【正文】 加工前由負(fù)責(zé)鋼筋加工的責(zé)任師對(duì)加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等）的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。(4)機(jī)械施工時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站人；鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊裝就位時(shí)，起吊要慢，有專(zhuān)人指揮吊裝，吊鉤下方不得站人。(3)在施工前先全面檢查機(jī)械，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。(1)對(duì)施工人員加強(qiáng)安全施工的教育，定期進(jìn)行安全檢查。緊急疏散小組：事故發(fā)生后，小組值班人員應(yīng)立即疏散人員遠(yuǎn)離事故物體和受傷者，同時(shí)，積極引導(dǎo)人員撤出事故現(xiàn)場(chǎng)；在要道關(guān)口處設(shè)專(zhuān)人指揮，設(shè)置警戒線(xiàn)，消除和克服圍觀人員擁擠情況；人員物資搶救小組：主要任務(wù)是及時(shí)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)傷員，送往醫(yī)院醫(yī)治和完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他任務(wù)。各部門(mén)負(fù)責(zé)人：落實(shí)應(yīng)急搶險(xiǎn)的資金、人員、物資及措施的到位，信息的暢通及資源的合理配置。組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的全面工作。主要負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式：彭華 13977225083高生 13558326639林方岳 18977249290趙永富 15277288897蔡俊 13377206365 管理職責(zé)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本單位“預(yù)案”的制定、修訂；組建應(yīng)急救援專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，并組織預(yù)案的培訓(xùn)、演練和實(shí)施；檢查督促做好旋挖鉆孔灌注樁施工的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；負(fù)責(zé)事故的控制、救援、查處等管理指揮工作。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)由項(xiàng)目部經(jīng)理?yè)?dān)任，副組長(zhǎng)由項(xiàng)目部總工擔(dān)任，組員由各部門(mén)負(fù)責(zé)人組成。高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法的抽檢率可由工程設(shè)計(jì)或監(jiān)理單位酌情決定，但不宜少于相近條件下總樁數(shù)的5%且不少于5根。重要工程的鉆孔灌注樁應(yīng)埋設(shè)聲測(cè)管，檢測(cè)樁數(shù)不應(yīng)少于50%；聲測(cè)管采用壁厚5mm、內(nèi)徑為12mm的鋼管，在加工鋼筋籠的同時(shí)預(yù)設(shè)φ5012mm的超聲波無(wú)破損檢測(cè)管，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無(wú)破損檢測(cè)管的數(shù)量、檢測(cè)管對(duì)稱(chēng)設(shè)置，樁身直徑為1200mm的，設(shè)置3 根管；樁身直徑為1600mm的，設(shè)置4根管。檢查驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)要求和《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程JTG/T F81012004》、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ 1062014》，本工程樁的檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定（詳見(jiàn)檢測(cè)方案）：公路工程基樁應(yīng)進(jìn)行100%的完整性檢測(cè)，各種方法的選定應(yīng)具有代表性和滿(mǎn)足工程檢測(cè)的特定要求。進(jìn)入溶洞后，孔內(nèi)的泥漿勢(shì)必全部漏失，需單獨(dú)進(jìn)行溶槽的處理：孔內(nèi)漿漏失完后，盡快用25T汽車(chē)吊將沖擊錐錘吊開(kāi)。為保證鋼護(hù)筒順利下滑，要求樁孔豎直，無(wú)歪斜、縮頸。護(hù)筒到位后鉆頭改為滿(mǎn)足成孔要求的鉆頭直徑。當(dāng)沖擊穿過(guò)溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻，說(shuō)明頂部已成孔并且圓滑垂直的，此時(shí)用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護(hù)筒，用吊機(jī)（或樁機(jī)自生重量）把護(hù)筒放入沉至孔底，必要時(shí)用振動(dòng)錘下沉。在超前勘探確定的溶洞頂以上3m按常規(guī)沖孔成孔。鋼護(hù)筒的加工尺寸必須嚴(yán)格控制，護(hù)筒上下節(jié)的連接縫除焊接外，還在接縫處焊5cm寬的加強(qiáng)鋼帶，護(hù)筒水平接縫所成平面與護(hù)筒豎向垂直，使整個(gè)鋼護(hù)筒的垂直度符合要求，振動(dòng)錘與護(hù)筒頂面焊接牢固，無(wú)松動(dòng)；并要求振動(dòng)錘位居護(hù)筒頂面中，各節(jié)下沉的護(hù)筒必須嚴(yán)格控制垂直度。（1）提前加工好鋼護(hù)筒：孔深在15m鋼護(hù)筒采用12mm厚鋼板加工；孔深1530m采用14mm厚鋼板加工采，每節(jié)度4m左右，護(hù)筒內(nèi)直徑比設(shè)計(jì)樁徑+10cm。