【正文】 5 成樁樁位 d/10 根據(jù)軸線用尺量 鉆孔灌注樁鋼筋籠檢測(cè)項(xiàng)目 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 控制技術(shù)參數(shù)（ mm） 1 主筋間距 177。 最后用水灰比為 的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至 ，關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿 2025min，壓漿工作即可結(jié)束。 用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓清水，壓力不宜小于 ，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖洗出來(lái)，直到排出清水為止； 用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為 的純水泥稀漿（宜用 425 號(hào)水泥），進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔 1 米以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周?chē)?，防止泥漿從進(jìn)漿口冒出。一個(gè)作進(jìn)漿孔，另一個(gè)作出漿孔。 在灌注過(guò)程中，應(yīng)貫徹“嚴(yán)細(xì)”和“快速”的施工原則，采取各項(xiàng)措施排除各種質(zhì)量事故發(fā)生的條件，避免形成斷樁事故。 斷樁、夾泥 斷樁、夾泥事故大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。 對(duì)于第二種原因，一方面采取措 施，加快灌注混凝土的速度；必要時(shí)也可在首批混凝土中摻 入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。 11 處理方法： 對(duì)于第一種原因，除可針對(duì)性地采取有效 預(yù)防措施外，可用長(zhǎng)桿沖搗，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端裝附著式振搗等方法迫使隔水栓或混凝土下落。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水后導(dǎo)管內(nèi)翻水，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，續(xù)灌的混凝土應(yīng)增加水泥量，提高稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)，隨后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。 預(yù)防措施與處理方法： 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出；將散落在孔底的混凝土用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。 10 鉆孔偏斜 原因分析： 樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)； 地層軟硬不均； 沖孔機(jī)成孔時(shí)遇探頭石或基巖傾斜未處理； 預(yù)防措施及處理方法 將樁架重新安裝 牢固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆設(shè)備； 若有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時(shí)，投入塊石使表面略平，用錘密打； 偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土，重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)糾正。 預(yù)防措施和處理方法 用沖孔機(jī)時(shí)，開(kāi)孔階段保持低錘密擊，造成堅(jiān)固 孔壁后再恢復(fù)正常沖擊。 質(zhì)量通病的預(yù)防與處理 坍孔 原因分析： 提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋時(shí)碰撞孔壁；護(hù)筒周?chē)从谜惩撂钔练饩o密而漏水或埋置太淺。 樁頂 2 米以下灌注的混凝土，依靠自由墜落搗中，不再用人工搗實(shí)，在此線以上灌注的混凝土用振搗器搗實(shí)。 混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出一定 高度，其數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范等因素來(lái)合理確定。 當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通過(guò)漏斗入導(dǎo)管。導(dǎo)管提升應(yīng)勤提、少提、保持位置居中，軸線垂直逐步提升。 灌注水下砼 9 砼灌注前對(duì)樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標(biāo)、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標(biāo)高等進(jìn)行一次全面的最終檢查，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄，合格并經(jīng)驗(yàn)收簽證后方才開(kāi)始灌注砼。 