機械成孔灌注樁施工組織設計方案t-文庫吧資料
2025-05-19 01:55本頁面
【正文】 深度在26m之間。導管底端距孔底距離保持在30～50cm。下導管前，應先檢查導管焊縫有無開焊、渣孔、內壁是否光滑等。吊放鋼筋籠要輕抬慢放，對于底節(jié)加長鋼筋籠，起吊時要在鋼筋籠內加設直木桿，并采用兩點式起吊，垂直下入孔內，以防止鋼筋籠變形或折彎。對接時，要求上下縱向主筋間無縫隙且上下節(jié)主筋同心垂直，焊縫飽滿，無“咬肉”現象。堆放鋼筋籠的地面要平整，且應墊離地面20cm，待驗和已驗收合格的鋼筋籠應進行隔離，并按貴州正業(yè)工程技術投資有限公司ISO9001：2000質量體系標準要求進行標識。成品鋼筋籠的各項指標應符合《地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB502022002和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182012的有關規(guī)定。鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。e、鋼筋籠加工和堆放進場鋼筋必須有材料出廠檢驗報告，并按規(guī)范要求現場見證取樣后送當地試驗室進行復檢，復檢合格，方可進行鋼筋籠制作。d、棄土清理成孔過程中產生的棄土及時清運到指定位置。c、成孔鉆機操作人員接到開孔通知單后，方可鉆進，進入卵石層采用輕壓慢進，鉆進過程中，操作人員應隨時觀察鉆架的垂直情況，確保鉆架的穩(wěn)固豎直，保證成孔垂直度1%，穿過中風化層進入微風化巖層，取出微風化巖樣經當班施工員及監(jiān)理驗收確認后終孔，進入下道工序。對點前，先平整場地再對點就位，鉆機要穩(wěn)固，并使塔架豎直，采用多次對點調試法。復核驗線后，及時用磚制作井圈，防止車輛碾壓或碰撞造成樁位偏差。10尺量混凝土坍落度180220坍落度筒量測②工序控制方針工序施工過程中堅持“質量第一，預防為主”的方針，明確每道工序的質量要求。50尺量螺旋筋和箍筋間距177。 工序控制工序控制框圖①控制項目允許偏差及檢查方法項 目允許偏差（mm）檢查辦法樁徑≤50尺量垂直度1%重錘吊測沉渣厚度≤50測繩量測主筋間距177。2．施工用電計劃 施工用電：100KVA；用電設備、總電源箱安裝以及電纜鋪設應符合《建筑工程施工現場用電安全規(guī)范》GB50194—2014的規(guī)定。五、組織管理機構及施工力量部署 組織管理機構崗位姓名職責項目經理xx負責本工程全面工作項目副經理人xx負責生產、技術等工作技術負責人xx負責技術質量管理工作質 檢 員xx負責質量檢驗工作施 工 員xx負責工序質量控制材 料 員xx負責材料采購、管理、驗收工作安 全 員xx負責安全生產資 料 員xx負責現場資料的編寫整理 電 工xx負責現場用電 施工力量部署針對本工程情況，參考已有的同類工程施工經驗，綜合考慮擬安排如下施工人員參加施工。④混凝土灌注檢驗批每承臺1批。②鋼材試拉報告每承臺1份。④ 軸線樁埋設基點標記。③ 作好技術交底工作。 施工準備① 現場搭建臨時設施。應查找原因、會同有關方研究處理措施。灌注混凝土應連續(xù)進行，不得中斷。施工前導管應試拼、試壓，保證整根導管順直，不漏水、不破裂。 混凝土灌注采用高塌落度混凝土（塌落度180～220mm），導管法灌注砼成樁，采用Φ225導管，活絲連接。鋼筋籠就位時，應吊直扶穩(wěn)，對準孔位，緩緩放下，不得碰撞孔壁，嚴禁將鋼筋籠由孔口成自由落體投入孔底。鋼筋籠采用16噸汽車吊安裝就位。加勁筋、螺旋筋采用單面電弧焊連接，焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。四、施工方案 成孔工藝成孔工藝采用機械干作業(yè)旋挖法，先在施工區(qū)范圍外做試成孔，試成孔滿足設計要求后，用砂卵石回填，成孔機械為日立KH125型旋挖鉆機。該區(qū)域無需考慮抗浮問題。 水文地質條件據區(qū)域水文地質資料顯示，場地內的地下水主要為基巖裂隙水，賦存于基巖的風化、構造裂隙中，下伏基巖為區(qū)域含水巖組，節(jié)理裂隙較發(fā)育，為降雨滲入及徑流水的良好通道，降雨易通過基巖中節(jié)理入滲及補給地下水，地下水以裂隙型為主，富水性中～強。 三、工程地質及水文地質情況 氣象特征貴陽市海拔高度在1100米左右，屬于亞熱帶濕潤溫和型氣候，℃，℃，℃，年平均相對濕度為77%，年降雪日數少。該工程基礎形式為條形基礎、獨立基礎和樁基礎，其中樁基礎采用機械鉆孔灌注樁基礎,機械成孔灌注樁暫定約191根，其樁徑為1
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