【文章內(nèi)容簡介】 ，否則應(yīng)重新清孔。圖426 旋挖鉆機(jī)施工圖例、鉆進(jìn)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工中出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。、施工注意事項(xiàng)開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)《______孔責(zé)任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號、設(shè)計(jì)深度、護(hù)筒頂標(biāo)高、實(shí)際孔深、沉渣厚度等。鉆機(jī)對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準(zhǔn)十字線交點(diǎn)，符合偏差要求后開始鉆進(jìn)。鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。因砂層中鉆進(jìn)速度過快易造成塌孔現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，做好護(hù)壁工作。鋼筋籠向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測鉆進(jìn)和二清后灌注前的泥漿性能指標(biāo)，對不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保泥漿對孔壁有效的護(hù)壁作用。鉆進(jìn)時(shí)要注意檢查鋼絲繩、鉆頭連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。同時(shí)檢查鉆機(jī)整體狀況，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。按照鋼絲繩更換標(biāo)準(zhǔn)的要求及時(shí)更換磨損超標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩；更換或修復(fù)磨損嚴(yán)重的連接件，不湊合使用，嚴(yán)護(hù)孔內(nèi)事故的發(fā)生。其他施工工藝事項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。、成孔檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)本工程樁基成孔檢測的擬采用井徑儀進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測。對孔徑、孔深、垂直度以及沉渣厚度進(jìn)行檢測，滿足要求后再進(jìn)行鋼筋籠的安放以及水下混凝土的灌注。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號檢測項(xiàng)目允許偏差1樁徑偏差（mm）502垂直度允許偏差（%）13樁位允許偏差（mm）群樁基礎(chǔ)中的邊樁100+4群樁基礎(chǔ)的中間樁150+表427注：①樁徑允許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面；②H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。、 鋼盤籠制作、運(yùn)輸安裝 由總包方制作，運(yùn)輸安裝。、場地建設(shè)鋼筋加工場地建設(shè)，按要求建一個(gè)與工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工場地，面積大小滿足規(guī)模施工時(shí)鋼筋加工需要。原地面整平后采用15cm厚C20混凝土硬化，承載力滿足運(yùn)輸車輛行走；堆放原材時(shí)，保證不下陷，四周采取磚砌圍擋措施。鋼筋加工場內(nèi)分區(qū)規(guī)劃，原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品堆放區(qū)、加工區(qū)，并建原材料庫棚、加工棚，鋼筋堆放要求使用方木墊開，半成品、成品有覆蓋措施，防止生銹。制作各種標(biāo)牌明示，做好文明施工形象工程。、鋼筋籠制作鋼筋籠加工場分節(jié)同槽加工制作，運(yùn)輸車運(yùn)達(dá)至現(xiàn)場，在鉆孔完成并驗(yàn)收合格后，利用吊車分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長和下放，主筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接施工工藝。其施工工藝流程見圖429。鉆孔樁鋼筋骨架的制作實(shí)測項(xiàng)目見表428。鉆孔樁鋼筋骨架制作實(shí)測項(xiàng)目表428項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距177。10mm用尺量，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋間距177。20mm用尺量，每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間3鋼筋籠直徑177。10mm用尺量4鋼筋籠長度177。100mm用尺量鋼筋進(jìn)場套筒加工現(xiàn)場連接、電焊成型鋼筋滾軋成型鋼筋切割圖429 滾軋直螺紋鋼筋施工工藝流程成品鋼筋籠質(zhì)量抽檢（外觀鑒定）：鋼筋表面不允許有明顯的銹蝕、油污、焊渣；鋼筋骨架沒有明顯不圓和施工鋼度能滿足要求，方為質(zhì)量檢查合格。a、鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設(shè)置樁基鋼筋籠必須分成多節(jié)制作拼裝沉放?？