【文章內(nèi)容簡介】 行了充分的研究。并在其它類似樁基施工中已積累了寶貴和重要的施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)掌握了施工質(zhì)量控制工藝及重要的技術(shù)參數(shù)。在施工過程中的施工順序?qū)痘馁|(zhì)量起很大作用。憑借我公司多年的鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)以及前期積累的樁基施工技術(shù)參數(shù)，完全有信心、有能力并保質(zhì)、保量的圓滿完成本工程的施工任務(wù)。為保證工程施工順利進(jìn)行，對(duì)合理安排打樁施工順序、預(yù)留材料物資、砼運(yùn)輸車輛行走路線以及其他配套工作都作了詳細(xì)、周密的施工安排。本工程由于多臺(tái)樁機(jī)參與作業(yè)，施工時(shí)將合理安排施工順序，（擬打樁順序?yàn)椋悍謨蓚€(gè)互通分別施工。）本次樁基施工工程中變樁徑支盤樁的樁徑分別為：Ф1000/1200mm, Ф1200/1500mm，砼按設(shè)計(jì)要求選用合格的C25商品砼。砼為商品砼或兄弟單位拌合站供應(yīng)。泥漿護(hù)壁變樁徑支盤樁（鉆孔灌注樁）施工工藝框圖 主流程 主要檢測(cè)內(nèi)容 子流程編審施工方案場(chǎng)地準(zhǔn)備、三通一平設(shè)備、器材進(jìn)場(chǎng)檢查樁位基線與高程樁位放樣、設(shè)備安裝護(hù)筒外形尺寸護(hù)筒加工護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒中心偏差、垂直度制備泥漿驗(yàn)收開鉆鉆進(jìn)成孔下放鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔會(huì)簽隱檢記錄灌注水下砼成 樁鉆頭直徑鉆機(jī)水平泥漿性能安全設(shè)施廢漿外運(yùn)孔深孔徑孔斜檢查鋼筋籠制作，導(dǎo)管檢查鋼筋籠質(zhì)量檢查導(dǎo)管密封性檢查鋼筋籠定位高程與中心偏差 準(zhǔn)備清孔器具、制備清孔泥漿檢查砼原材料、配合比、灌注高程及時(shí)通知商品砼廠家留取砼試樣并養(yǎng)護(hù)拔出護(hù)筒泥漿性能調(diào)整孔底淤積厚度終孔驗(yàn)收擠擴(kuò)成盤首次清孔檢查 換變徑鉆具，測(cè)量并調(diào)整至同心變徑前成孔檢查一）、測(cè)量放樣 測(cè)量放樣流程監(jiān)理工程師技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)初步選點(diǎn)研究、制定測(cè)量方案測(cè)量儀器校核測(cè)量控制網(wǎng)建立施工測(cè)量原始數(shù)據(jù)記錄、整理測(cè)量放樣，是工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，測(cè)量小組由具有理論與實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量專業(yè)人員擔(dān)任組長，并配備有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量員組成，在整個(gè)施工過程中，充分發(fā)揮測(cè)量工作的先鋒作用。根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核無誤后，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立平面網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，經(jīng)校核并做好放樣記錄后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。二）、樁位定位采用全站儀，以軸線控制點(diǎn)作測(cè)站，極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，通過人工開挖，埋設(shè)鋼護(hù)筒固定孔位，再以軸線交會(huì)法復(fù)核樁位中心，校正護(hù)筒埋設(shè)偏差及鉆機(jī)就位偏差。護(hù)筒采用厚為8～10MM的鋼板卷制而成,并在外側(cè)增設(shè)加勁肋,以防變形。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大10cm?！隙嗽O(shè)排漿口。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，埋設(shè)前對(duì)樁位進(jìn)行確認(rèn)，埋設(shè)時(shí)護(hù)筒中心軸線對(duì)設(shè)計(jì)樁位中心偏差＜2cm，垂直度＜%。護(hù)筒定位后，護(hù)筒底部和四周用粘土回填分層夯實(shí)，在護(hù)筒壁作好孔位中心的十字線標(biāo)記，以方便鉆機(jī)就位造孔。