【文章內(nèi)容簡介】 ，否則應(yīng)重新清孔。圖426 旋挖鉆機施工圖例、鉆進施工時出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預(yù)防。當鉆機施工中出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。、施工注意事項開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)《______孔責任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號、設(shè)計深度、護筒頂標高、實際孔深、沉渣厚度等。鉆機對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合偏差要求后開始鉆進。鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。因砂層中鉆進速度過快易造成塌孔現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴格控制鉆進速度，做好護壁工作。鋼筋籠向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測鉆進和二清后灌注前的泥漿性能指標，對不同地層及時進行調(diào)整，確保泥漿對孔壁有效的護壁作用。鉆進時要注意檢查鋼絲繩、鉆頭連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時檢查鉆機整體狀況，并定期進行保養(yǎng)。按照鋼絲繩更換標準的要求及時更換磨損超標準的鋼絲繩；更換或修復(fù)磨損嚴重的連接件，不湊合使用，嚴護孔內(nèi)事故的發(fā)生。其他施工工藝事項，應(yīng)嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范和標準進行施工。、成孔檢測方法及標準本工程樁基成孔檢測的擬采用井徑儀進行成孔質(zhì)量檢測。對孔徑、孔深、垂直度以及沉渣厚度進行檢測，滿足要求后再進行鋼筋籠的安放以及水下混凝土的灌注。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準表序號檢測項目允許偏差1樁徑偏差（mm）502垂直度允許偏差（%）13樁位允許偏差（mm）群樁基礎(chǔ)中的邊樁100+4群樁基礎(chǔ)的中間樁150+表427注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；②H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。、 鋼盤籠制作、運輸安裝 由總包方制作，運輸安裝。、場地建設(shè)鋼筋加工場地建設(shè)，按要求建一個與工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工場地，面積大小滿足規(guī)模施工時鋼筋加工需要。原地面整平后采用15cm厚C20混凝土硬化，承載力滿足運輸車輛行走；堆放原材時，保證不下陷，四周采取磚砌圍擋措施。鋼筋加工場內(nèi)分區(qū)規(guī)劃，原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品堆放區(qū)、加工區(qū)，并建原材料庫棚、加工棚，鋼筋堆放要求使用方木墊開，半成品、成品有覆蓋措施，防止生銹。制作各種標牌明示，做好文明施工形象工程。、鋼筋籠制作鋼筋籠加工場分節(jié)同槽加工制作，運輸車運達至現(xiàn)場，在鉆孔完成并驗收合格后，利用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放，主筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接施工工藝。其施工工藝流程見圖429。鉆孔樁鋼筋骨架的制作實測項目見表428。鉆孔樁鋼筋骨架制作實測項目表428項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距177。10mm用尺量，每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距177。20mm用尺量，每構(gòu)件檢查5～10個間3鋼筋籠直徑177。10mm用尺量4鋼筋籠長度177。100mm用尺量鋼筋進場套筒加工現(xiàn)場連接、電焊成型鋼筋滾軋成型鋼筋切割圖429 滾軋直螺紋鋼筋施工工藝流程成品鋼筋籠質(zhì)量抽檢（外觀鑒定）：鋼筋表面不允許有明顯的銹蝕、油污、焊渣；鋼筋骨架沒有明顯不圓和施工鋼度能滿足要求，方為質(zhì)量檢查合格。a、鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設(shè)置樁基鋼筋籠必須分成多節(jié)制作拼裝沉放。考慮到主筋的規(guī)格、長度及其分布的位置，按照《規(guī)范》的要求，鋼筋籠按9m長度分節(jié)制作。