紤]到主筋的規(guī)格、長度及其分布的位置，按照《規(guī)范》的要求，鋼筋籠按9m長度分節(jié)制作。鋼筋籠分節(jié)時(shí)，每個(gè)斷面的接頭數(shù)量不大于截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋籠加工制作在鋼筋加工廠進(jìn)行，加工場區(qū)設(shè)置鋼筋籠制作定位架，鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口的半圓型鋼板以及支撐型鋼組成。鋼筋定位架安裝固定時(shí)用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上。鋼筋籠定位架示意圖見圖4210所示。圖4210 鋼筋籠定位架示意圖鋼筋籠制作之前，先進(jìn)行主筋滾扎直螺紋鋼筋接頭的加工和鋼筋籠加勁箍及螺旋筋的制作。直螺紋加工包括以下幾道工序：首先是鋼筋端部的處理，對端部彎曲或者有馬蹄形切口的鋼筋進(jìn)行端部切除處理；然后對鋼筋進(jìn)行套絲；最后一道工序是將套筒上在加工好的絲頭上，用塑料保護(hù)帽保護(hù)沒有上套筒的一端，確保絲頭不受損壞。加勁箍和螺旋筋在專用的胎膜上進(jìn)行彎曲加工，加勁箍彎曲好之后焊接成形，因本次設(shè)計(jì)技術(shù)要求勁箍筋為HRB 20，為防止鋼筋籠在加工、吊安及運(yùn)輸過程中不發(fā)生變形，采用在勁箍筋內(nèi)用三根Φ20鋼筋作為三角支撐；因本次螺旋筋采用HRB400 22鋼筋，9m定尺鋼筋不斷開，在專用胎模中進(jìn)行彎曲加工，在加工中必須注意到彎曲到位，以不反彈為標(biāo)準(zhǔn)，彎曲加工好的螺旋筋用鐵絲捆扎好備用。 圖4211 鋼筋籠主筋接頭示意圖鋼筋籠制作方法為：首先將主筋按照胎架上的位置擺放好，然后將加勁箍按照圖紙位置擺放并與已經(jīng)安放的主筋進(jìn)行焊接；最后在加勁箍上按照施工圖中的間距將主筋焊接固定，主筋安裝時(shí)應(yīng)將其在接頭套筒處擰到位；主筋安裝完成后進(jìn)行螺旋筋的盤繞，因螺旋筋較粗，與主筋之間必須緊貼到位，待現(xiàn)場鋼筋籠接頭對接驗(yàn)收完畢后，再進(jìn)行綁扎。整根通長的鋼筋籠加工好之后，進(jìn)行補(bǔ)焊加固，補(bǔ)焊部位包括：主筋和加勁箍連接部位、三角撐和加強(qiáng)箍之間。鋼筋籠在專用臺座上分節(jié)同槽制作如圖4212所示。圖4212 鋼筋籠同槽匹配制作圖例b、超聲波檢測管安裝鋼筋籠同槽匹配制作時(shí)同步進(jìn)行超聲波聲測管安裝。聲測管的分節(jié)長度跟鋼筋籠的分節(jié)情況基本一致，聲測管的底端要比鋼筋籠的底端伸出10cm。聲測管與鋼筋籠主筋之間每隔4m用Φ12鋼筋固定，現(xiàn)場對接時(shí)先將管道對好，再調(diào)整管道的位置，保證管道順暢后再進(jìn)行焊接連接。聲測管接頭位置設(shè)置在鋼筋籠各節(jié)接頭位置，管道的接頭采用大一點(diǎn)的套管焊接。套管在現(xiàn)場先與管道的一端焊接好，對接好后再與相連接的管道焊接，套管長6cm，相連的管道各伸入3cm。焊接時(shí)采用小電流，防止管道燒穿。套管和管道的焊縫結(jié)實(shí)可靠無夾渣、孔洞現(xiàn)象，在安裝下放過程中采用在聲測內(nèi)加水試驗(yàn)，如管內(nèi)水位有下降現(xiàn)象，說明管道焊縫有問題，需重新檢查加焊后確保不漏水為止，鋼筋籠安裝完畢后，在聲測管頂端上加蓋一塊6mm厚的鐵板焊上，已防止異物掉入影響檢測。c、鋼筋籠的驗(yàn)收與成品保護(hù)鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》，并逐批提交總包和監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)會簽驗(yàn)收記錄，并進(jìn)行標(biāo)識。不同檢驗(yàn)狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè)1010cm方木。并根據(jù)我公司質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定對鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋籠不得使用。圖4213成品鋼筋籠圖例、鋼筋籠運(yùn)輸安裝鋼筋籠吊耳（環(huán)）設(shè)置和使用鋼筋籠在加工場加工完成，轉(zhuǎn)運(yùn)起吊時(shí)不另外設(shè)置吊耳，采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的位置設(shè)置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車，運(yùn)至施工現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程應(yīng)采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝時(shí)，直接利用吊機(jī)進(jìn)行接高，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計(jì)二個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊具，吊具結(jié)構(gòu)見圖4215所示。a、鋼筋籠的拆分和移動鋼筋籠在加工廠加工完成后，將各節(jié)鋼筋籠之間的連接接頭拆開，按照現(xiàn)場沉放的先后順序進(jìn)行拆分，拆分后的鋼筋籠在移動之前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在移動過程中破壞絲牙。