同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)出孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，作為確定造孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員及時(shí)做好工程定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理人員校核簽證。三）、鉆機(jī)造孔設(shè)備選擇針對(duì)本工程樁基設(shè)計(jì)文件要求，場(chǎng)地工程地質(zhì)條件，施工技術(shù)、工藝、質(zhì)量要求，我公司在設(shè)備使用上給予充分保證。配備16臺(tái)GPS15型鉆機(jī)投入本工程施工中。并按規(guī)范要求將鉆機(jī)部件：動(dòng)力機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鉆架、泥漿泵、砂石泵、鉆桿和水龍頭等組裝好，經(jīng)技術(shù)人員檢查后，投入使用。鉆機(jī)就位對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作包括用電線路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行壓實(shí)、對(duì)存在松軟土地段進(jìn)行塘渣換填后，壓實(shí)，再用枕木進(jìn)行填墊，確保機(jī)位穩(wěn)定。就位時(shí)使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再用水平尺調(diào)整好鉆機(jī)的水平度。鉆機(jī)就位后，應(yīng)做到平整、穩(wěn)固，確保施工時(shí)不發(fā)生傾斜、移位，回旋鉆機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不大于2cm，%。鉆機(jī)成孔工藝電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)切削孔內(nèi)土層，鉆渣的排出由泥漿泵通過鉆桿將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動(dòng)，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)成孔。造孔護(hù)壁根據(jù)對(duì)本工程地質(zhì)資料的分析，造孔可采用原土造漿護(hù)壁，泥漿循環(huán)使用。成孔采用正循環(huán)泥漿固壁，由3PN高壓泥漿泵供漿，造孔時(shí)將儲(chǔ)漿池的泥漿通過鉆桿打入孔內(nèi)進(jìn)行鉆孔護(hù)壁，排出的廢漿經(jīng)孔口設(shè)置的3KW軸流泵排至集漿池，經(jīng)沉淀凈化后的泥漿循環(huán)使用。制備泥漿性能按以下技術(shù)指標(biāo)控制，~,粘度10~25S，含砂率小于6%?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員做好泥漿試驗(yàn)，并作記錄，根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能。以上方法近幾年在多項(xiàng)樁基工程中都成功使用，對(duì)孔內(nèi)固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔質(zhì)量優(yōu)良。開鉆在開始起動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，先稍提鉆桿，使鉆頭在護(hù)筒內(nèi)回轉(zhuǎn)打漿，同時(shí)開動(dòng)泥漿泵供漿。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)韌的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。 若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒底部附近土質(zhì)松軟，甚至有少量坍孔時(shí)，則停止鉆進(jìn)，并提起鉆頭，向樁孔中倒入適量的制漿粘土和摻合料，再放下鉆頭作倒轉(zhuǎn)，使料土膠泥擠入護(hù)筒以下1米以上，而且無異?，F(xiàn)象發(fā)生，這時(shí)即可進(jìn)入正常的鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)在正常鉆進(jìn)施工中，根據(jù)我們?cè)陬愃乒こ淌┕そ?jīng)驗(yàn)及鉆頭進(jìn)入土層的實(shí)際情況，認(rèn)真按如下要求進(jìn)行：a、 根據(jù)不同地層地質(zhì)情況控制好進(jìn)尺速度，在淤泥質(zhì)粘土中要緩慢鉆進(jìn)，確保泥漿充分護(hù)壁，并反復(fù)掃孔，防止縮頸；在地質(zhì)層軟硬交替部位，要控制轉(zhuǎn)速及鉆進(jìn)速度，防止孔斜，確保樁的垂直度。