【正文】 到孔底的沉渣厚度滿足要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，再進行混凝土的灌注。圖4219 下導(dǎo)管示意圖在鋼筋籠下放就位、混凝土導(dǎo)管安裝完成后，再次進行孔底沉渣厚度的測量，若沉渣厚度不滿足要求，則進行二次清孔。導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底30～50cm，導(dǎo)管埋深不宜小于2m且大于6m，配管原則：導(dǎo)管總長=孔內(nèi)管長＋孔外管長，孔外管長為施工留置長度，一般為50cm左右。圖4218 導(dǎo)管水密性試驗圖例本工程水下灌注采用絲扣連接方式的導(dǎo)管，該類型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水，,本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax =(rchxmaxrwHw)=(24*6511*65)=式中：Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc——砼容重（kN/m3），取24kN/m3。見圖4217混凝土首批灌注圖例。水下混凝土澆注設(shè)備導(dǎo)管及集料斗：導(dǎo)管采用常規(guī)的無縫鋼管、快速螺紋接頭結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管接頭處設(shè)密封圈，保證接頭的密封性能。、 水下混凝土灌注水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁質(zhì)量的關(guān)鍵?；炷吝\至灌注地點后應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行二次攪拌。、混凝土運輸砼采用罐車運輸，由攪拌站統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。、對商品混凝土的要求混凝土供應(yīng)商應(yīng)保證混凝土質(zhì)量，灌注時混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，每根樁的開灌前必須有21m3到位后才能開始灌注水下砼，且不得中斷，混凝土坍落度要求在200177。吊筋底與鋼筋籠頂部采用直螺紋連接，同時將超聲波檢測管接長至地面以便及時進行樁基檢測。當下沉至最后一節(jié)鋼筋籠時，調(diào)整鋼筋籠的中心位置，用四根鋼筋與鋼護筒焊接固定，防止鋼筋籠在澆混凝土?xí)r脫落，注意固定時鋼筋籠中心與樁位中心要吻合。聲測管對接要順直，焊接要牢固可靠不漏水，并用Φ12鋼筋焊在鋼筋籠相應(yīng)的位置，每隔4m一道；利用起重架將接高后的鋼筋籠起吊下放。圖4214 鋼筋籠起吊示意圖圖4215 鋼筋籠吊具結(jié)構(gòu)圖圖4216 吊具吊裝鋼筋籠圖例b、鋼筋籠接長和沉放終孔后，進行孔壁檢測，檢驗合格后，分節(jié)安裝鋼筋籠，利用專用起重架將鋼筋籠下放到位。另外還要對每節(jié)鋼筋籠進行編號，防止對接時出現(xiàn)差錯。鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝時，直接利用吊機進行接高，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計二個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊具，吊具結(jié)構(gòu)見圖4215所示。鋼筋籠運輸鋼筋籠運輸采用專用運輸車，運至施工現(xiàn)場。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。驗收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè)1010cm方木。自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》，并逐批提交總包和監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后及時會簽驗收記錄，并進行標識。套管和管道的焊縫結(jié)實可靠無夾渣、孔洞現(xiàn)象，在安裝下放過程中采用在聲測內(nèi)加水試驗，如管內(nèi)水位有下降現(xiàn)象，說明管道焊縫有問題，需重新檢查加焊后確保不漏水為止，鋼筋籠安裝完畢后，在聲測管頂端上加蓋一塊6mm厚的鐵板焊上，已防止異物掉入影響檢測。套管在現(xiàn)場先與管道的一端焊接好，對接好后再與相連接的管道焊接，套管長6cm，相連的管道各伸入3cm。聲測管與鋼筋籠主筋之間每隔4m用Φ12鋼筋固定，現(xiàn)場對接時先將管道對好，再調(diào)整管道的位置，保證管道順暢后再進行焊接連接。圖4212 鋼筋籠同槽匹配制作圖例b、超聲波檢測管安裝鋼筋籠同槽匹配制作時同步進行超聲波聲測管安裝。整根通長的鋼筋籠加工好之后，進行補焊加固，補焊部位包括：主筋和加勁箍連接部位、三角撐和加強箍之間。