通過吊帶吊于前上橫梁上。：掛籃的懸吊系統(tǒng)用于懸吊和升降底模、工作平臺等，以適應(yīng)連續(xù)梁高度的變化。由吊帶、千斤頂、手拉葫蘆、吊帶座等組成。通過緊固端部螺母來改變吊帶的長度，以實現(xiàn)底模及工作平臺的升降。澆筑混凝土?xí)r，利用千斤頂調(diào)整由于主桁架的下?lián)弦鸬恼麄€掛籃的一部分下?lián)稀Ｍ瑫r，懸吊內(nèi)?？v梁于上橫梁和已成型梁段頂板上，實現(xiàn)內(nèi)模的升降和前移。：是掛籃前后移位的主要裝置，是依靠2個手拉葫蘆，通過滑槽和滑槽內(nèi)的滑軌間的相對滑動實現(xiàn)的。：由底模、外模、內(nèi)模、端模等組成。2）、掛籃的拼裝以0塊作為掛籃的起步梁段。利用纜索在其上拼裝，按走行及錨固系統(tǒng)、主構(gòu)架、前上橫梁、底模架的順序安裝。安裝采用吊配合人工進行。拼裝程序：找平鋪軌、安裝軌道、安裝前后兩個支座、吊裝主垳架、上橫梁、主構(gòu)架下玄桿與軌道固定、吊裝前上橫梁、安裝后吊帶、吊裝底模架、吊裝內(nèi)模走行梁，安裝后吊桿，前吊用鋼絲繩和導(dǎo)鏈、由1＃塊拖出外側(cè)模、調(diào)整立模標高、加固和綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)力筋管道、安裝端頭模板，澆筑下一梁段。掛籃拼裝完成后，首先進行預(yù)壓試驗。施工中，采用鋼絞線張拉法進行預(yù)壓，預(yù)加壓重量為懸灌節(jié)段混凝土的重量120%。 掛 籃 預(yù) 壓 圖3）、掛籃走行首先，在梁段頂面找平并測量好軌道位置，鋪設(shè)墊枕和軌道，將底模用導(dǎo)鏈吊掛在外模走行梁上，松開主構(gòu)架后錨點，用導(dǎo)鏈牽引前支座使掛籃、底模架、外側(cè)模一起向前移動至下一節(jié)梁段位置并重新錨固。然后安裝吊帶，將模架吊起。走行梁就位后，調(diào)整好外模板和底模標高，內(nèi)模在底板和腹板鋼筋綁扎完成后拖出，最后封端模。4）、掛籃使用注意事項掛籃的安裝運行及使用均為高空作業(yè)，要采取全面的安全保證措施；現(xiàn)場技術(shù)人員必須檢查掛籃的位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。檢查預(yù)留孔位置的準確性及孔洞是否垂直；澆筑混凝土前后吊帶用千斤頂頂緊，且三處受力均勻，以防承重后與已澆筑梁段產(chǎn)生錯臺；施工中加強觀測標高，軸線及撓度等，整理出撓度曲線。（2）掛籃懸臂施工1）、懸灌梁施工工序為：掛籃就位→調(diào)整底模、外側(cè)模標高→綁扎底板、腹板鋼筋→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道→支立內(nèi)部模板、堵頭模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護→穿鋼絞線→張拉→壓漿→移掛籃。2）、澆筑施工組織每懸澆段的工序時間計劃（平均值）（a）掛籃移位就位 　　　　　　　　　　　 　 2h（b）校正底摸板 1h（c）外側(cè)模就位 2h（d）安裝底板、腹板鋼筋 12h（e）安裝縱向波紋管 4h（f）安裝腹板內(nèi)側(cè)模、底板堵頭、下承托模板 8h（g）調(diào)整底板底模 4h（h）安裝頂板鋼筋、三通及預(yù)埋件等 16h（i）澆筑混凝土 48h（j）養(yǎng)生、整理修正管道、穿鋼束 72h （k）縱向鋼束張拉 48h（l）拆內(nèi)模、灌漿養(yǎng)生 424h（m）落地板、頂板，做好掛籃前移的準備工作 4h從以上可以看出，正常施工完成一段懸灌段約需 6d3）、人員組織（每工作面） （a）工程技術(shù)人員 3人（每班1人）（b）測量工　 3人（需時執(zhí)勤）（c）試驗人員　　 （現(xiàn)場1人）（d）起重工 4人（e）混凝土工　 6人　?。