b、在粉質(zhì)類粘土和含砂礫石粘土層中鉆進(jìn)時(shí)易發(fā)生坍孔，需稠泥漿、大泵量鉆進(jìn)，鉆機(jī)操作要控制進(jìn)尺。c、遇地層中有塊石、砂礫石等造成鉆進(jìn)困難或蹩鉆，并使鉆頭因超負(fù)荷而損壞。對(duì)此情況鉆機(jī)操作應(yīng)采用低檔慢速，加大泥漿比重，增強(qiáng)泥漿攜渣能力。7變徑控制a、當(dāng)鉆進(jìn)接近變徑深度時(shí)，對(duì)鉆機(jī)機(jī)位的平穩(wěn)狀況、水平度進(jìn)行復(fù)檢、調(diào)整b、當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到變徑深度時(shí)，將鉆具全部提出孔口c、將鉆盤向后滑移，此時(shí)機(jī)架保持原位d、安裝變徑鉆頭，轉(zhuǎn)盤向前滑移復(fù)位e、測(cè)量同心偏差，并調(diào)整至允許值內(nèi)f、連接鉆具，按施工要求進(jìn)行正常鉆進(jìn)d、終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆孔深度至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，測(cè)量孔外上余鉆桿長度，以計(jì)算孔內(nèi)下入鉆具長度，并以測(cè)錘復(fù)測(cè)孔深。終孔驗(yàn)收應(yīng)在機(jī)組人員自檢合格并由質(zhì)檢人員復(fù)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理代表共同驗(yàn)收，并在有關(guān)施工記錄上簽字認(rèn)可。四）、支盤工序設(shè)備在堅(jiān)硬土層中和在軟硬交互層界面成型d(a)d(b)軟土層硬土層持力層盤腔成型示意圖施工準(zhǔn)備a) 檢查油管、液壓裝置、弓壓壁分合情況，一切正常方可投入運(yùn)行。按設(shè)計(jì)要求支盤位置標(biāo)高，在支盤成型機(jī)伸縮管醒目地方及盤徑測(cè)量器測(cè)繩處標(biāo)注擠擴(kuò)支盤深度標(biāo)志。制作支盤成型轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤。b) 設(shè)備入孔前，要將設(shè)備在孔中找正對(duì)中，保證設(shè)備下放時(shí)盡量不碰擊孔壁，處于自由落放狀態(tài)。下放時(shí)速度適中，避免下放過程中的緊急停車。c) 支盤成型全部設(shè)備入孔后，使用設(shè)備本身長度二次復(fù)測(cè)孔深。同時(shí)檢驗(yàn)樁身垂直度、孔徑。成形機(jī)主機(jī)成形機(jī)與旋挖機(jī)配合擠擴(kuò)支盤施工a) 按技術(shù)交底順序擠擴(kuò)成型支盤。每次擠擴(kuò)支盤時(shí)，弓壓臂壓出或回收過程，要求認(rèn)真讀取表壓值、設(shè)備起浮高度、液壓油位差、孔口泥漿下降高度、起止時(shí)間等，及時(shí)根據(jù)有關(guān)規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行對(duì)照判別，發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明情況，正確處理。成型支盤過程中由班長詳實(shí)紀(jì)錄支盤時(shí)間、支盤壓力以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過和處理措施。若擠擴(kuò)支盤各項(xiàng)數(shù)據(jù)不能滿足要求，或遇有擠不動(dòng)或壓力低于設(shè)計(jì)預(yù)估壓力值的90%時(shí)，要及時(shí)將情況匯報(bào)給技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)后可按地質(zhì)情況變更支盤標(biāo)高。b) 每擠擴(kuò)成型一個(gè)承力盤后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持水頭高度，但不得注清水。成孔后遇有縮頸、坍孔或流砂時(shí)，會(huì)造成投放設(shè)備困難，應(yīng)終止操作，提出支盤成型機(jī)，妥善處理后，再繼續(xù)擠擴(kuò)支盤成型。c) 承力盤成型機(jī)離孔后，立即補(bǔ)充泥漿，保持水頭壓力。d) 擠擴(kuò)成型支盤完成后，在崗人員應(yīng)對(duì)設(shè)備清理檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。