鋼筋籠分節(jié)時，每個斷面的接頭數(shù)量不大于截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋籠加工制作在鋼筋加工廠進行，加工場區(qū)設(shè)置鋼筋籠制作定位架，鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口的半圓型鋼板以及支撐型鋼組成。鋼筋定位架安裝固定時用經(jīng)緯儀控制軸線，水準儀控制標高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上。鋼筋籠定位架示意圖見圖4210所示。圖4210 鋼筋籠定位架示意圖鋼筋籠制作之前，先進行主筋滾扎直螺紋鋼筋接頭的加工和鋼筋籠加勁箍及螺旋筋的制作。直螺紋加工包括以下幾道工序：首先是鋼筋端部的處理，對端部彎曲或者有馬蹄形切口的鋼筋進行端部切除處理；然后對鋼筋進行套絲；最后一道工序是將套筒上在加工好的絲頭上，用塑料保護帽保護沒有上套筒的一端，確保絲頭不受損壞。加勁箍和螺旋筋在專用的胎膜上進行彎曲加工，加勁箍彎曲好之后焊接成形，因本次設(shè)計技術(shù)要求勁箍筋為HRB 20，為防止鋼筋籠在加工、吊安及運輸過程中不發(fā)生變形，采用在勁箍筋內(nèi)用三根Φ20鋼筋作為三角支撐；因本次螺旋筋采用HRB400 22鋼筋，9m定尺鋼筋不斷開，在專用胎模中進行彎曲加工，在加工中必須注意到彎曲到位，以不反彈為標準，彎曲加工好的螺旋筋用鐵絲捆扎好備用。 圖4211 鋼筋籠主筋接頭示意圖鋼筋籠制作方法為：首先將主筋按照胎架上的位置擺放好，然后將加勁箍按照圖紙位置擺放并與已經(jīng)安放的主筋進行焊接；最后在加勁箍上按照施工圖中的間距將主筋焊接固定，主筋安裝時應(yīng)將其在接頭套筒處擰到位；主筋安裝完成后進行螺旋筋的盤繞，因螺旋筋較粗，與主筋之間必須緊貼到位，待現(xiàn)場鋼筋籠接頭對接驗收完畢后，再進行綁扎。整根通長的鋼筋籠加工好之后，進行補焊加固，補焊部位包括：主筋和加勁箍連接部位、三角撐和加強箍之間。鋼筋籠在專用臺座上分節(jié)同槽制作如圖4212所示。圖4212 鋼筋籠同槽匹配制作圖例b、超聲波檢測管安裝鋼筋籠同槽匹配制作時同步進行超聲波聲測管安裝。聲測管的分節(jié)長度跟鋼筋籠的分節(jié)情況基本一致，聲測管的底端要比鋼筋籠的底端伸出10cm。聲測管與鋼筋籠主筋之間每隔4m用Φ12鋼筋固定，現(xiàn)場對接時先將管道對好，再調(diào)整管道的位置，保證管道順暢后再進行焊接連接。聲測管接頭位置設(shè)置在鋼筋籠各節(jié)接頭位置，管道的接頭采用大一點的套管焊接。套管在現(xiàn)場先與管道的一端焊接好，對接好后再與相連接的管道焊接，套管長6cm，相連的管道各伸入3cm。焊接時采用小電流，防止管道燒穿。套管和管道的焊縫結(jié)實可靠無夾渣、孔洞現(xiàn)象，在安裝下放過程中采用在聲測內(nèi)加水試驗，如管內(nèi)水位有下降現(xiàn)象，說明管道焊縫有問題，需重新檢查加焊后確保不漏水為止，鋼筋籠安裝完畢后，在聲測管頂端上加蓋一塊6mm厚的鐵板焊上，已防止異物掉入影響檢測。c、鋼筋籠的驗收與成品保護鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗。自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》，并逐批提交總包和監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后及時會簽驗收記錄，并進行標識。不同檢驗狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè)1010cm方木。并根據(jù)我公司質(zhì)量管理體系標準中的有關(guān)規(guī)定對鋼筋籠進行狀態(tài)標識，標識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。圖4213成品鋼筋籠圖例、鋼筋籠運輸安裝鋼筋籠吊耳（環(huán)）設(shè)置和使用鋼筋籠在加工場加工完成，轉(zhuǎn)運起吊時不另外設(shè)置吊耳，采用二點吊，吊點的位置設(shè)置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。鋼筋籠運輸鋼筋籠運輸采用專用運輸車，運至施工現(xiàn)場。在運輸過程應(yīng)采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝時，直接利用吊機進行接高，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計二個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊具，吊具結(jié)構(gòu)見圖4215所示。a、鋼筋籠的拆分和移動鋼筋籠在加工廠加工完成后，將各節(jié)鋼筋籠之間的連接接頭拆開，按照現(xiàn)場沉放的先后順序進行拆分，拆分后的鋼筋籠在移動之前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在移動過程中破壞絲牙。另外還要對每節(jié)鋼筋籠進行編號，防止對接時出現(xiàn)差錯。