加勁箍和螺旋筋在專用的胎膜上進行彎曲加工，加勁箍彎曲好之后焊接成形，因本次設(shè)計技術(shù)要求勁箍筋為HRB 20，為防止鋼筋籠在加工、吊安及運輸過程中不發(fā)生變形，采用在勁箍筋內(nèi)用三根Φ20鋼筋作為三角支撐；因本次螺旋筋采用HRB400 22鋼筋，9m定尺鋼筋不斷開，在專用胎模中進行彎曲加工，在加工中必須注意到彎曲到位，以不反彈為標準，彎曲加工好的螺旋筋用鐵絲捆扎好備用。圖4210 鋼筋籠定位架示意圖鋼筋籠制作之前，先進行主筋滾扎直螺紋鋼筋接頭的加工和鋼筋籠加勁箍及螺旋筋的制作。鋼筋定位架安裝固定時用經(jīng)緯儀控制軸線，水準儀控制標高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上。鋼筋籠分節(jié)時，每個斷面的接頭數(shù)量不大于截面鋼筋總數(shù)的50%。a、鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設(shè)置樁基鋼筋籠必須分成多節(jié)制作拼裝沉放。10mm用尺量4鋼筋籠長度177。10mm用尺量，每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距177。鉆孔樁鋼筋骨架的制作實測項目見表428。、鋼筋籠制作鋼筋籠加工場分節(jié)同槽加工制作，運輸車運達至現(xiàn)場，在鉆孔完成并驗收合格后，利用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放，主筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接施工工藝。鋼筋加工場內(nèi)分區(qū)規(guī)劃，原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品堆放區(qū)、加工區(qū)，并建原材料庫棚、加工棚，鋼筋堆放要求使用方木墊開，半成品、成品有覆蓋措施，防止生銹。、場地建設(shè)鋼筋加工場地建設(shè)，按要求建一個與工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工場地，面積大小滿足規(guī)模施工時鋼筋加工需要。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準表序號檢測項目允許偏差1樁徑偏差（mm）502垂直度允許偏差（%）13樁位允許偏差（mm）群樁基礎(chǔ)中的邊樁100+4群樁基礎(chǔ)的中間樁150+表427注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；②H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。、成孔檢測方法及標準本工程樁基成孔檢測的擬采用井徑儀進行成孔質(zhì)量檢測。按照鋼絲繩更換標準的要求及時更換磨損超標準的鋼絲繩；更換或修復(fù)磨損嚴重的連接件，不湊合使用，嚴護孔內(nèi)事故的發(fā)生。鉆進時要注意檢查鋼絲繩、鉆頭連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋籠向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。鉆機對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合偏差要求后開始鉆進。鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。當鉆機施工中出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。成孔深度達到設(shè)計要求后，應(yīng)盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面?？椎壮劣倏刂啤ｃ@進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆進成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設(shè)計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。在筒壁上加設(shè)4塊雙曲面護壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆斗旋轉(zhuǎn)時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。筒式鉆斗護壁作用相對較差，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。②改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機采用筒式鉆斗。