e) 擠擴(kuò)支盤檢驗(yàn)合格后，應(yīng)連續(xù)施工下道工序。成型完成時(shí)間至開始灌注砼時(shí)間間隔應(yīng)控制在3～7小時(shí)以內(nèi)。擠擴(kuò)支盤成盤檢驗(yàn)a) 支盤成型擠擴(kuò)首次壓力值檢驗(yàn)方法：觀測(cè)、檢查記錄壓力表值，觀察檢查和檢查施工記錄。b) 液壓站油位計(jì)反映油壓液面下降值檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油面下降值與支盤機(jī)空載油壓液面下降值比較，允許偏差177。3mm。c) 擠擴(kuò)成盤中泥漿下降情況。支盤成型機(jī)擠擴(kuò)之后將在土體中形成盤腔，將使孔內(nèi)水泥漿面下降，理論上講泥漿下降的高度乘以鉆孔的截面面積所得體積等于盤腔的體積。因此，通過測(cè)得每次擠擴(kuò)后泥漿面下降的高度就可以檢驗(yàn)盤腔的成型效果。考慮到在擠擴(kuò)過程中要形成一部分沉渣以及擠擴(kuò)后土體要有一部分回彈（這一部分在設(shè)計(jì)中已經(jīng)已經(jīng)考慮）。因此，測(cè)得的體積會(huì)略小于理論值。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：泥漿面要有明顯下降。 檢驗(yàn)方法：觀測(cè)記錄孔口泥漿面下降值。d) 支盤成型機(jī)上升情況支盤樁孔徑、盤腔數(shù)字三維掃描檢測(cè)設(shè)備及圖形由設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和力學(xué)特征所決定，該支盤成型機(jī)在施工過程中會(huì)發(fā)生設(shè)備向上移動(dòng)的現(xiàn)象，施工中統(tǒng)稱為“上浮”, 支盤成型機(jī)上升尺寸可以反映成盤質(zhì)量。如果上升尺寸不夠，則說明弓壓臂沒有完全打開；反之則說明弓壓臂已經(jīng)打開。同時(shí)，由于不同的土體對(duì)于下弓壓臂的作用力不同，使得上升尺寸也不同。例如：如果在沙卵石層進(jìn)行擠擴(kuò)，YZJ800A設(shè)備上升高度大于400mm；在粉土層進(jìn)行擠擴(kuò)上升高度大約在250~350mm左右。因此只要測(cè)得支盤成型機(jī)的上升高度即可判斷成盤所在土層情況和成盤情況。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：支盤成型機(jī)有明顯上升。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)記錄支盤成型機(jī)上升值。e) 成盤直徑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：盤徑按圖紙要求。檢驗(yàn)方法：井徑儀。f) 設(shè)計(jì)持力層層位、盤位、盤間距、盤數(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)、施工圖、勘察報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：查閱圖紙、勘察報(bào)告、施工記錄、現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)g) 轉(zhuǎn)角次序及角度控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：施工規(guī)程，盤體轉(zhuǎn)角每次不大于22度、不少于10次。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、查閱記錄，五）、一次清孔終孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行一次清孔。利用成孔鉆具直接進(jìn)行，向鉆桿內(nèi)加注大流量優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行孔內(nèi)循環(huán)換漿，以清除懸浮在孔內(nèi)造孔泥漿中的渣粒，減短二次清孔時(shí)間，同時(shí)慢速掃鉆以擾動(dòng)孔底沉渣，加快清孔速度。最后再一次復(fù)測(cè)孔深，確認(rèn)沉渣小于100mm后起鉆，進(jìn)行下一道工序施工。六）、鋼筋籠制作與安裝一次清孔完畢后轉(zhuǎn)盤后移，進(jìn)行下放鋼筋籠和導(dǎo)管。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋籠質(zhì)量，同時(shí)便于施工，擬把材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)分段制作。鋼筋籠制作時(shí)，主筋應(yīng)校直，焊縫飽滿，鋼筋籠主筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，搭接長度符合規(guī)范要求，并保證同一截面搭接數(shù)不多于50%，滿足設(shè)計(jì)要求。