╢）木工 6人（g）電工 3人（24小時值班）（h）鋼筋電焊工　 6人（每班2人）（i）機械工　 　　 　2人（j）安全工 　 2人（k）張拉工　 　 8人　?。╨）普工　　 20人左（3）掛籃走行將梁面掛籃走行軌道下用砂漿精確找平，安放墊枕，上鋪軌道并切上緊螺帽。放松掛籃后錨點及軌道上精軋螺紋鋼筋，放松底模及外側(cè)模和內(nèi)模，通過縱梁懸吊于掛籃上橫梁。導(dǎo)鏈鉤在前端軌道及掛籃前支點，兩端同時進行走行。走行速度均勻一致，兩掛籃走行距離相差不大于30cm。走行到位后，調(diào)整底模板及側(cè)模到位，并上緊掛籃上精軋螺紋。（4）鋼筋制安每梁段底腹板鋼筋的安裝按照施工順序由下而上對稱安裝。底板及腹板鋼筋安裝完成后，將內(nèi)模由已經(jīng)澆筑梁段的腹內(nèi)拖出，按照標高調(diào)整到位，加固牢靠。模板清理干凈涂刷隔離劑，準備安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋的安裝注意頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的線型控制，必須嚴格按照設(shè)計位置安裝，各種定位鋼筋安裝牢固，防止鋼筋變形。鋼筋統(tǒng)一堆放，在同一個加工場彎制、現(xiàn)場綁扎附以點焊成骨架方式，主筋采取對焊或搭接焊的方法，鋼筋綁扎前，先在底模的兩側(cè)做出標記，確定出箍筋位置，以保證鋼筋尺寸的準確，鋼筋加工及綁扎時，嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 0412000）的標準執(zhí)行，特別是鋼筋的焊接質(zhì)量，焊條一律采用J506焊條。鋼絞線在專用場地統(tǒng)一堆放、加工成型，施工過程中采用切割機進行下料，嚴格按照設(shè)計要求的尺寸進行，保證鋼絞線不受損。鋼絞線加工成束，并用綁扎絲綁扎，清除表面的污垢后，再進行安裝。波紋管安裝時，必須先對鋼筋骨架進行固定，防止因變形而影響波紋管正確安裝，然后按照計算的鋼絞線坐標，以0＃塊中心為坐標原點，以0＃塊縱向為X軸，豎向為Z軸，橫向為Y軸，確定出波紋管的位置。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭處、錨墊板與波紋管連接處一定要采用膠帶紙密封，特別要注意頂板波紋管的高度一定要滿足設(shè)計要求，波紋管內(nèi)采取預(yù)穿塑料管的方法。（5）澆筑混凝土為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除0塊）要求一次灌筑成型。為達到設(shè)計要求，擬采取如下措施： ①、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合塔吊的運行速度，將懸灌梁段混凝土的初凝時間定為4小時左右，將坍落度控制在16cm左右(可據(jù)混凝土振搗情況，適當(dāng)調(diào)整不同部位的坍落度，如底腹板取較小值，腹板取較大值)。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，細骨料為中粗砂。梁體C50級混凝土的其它技術(shù)控制指標為：3天強度C45號左右，104Mpa以上，7天強度C50號左右，；②、混凝土灌注順序為：底板，腹板。頂板。灌注時同一掛籃的左右兩側(cè)基本對稱地進行。混凝土由掛籃底板