、主要施工方法施工機械設(shè)備的選擇① 鉆機的選型本施工區(qū)域地質(zhì)情況復(fù)雜而不穩(wěn)定，鉆孔深度約為3552m，設(shè)計樁徑直徑為Ф1000mm、Ф1250mm，依據(jù)工程勘察資料、結(jié)合設(shè)計要求、工程進度等因素，擬選用宇通YTR230，意大利HR180型旋挖鉆機進行鉆孔樁的成孔施工。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。如有變形，需重新整修達到相關(guān)要求后，再埋設(shè)到其它樁位，重復(fù)使用。 圖425 埋設(shè)護筒示意圖、鋼護筒回收與重復(fù)使用當樁孔內(nèi)的混凝土的位置到達護筒口，并排盡水泥漿至新鮮混凝土，使用吊車提出護筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。護筒埋設(shè)采用旋挖鉆機，護筒周圍要填土、搗實，避免漏漿，護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，并保證護筒垂直、水平及穩(wěn)定。護筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，以控制護筒埋設(shè)位置。護筒焊縫采用雙面焊，嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，豎焊之間對接應(yīng)相互錯開不得小于1m。 鋼護筒的打設(shè)與回收、鋼護筒設(shè)計、制作及埋設(shè)護筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認真有效的埋設(shè)。、泥漿排放在工程施工結(jié)束后，可以在泥漿池中添加適量的強氧化劑，同時通過空壓機吹氣系統(tǒng)將泥漿混合均勻，靜止片刻，泥漿就會被降解，粘度逐漸降低直至清水狀態(tài)，待泥漿完全降解后即可直接排放。⑸儲漿池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析。⑶技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員對材料按配比進行試配，結(jié)合同類工程施工經(jīng)驗、配比結(jié)果、泥皮性狀，確定最優(yōu)配比。⑵泥漿處理劑如純堿，使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。泥漿制備及供應(yīng)⑴采用聚合物泥漿。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，該類地層條件下，回漿池泥漿沉淀2小時以后，含砂率可控制在2%以內(nèi)。該倉庫為專用倉庫，防止其與其他材料發(fā)生非預(yù)期使用的交叉污染。在造漿池中安裝一套供氣系統(tǒng)，使用空壓機提供一定壓力的氣體，經(jīng)管路將空氣注入泥漿池底部的管路內(nèi)，通過管道上氣孔將氣體噴出，使泥漿始終保持循環(huán)攪動狀 態(tài)，攪拌時間約為1小時，這樣可以使泥漿混合均勻。空壓機性能參數(shù)圖423，泥漿池示意圖424。澆注砼前泥漿性能要求表422項目性能要求說明泥漿比重孔底500mm以內(nèi)含砂率≤2%黏度≥1泥漿制備及供應(yīng)本項目計劃設(shè)立2處容量為200 m3的儲漿池供現(xiàn)場成孔使用。在配制泥漿時將聚合物泥漿材料均勻地加灑在噴射的水流上，泥漿池中的泥漿要保持循環(huán)狀態(tài)直至泥漿材料充分水化分散。水中不應(yīng)含有較多鈣、鎂等雜質(zhì)離子。、泥漿配制對于本工程的地質(zhì)特點，選用表421配合比制漿，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整。它極易于混合，可加強鉆孔作業(yè)中的護壁強度，防止地下水的滲透，加快沉淀凝聚速度，成孔現(xiàn)場十分整潔。針對以上兩種泥漿的特性，因此我們選擇高效聚合物泥漿作為本工程鉆孔樁施工的首選循環(huán)液。施工結(jié)束后，在泥漿中加入一定量的強氧化劑，則可水解后就地排放，對環(huán)境無污染。本泥漿可重復(fù)利用。該泥漿易于配制，時間短，一般情況2小時內(nèi)，泥漿材料即可在溶液中充分溶解開來，從而達到使用要求。泥漿成份中含有冷凝膠、高分子纖維素等多種化工原料。本工程將進行集中造漿、供漿、集中收集回漿，進行集中管理，保證現(xiàn)場文明施工。鉆孔采用泥漿護壁，在施工前需制備泥漿。同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。、樁點埋設(shè)及保護定位準確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對水準點、控制點等認真埋設(shè)和保護。、標高引進及高程控制本工程各建筑物的標高必須嚴格依據(jù)設(shè)計的絕對高程，作為本工程的各罐區(qū)標高。40（n為測站數(shù)）對于不能滿足精度要求的控制點，分析原因，作出正確的估計，組織力量重測，如果系控制點移位或與業(yè)主或測繪院提供的資料不符，在