且利于同墩位下一根樁施工溶洞處理難度，當(dāng)同墩位兩極樁中，優(yōu)先施工護(hù)筒跟進(jìn)法的樁基。注漿結(jié)束前，用最大灌漿壓力閉漿30min左右。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是注漿時(shí)需封閉孔口，操作方便，節(jié)省時(shí)間，且滲漏地點(diǎn)能夠自行復(fù)灌，缺點(diǎn)是孔口封閉常不夠嚴(yán)密，造成漏漿或缺壓。注漿施工一般步驟：鉆孔并觀察孔口泥漿→發(fā)現(xiàn)漏漿地層→清洗鉆屑及孔壁的松軟料→進(jìn)行壓水試驗(yàn)以獲得相關(guān)地層的滲透性等資料→注漿。 鉆孔順序，一般按先深溶洞后淺溶洞，并按每根鉆孔樁中心位置先外圍后內(nèi)側(cè)的順序進(jìn)行，以利用靠?jī)?nèi)側(cè)的孔檢驗(yàn)外圍孔位的堵漏效果。地質(zhì)鉆孔：一般采用泥漿循環(huán)鉆進(jìn)，先在孔位上打入鋼護(hù)筒作為引孔，并保持一定的泥漿水頭壓力，以預(yù)防塌孔，如果在地質(zhì)松散的砂礫石層。⑵ 注漿施工 ① 注漿孔的布設(shè)：注漿孔一般布置在鉆孔樁中心及狀側(cè)四周一定范圍內(nèi)，當(dāng)鉆探發(fā)現(xiàn)較復(fù)雜的地質(zhì)狀況或異常時(shí)，還需補(bǔ)充鉆孔。注漿物質(zhì)的配比由試驗(yàn)確定。~。⑴ 機(jī)具材料的準(zhǔn)備① 根據(jù)地質(zhì)情況選擇合適的工程地質(zhì)鉆機(jī)，施工注漿孔，每根樁補(bǔ)充1~4個(gè)地質(zhì)鉆探孔，并補(bǔ)充詳勘地質(zhì)資料。（4）主要適用范圍及優(yōu)勢(shì)：適用于中、小溶洞，有無(wú)填充物均可采用此方案。（2）摻加方法：對(duì)于傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應(yīng)與斜巖面頂面平齊，對(duì)于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板50cm。采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)或遇到傾斜巖面時(shí)填入低標(biāo)號(hào)混凝土，間隔一定時(shí)間后采用旋挖鉆成孔。（8）施工注意事項(xiàng)：密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周?chē)乇沓两岛妥o(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。（6）繼續(xù)進(jìn)行鉆孔，若發(fā)現(xiàn)泥漿泥失嚴(yán)重，再重復(fù)投入片石和粘土，直到將溶洞填滿(mǎn)，保證孔內(nèi)泥漿不滲漏。（4），將先準(zhǔn)備好的護(hù)筒插打到位。（2）樁基的開(kāi)孔順序遵循先難后易的原則，即根據(jù)地質(zhì)鉆探報(bào)告，在小范圍采用先深后淺、先大后小、先多后少的原則。根據(jù)溶洞的洞高和洞內(nèi)的填充物情況，對(duì)溶洞采用不同處理方法，主要的處理方法有：片石回填、素混凝土回填、注漿法、鋼護(hù)筒跟進(jìn)法等。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)以后，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，～，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來(lái)，直到排出清水為。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。鋼筋籠上升，除了一些易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過(guò)快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周?chē)捻挪恢逻^(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周?chē)┧?，孔?nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周?chē)逊胖匚锘驒C(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以?xún)?nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。（2）、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。 處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。（5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。（4）若砼面在水面以下不很深，為初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。（3）導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：（1）首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。⑾灌注完畢后及時(shí)用模板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標(biāo)識(shí)，避免人員墜入孔內(nèi)。⑼混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、做混凝土強(qiáng)度評(píng)定。⑻混凝土澆注應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每50m3做一組試塊，每作業(yè)班不少于1組試塊?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r(shí)拔出護(hù)筒，待灌注混凝土達(dá)到初凝后立即進(jìn)行樁空孔回填，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。