為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列；鋼筋籠制作允許誤差：主筋間距： 177。10㎜ 箍筋間距： 177。20㎜鋼筋籠直徑： 177。10㎜ 鋼筋籠長度： 177。100㎜針對(duì)本工程樁基配筋情況，嚴(yán)格控制鋼筋籠制作長度，防止因鋼筋籠過長，在吊裝時(shí)易產(chǎn)生變形，分節(jié)鋼筋籠制作長度不應(yīng)超過9m。分段制作的鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)層墊塊不得少于兩組，每組不少于三個(gè)，在同一截面的圓周上對(duì)稱布置。相鄰組應(yīng)交錯(cuò)放置，并保證鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度為50mm。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位，就位后立即固定。鋼筋籠由人工運(yùn)到孔口，然后由鉆機(jī)吊起，通過鉆機(jī)的起重功能來確保鋼筋籠處于自然垂直狀態(tài)，且保持制作原形。分節(jié)鋼筋籠在孔口焊成整體后，沉入孔內(nèi),鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差177。50mm；鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和業(yè)主、監(jiān)理單位代表對(duì)鋼筋籠的尺寸、焊接點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可吊運(yùn)沉放。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用定位環(huán)控制，間距2米每一截面不少于3個(gè)，依設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠保護(hù)層厚度為50mm，確保鋼筋籠主筋保護(hù)層不小于50mm，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)對(duì)稱吊在加強(qiáng)箍筋上，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩緩下放，避免碰撞孔壁，下入到設(shè)計(jì)要求位置后應(yīng)立即固定。鋼筋籠的固定依靠兩根與加強(qiáng)箍同規(guī)格的鋼筋，其一端做成D為15cm，的半圓形彎鉤，另一端分別對(duì)稱與籠頂主筋焊接，通過工字鋼等鐵件固定于孔口邊緣。每一樁孔鋼筋籠安裝完畢，必須及時(shí)會(huì)簽隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（六）、二次清孔鋼筋籠安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后立即下導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔。二次清孔的目的是為了清除在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后的下沉渣料和孔底淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序。清孔方法：采用正循環(huán)法進(jìn)行二次清孔，在清孔過程中鉆機(jī)經(jīng)常上下提升導(dǎo)管，以擾動(dòng)孔底沉渣，能夠縮短清孔時(shí)間，并保證能夠徹底清除孔底淤積物，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這種清孔方法效果好、清渣迅速。我們?cè)陬愃茦痘こ讨谐晒κ褂?，其清除孔底淤積效果都能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。密切觀察清孔返出的泥漿情況，當(dāng)返出泥漿中確實(shí)已沒有沉渣顆粒，且泥漿性能已達(dá)到規(guī)范要求：；含砂率≤8%；粘度≤28s，這時(shí)分別向孔內(nèi)放入測(cè)餅和測(cè)針，用測(cè)餅和測(cè)針分別測(cè)得的孔深之差即為孔底淤積厚度。保證本工程孔底淤積滿足設(shè)計(jì)要求，若未達(dá)到要求，則繼續(xù)進(jìn)行清孔，直至達(dá)到要求為止。七）、水下砼灌注在二次清孔結(jié)束，與業(yè)主和監(jiān)理單位代表會(huì)簽造孔質(zhì)量驗(yàn)收合格證后進(jìn)行水下砼澆注。砼澆筑方法采用直升導(dǎo)管水下砼灌注法，本工程選用內(nèi)孔直徑為Ф250的螺紋式導(dǎo)管，澆筑砼過程中，通過導(dǎo)管的