鋼筋籠的后場起吊示意圖見圖4214。圖4214 鋼筋籠起吊示意圖圖4215 鋼筋籠吊具結(jié)構(gòu)圖圖4216 吊具吊裝鋼筋籠圖例b、鋼筋籠接長和沉放終孔后，進行孔壁檢測，檢驗合格后，分節(jié)安裝鋼筋籠，利用專用起重架將鋼筋籠下放到位。鋼筋籠對接：用管鉗松動直螺紋套筒，并將直螺紋套筒旋至鋼筋頂口相齊，將第二節(jié)鋼筋籠主筋與第一節(jié)鋼筋籠主筋準確的對接起來，利用管鉗旋轉(zhuǎn)直螺紋套筒，將第一、二節(jié)鋼筋籠的鋼筋連接起來，對接好第一、二節(jié)鋼筋籠內(nèi)的管道。聲測管對接要順直，焊接要牢固可靠不漏水，并用Φ12鋼筋焊在鋼筋籠相應(yīng)的位置，每隔4m一道；利用起重架將接高后的鋼筋籠起吊下放。重復(fù)上述步驟，直至鋼筋籠下放完畢。當下沉至最后一節(jié)鋼筋籠時，調(diào)整鋼筋籠的中心位置，用四根鋼筋與鋼護筒焊接固定，防止鋼筋籠在澆混凝土?xí)r脫落，注意固定時鋼筋籠中心與樁位中心要吻合。 吊筋頂焊接有吊耳，并用型鋼將鋼筋籠固定在護筒外側(cè)的地坪上，固定強度應(yīng)能承受鋼筋籠自重，固定后應(yīng)確保鋼筋骨架與孔中心線基本吻合，不會發(fā)生傾斜和移動。吊筋底與鋼筋籠頂部采用直螺紋連接，同時將超聲波檢測管接長至地面以便及時進行樁基檢測。、商品混凝土供應(yīng)由總包方提供。、對商品混凝土的要求混凝土供應(yīng)商應(yīng)保證混凝土質(zhì)量，灌注時混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，每根樁的開灌前必須有21m3到位后才能開始灌注水下砼，且不得中斷，混凝土坍落度要求在200177。20mm之間。、混凝土運輸砼采用罐車運輸，由攪拌站統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。混凝土運至灌注地點后應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。、 水下混凝土灌注水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注前需要測量沉渣厚度，若沉渣厚度超過設(shè)計要求，須進行二次清孔，然后重新測量沉渣厚度，直至滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后，才能灌注水下砼。水下混凝土澆注設(shè)備導(dǎo)管及集料斗：導(dǎo)管采用常規(guī)的無縫鋼管、快速螺紋接頭結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管接頭處設(shè)密封圈，保證接頭的密封性能。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用相匹配的料斗以滿足混凝土澆注的需要。見圖4217混凝土首批灌注圖例。圖4217 混凝土首批灌注圖例砼澆注前的準備工作本工程水下砼澆注導(dǎo)管選用壁厚δ=7mm，φ外=273mm的無縫鋼管、快速螺紋連接接頭的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水，,本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax =(rchxmaxrwHw)=(24*6511*65)=式中：Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc——砼容重（kN/m3），取24kN/m3。hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取65m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取11kN/m3；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m），取65m；水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。圖4218 導(dǎo)管水密性試驗圖例本工程水下灌注采用絲扣連接方式的導(dǎo)管，該類型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。，外徑為273mm，～，以便配置導(dǎo)管。導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底30～50cm，導(dǎo)管埋深不宜小于2m且大于6m，配管原則：導(dǎo)管總長=孔內(nèi)管長＋孔外管長，孔外管長為施工留置長度，一般為50cm左右。導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長度應(yīng)記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。圖4219 下導(dǎo)管示意圖在鋼筋籠下放就位、混凝土導(dǎo)管安裝完成后，再次進行孔底沉渣厚度的測量，若沉渣厚度不滿足要求，則進行二次清孔。二次清孔是利用灌注混凝土導(dǎo)