⑹混凝土灌注到樁孔上部5m以?xún)?nèi)時(shí),可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時(shí)清洗干凈。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過(guò)測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長(zhǎng)度,使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。⑷混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為3m左右。⑶導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。⑵混凝土澆注前由技術(shù)人員檢查混凝土塌落度并記錄。⑴對(duì)混凝土的技術(shù)要求樁設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度為C30，配比由商品混凝土供應(yīng)商提供，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。⑷導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上30cm50cm左右。⑵導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。⑷鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。⑵對(duì)吊點(diǎn)部位加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。20⑴鋼筋籠吊裝采用25T汽車(chē)吊。205箍筋間距或螺旋筋間距177。103主鋼筋間距177。下附鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差值表：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度177。⑸鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度60mm，采用18鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周?chē)贾每v向間距2m，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層點(diǎn)焊在主筋上。100mm）等，并作好記錄。20mm）、鋼筋籠直徑（177。⑷根據(jù)樁基設(shè)計(jì)情況，鋼筋籠分2段，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格，焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度、有無(wú)咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（177。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿(mǎn)綁）或點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長(zhǎng)10d。⑶鋼筋籠加工時(shí)，鋼筋籠主筋連接采用焊接連接，單面焊，焊縫長(zhǎng)10d、雙面焊5d，接頭錯(cuò)開(kāi)35d(d為鋼筋直徑)。⑵平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。50mm）、孔深和垂直度（允許偏差：%），樁位及泥漿指標(biāo)測(cè)試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進(jìn)施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄）合格的基礎(chǔ)上，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（2）清孔時(shí)，防止塌孔。(1)，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時(shí)，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，第二次清孔時(shí)間不少于30min，測(cè)定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。⑷成孔深度要求進(jìn)入持力層深度不小于設(shè)計(jì)要求的深度。鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。⑴鉆機(jī)就位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，復(fù)核無(wú)誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。樁機(jī)施工時(shí)，相鄰兩個(gè)孔最少時(shí)間間隔不小于12小時(shí)。護(hù)筒周?chē)谜惩练謱雍粚?shí)。準(zhǔn)確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以利鉆孔工作進(jìn)行。2ppm）包括主機(jī)、腳架、棱鏡和覘牌；DZS31水準(zhǔn)儀1套（每千米水準(zhǔn)測(cè)量高差中數(shù)偶然中誤差小于3mm）包括主機(jī)、腳架、水準(zhǔn)尺和尺墊；計(jì)算機(jī)一臺(tái)，鋼尺2把（經(jīng)過(guò)檢定）。⑵測(cè)量?jī)x器測(cè)量班配備如下測(cè)量?jī)x器和設(shè)備：GPS設(shè)備一套（SOUTH S82）；J2級(jí)全站儀1套（NTS312，測(cè)角中誤差177。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高，以控制孔深和鋼筋籠標(biāo)高、混凝土面標(biāo)高。