灌注架 灌注架利用鉆孔機(jī)架，儲(chǔ)料斗和漏斗連為一體，懸吊于鉆孔機(jī)架上。導(dǎo)管掉放時(shí)，采用兩根鋼絲繩分別系在最下一節(jié)導(dǎo)管兩側(cè)的吊耳上，并延導(dǎo)管外壁每隔 1— 米左右用鉛絲將導(dǎo)管與鋼絲繩捆綁在一起。 為延緩初凝時(shí)間，可在初期灌注的砼摻入塑化劑或緩凝劑等摻料，摻入量由試驗(yàn)決定，砼的實(shí)際配制強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 10— 15%。 灌注水下混凝土 商品混凝土 灌注樁用混凝土采用泵送商品混凝土，水泥采用 級(jí)礦渣水泥，其品質(zhì)除應(yīng)符合國(guó)家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外，按標(biāo)準(zhǔn)方法 車(chē)規(guī)定的初凝時(shí)間不宜小于 小時(shí)，每立方米混凝土水泥用量不 小于 350kg。 鋼筋骨架吊裝 剛筋骨架利用鉆機(jī)的腳架吊起放入樁孔內(nèi)，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時(shí)擔(dān)在護(hù)筒口，再吊起另一段與其對(duì)正，做好焊接后放入孔內(nèi)，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在墊塊內(nèi)側(cè)埋設(shè)兩根綁扎用的鐵絲，以便于主筋綁扎。 ○ 3 為 了控制鋼筋保護(hù)層 ，鋼筋籠外側(cè)設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，每米設(shè)置一塊，一斷面上設(shè)置 5 塊。 ○ 2 剛筋骨架的頂端焊四個(gè)掛環(huán)，以便將鋼筋骨架臨時(shí)吊掛在鉆機(jī)大梁或護(hù)筒口上，掛環(huán)高度應(yīng)使骨架在孔內(nèi)的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋骨架材料和制作應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定外，還必須遵守以下操作規(guī)程：○ 1 鋼筋骨架的成型采用加箍筋成型法，每隔 2m 設(shè)置一道強(qiáng)箍。 剛筋骨架的制作 本工 程灌注樁鋼筋籠長(zhǎng)度長(zhǎng)約 917 米， 鋼 筋骨架長(zhǎng)度受起吊高度及運(yùn)輸條件限制，擬分成兩段分別制作，兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭采用塔接雙面焊接法，鋼筋接頭順圓周方向排列。 在下放鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后 ,再 進(jìn)行第二次清孔。 泥漿處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池，將成孔溢 出泥漿用泥漿泵打入泥漿池，待泥漿沉淀后排出清水，沉淀后的泥漿外運(yùn)。 鉆孔過(guò)程中，每進(jìn)尺 5— 8 米，用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)檢查鉆孔 7 直徑和垂直度。然后吊起一節(jié)鉆桿，連接于鉆頭，卸去夾持器，把 鉆桿連同鉆頭放入孔位內(nèi) 。 接長(zhǎng)鉆桿 時(shí)，先卸下方形套，提升鉆桿達(dá)到鉆頭與鉆桿連接處外露出鉆盤(pán)為止。鉆至刃角 1 米 后根據(jù)土質(zhì)情況已正常速度鉆進(jìn)。 先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔位中一段時(shí)間后，開(kāi)始鉆進(jìn)。 桿 ，如有傾斜或位移及時(shí)糾正。 啟動(dòng) 鉆機(jī)液壓系統(tǒng) 將底 盤(pán) 鉆機(jī)頂 起， 墊方木于 底座下面，將鉆機(jī)整平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。 成孔 本工程采用沖擊鉆機(jī)，鉆頭直徑選用： 1000 毫米。 機(jī)架安裝 采用鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架，低座及立桿用槽鋼拼接，立桿頂部安裝橫梁及掉束滑輪，尾部用鋼管作斜撐。 人工挖穿以上層面后， 再 由機(jī)械鉆孔的辦法施工 。 本工程場(chǎng)地復(fù)雜， A 、 B 軸高差較大（約 5 米），樁位處有混凝土路面、漿砌塊石基礎(chǔ)、亂石層， B 軸 1— 8 線 16 根樁均在亂石堆積 的 斜坡處 (堆積的亂石層厚 25 米 )， A 軸線 2 處米處 。為了吊裝方便在 鋼護(hù)筒 每節(jié)護(hù)筒的外側(cè)焊 3— 4 個(gè)吊耳。所有拼接處均墊 3— 5 毫米厚的 橡膠密封，以防漏水 ,周?chē)谜惩练謱踊靥詈粚?shí)。 5． 4 護(hù)筒制作及埋設(shè) 5． 4． 1 護(hù)筒制作 為確保護(hù)筒構(gòu)造上的堅(jiān)固耐用，便于安裝及拆除且能重復(fù)使用，本工程采用鋼質(zhì)護(hù)筒 、 人工挖孔 砼 護(hù)筒， 鋼護(hù)筒由 3— 5 毫米鋼板卷制而成，為增加強(qiáng)度防止變形，在護(hù)筒外壁的上下端及中部各焊有角鋼制成的法蘭，通過(guò)螺栓連接整體。 鉆孔灌注樁施工及質(zhì)量技術(shù)措施 5． 1 施工工藝流程