另外還要對每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號，防止對接時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。鋼筋籠的后場起吊示意圖見圖4214。圖4214 鋼筋籠起吊示意圖圖4215 鋼筋籠吊具結(jié)構(gòu)圖圖4216 吊具吊裝鋼筋籠圖例b、鋼筋籠接長和沉放終孔后，進(jìn)行孔壁檢測，檢驗(yàn)合格后，分節(jié)安裝鋼筋籠，利用專用起重架將鋼筋籠下放到位。鋼筋籠對接：用管鉗松動直螺紋套筒，并將直螺紋套筒旋至鋼筋頂口相齊，將第二節(jié)鋼筋籠主筋與第一節(jié)鋼筋籠主筋準(zhǔn)確的對接起來，利用管鉗旋轉(zhuǎn)直螺紋套筒，將第一、二節(jié)鋼筋籠的鋼筋連接起來，對接好第一、二節(jié)鋼筋籠內(nèi)的管道。聲測管對接要順直，焊接要牢固可靠不漏水，并用Φ12鋼筋焊在鋼筋籠相應(yīng)的位置，每隔4m一道；利用起重架將接高后的鋼筋籠起吊下放。重復(fù)上述步驟，直至鋼筋籠下放完畢。當(dāng)下沉至最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，調(diào)整鋼筋籠的中心位置，用四根鋼筋與鋼護(hù)筒焊接固定，防止鋼筋籠在澆混凝土?xí)r脫落，注意固定時(shí)鋼筋籠中心與樁位中心要吻合。 吊筋頂焊接有吊耳，并用型鋼將鋼筋籠固定在護(hù)筒外側(cè)的地坪上，固定強(qiáng)度應(yīng)能承受鋼筋籠自重，固定后應(yīng)確保鋼筋骨架與孔中心線基本吻合，不會發(fā)生傾斜和移動。吊筋底與鋼筋籠頂部采用直螺紋連接，同時(shí)將超聲波檢測管接長至地面以便及時(shí)進(jìn)行樁基檢測。、商品混凝土供應(yīng)由總包方提供。、對商品混凝土的要求混凝土供應(yīng)商應(yīng)保證混凝土質(zhì)量，灌注時(shí)混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，每根樁的開灌前必須有21m3到位后才能開始灌注水下砼，且不得中斷，混凝土坍落度要求在200177。20mm之間。、混凝土運(yùn)輸砼采用罐車運(yùn)輸，由攪拌站統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)后應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。、 水下混凝土灌注水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注前需要測量沉渣厚度，若沉渣厚度超過設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測量沉渣厚度，直至滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能灌注水下砼。水下混凝土澆注設(shè)備導(dǎo)管及集料斗：導(dǎo)管采用常規(guī)的無縫鋼管、快速螺紋接頭結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管接頭處設(shè)密封圈，保證接頭的密封性能。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用相匹配的料斗以滿足混凝土澆注的需要。見圖4217混凝土首批灌注圖例。圖4217 混凝土首批灌注圖例砼澆注前的準(zhǔn)備工作本工程水下砼澆注導(dǎo)管選用壁厚δ=7mm，φ外=273mm的無縫鋼管、快速螺紋連接接頭的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，,本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax =(rchxmaxrwHw)=(24*6511*65)=式中：Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc——砼容重（kN/m3），取24kN/m3。hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取65m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取11kN/m3；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m），取65m；水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。圖4218 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)圖例本工程水下灌注采用絲扣連接方式的導(dǎo)管，該類型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。，外徑為273mm，～，以便配置導(dǎo)管。導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底30～50cm，導(dǎo)管埋深不宜小于2m且大于6m，配管原則：導(dǎo)管總長=孔內(nèi)管長＋孔外管長，孔外管長為施工留置長度，一般為50cm左右。導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長度應(yīng)記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。圖4219 下導(dǎo)管示意圖在鋼筋籠下放就位、混凝土導(dǎo)管安裝完成后，再次進(jìn)行孔底沉渣厚度的測量，若沉渣厚度不滿足要求，則進(jìn)行二次清孔。二次清孔是利用灌注混凝土導(dǎo)