【文章內容簡介】 02排架樁允許50全站儀：每樁檢查極值100孔深不小于設計值測繩量：每樁測量3孔徑不小于設計值探孔器：每樁測量3孔的傾斜度%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查1鋼筋骨架地面高程177。 50水準儀測骨架頂面高程后發(fā)算：每樁檢查1如地質復雜應探測孔底以下地質情況是否能滿足設計要求，樁基下部是否有溶洞發(fā)育。A滿足設計要求，立即組織鋼筋籠安裝和砼的澆筑。B本項目基樁處于山區(qū)，另外由于樁長較短，又處于大斜坡位置，如果實際巖層情況與設計不符合，應與監(jiān)理、設計單位研究處理，確定加深長度，直至樁端承載力滿足設計要求。、鋼筋籠制作與安裝鋼筋骨架制作安裝方法根據(jù)現(xiàn)場施工便道條件分為兩種，第一種為便道條件較好的情況，在鋼筋加工場地將鋼筋籠分節(jié)加工好運至施工現(xiàn)場分節(jié)安裝，第二種為不具備便道條件或便道條件較差的情況，將鋼筋原材料拉至施工現(xiàn)場綁扎、焊接（或直螺紋連接）安裝成型。鋼筋籠制作，先按2m間距排列加強箍筋，加強筋與地面接觸處墊等高木方，然后在外側綁扎主筋，最后綁扎螺旋筋，定位筋在鋼筋籠骨架上間隔2m沿樁周等距離分布，以保證鋼筋籠底居中下放。在鋼筋籠箍筋上按3～5m間距設置砼墊塊，同一斷面對稱布置4個，以確保鋼筋保護層厚度。鋼筋骨架制作應嚴格按圖紙尺寸施工，前后節(jié)主筋焊接部分要求預彎，以保證主筋的軸線在同一條直線上。螺旋箍筋要求嚴格按設計間距設置，采用細鐵絲綁扎固定在主筋上。鋼筋直螺紋連接標準型鋼筋接頭見下圖。在橋梁樁基鋼筋的豎向連接中，我們采用了長65mm套筒連接φ25以上鋼筋，螺距3mm。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭、磨平→絲頭加工→套絲加保護套→工地連接。鋼筋連接前，檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲頭干凈、無損。鋼筋連接工程開始施工前，進行接頭工藝檢驗:1)、鋼筋的接頭試件不少于3個, 母材抗拉強度試件不少于3根，且取自接頭試件的同一根鋼筋。2)、。連接施工將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處，采用力矩扳手或管鉗將連接接頭擰緊，確保街頭擰緊，此時不能再進絲，套筒內連接無空隙，且鋼筋軸線上下一致。套筒扭緊后接頭上下最多各外露1格絲為合格。擰緊后，對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。在進行鋼筋連接時注意鋼筋接頭位置在同截面區(qū)域范圍內數(shù)量不超過50％。、鋼筋場內鋼筋籠的制作與安裝圖33 鋼筋籠安裝圖對于有便道的施工點，鋼筋籠制作完成后，吊裝和安裝采用汽車吊。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，起吊前應在加強箍筋處內焊接三角或十字支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在鋼筋籠的下部，第二點設在距鋼筋籠頂部三分之一處之處。起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊點。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度和剛度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位鋼筋支托于枕木上。焊接連接時，搭接長度單面焊不小于10d。為使砼串筒能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時，應使主筋內緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。、孔口處鋼筋籠的制作與安裝對于地勢復雜，便道無法到達的施工點，采用現(xiàn)場支架定位綁扎 、手拉葫蘆下放鋼筋籠工藝。圖34 孔口鋼筋綁扎安裝流程圖A、開挖一條1m寬的人行便道，材料的運輸采用人工抬運的方式轉到施工現(xiàn)場。B、在孔口周圍搭設雙排鋼管架，作為鋼筋籠孔口綁扎安裝支架。圖35 鋼筋支架平面圖C、支架上綁扎鋼筋籠。圖36 鋼筋籠的綁扎圖D鋼筋籠的吊裝、連接。圖37 鋼筋籠的下放圖圖38 鋼筋籠的連接圖、基樁砼施工、基樁混凝土配合比設計基樁采用C25泵送混凝土，混凝土所用原材料都要經(jīng)過試驗合格方可使用。混凝土所選用的粗集料最大粒徑不應大于泵管內徑的1/3和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm，以保證混凝土有良好的和易性和足夠的流動度，其坍落度要控制在120～160mm。每立方米混凝土的最小水泥用量宜不小于300kg/m3，具體由試驗確定。細集料宜采用級配良好的中砂，%,混凝土配合比的砂率宜采用40％～50％，～，具體由試驗確定。采用普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和緩凝高效減水劑，增加混凝土的初凝時間與和易性，節(jié)約水泥用量，具體摻加量由試驗確定。、基樁混凝土澆筑施工基樁混凝土采用串筒澆注施工。澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土輸送泵進行泵送，坍落度120～160mm，采用串筒向樁孔內澆筑混凝土，混凝土在串筒內自由墜落，串筒應對準中心，混凝土的落差不大于2m。混凝土澆筑時應采用振搗棒分層振搗，特別是距樁頂2米范圍內更要注意加強分層振搗。灌注的速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡可能地大于滲水壓力，以防水滲入孔內?？變然炷帘M可能一次連續(xù)澆注完成，若遇到停電等突發(fā)情況導致施工縫不可避免時，應按照施工規(guī)范關于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫的位置確定，無資料時可按照樁截面積的1%配筋，若骨架鋼筋的總面積超過樁截面積的1%，則可不設錨固鋼筋?；炷翝仓翗俄敃r，應適當超過樁頂設計標高，并將表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈，以保證樁頭混凝土強度，樁頂標高符合設計要求。當孔底滲入的地下水上升速度較大時，應視為水下樁，按照水下混凝土灌注方法施工。灌注混凝土之前，孔內的水位至少應與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。由于樁長較長，灌注樁身砼時，應留置試塊3組；澆筑時間很長時，不少于4組；如換工作班時，每工作班應制取2組。要求及時提出試驗報告。 圖39 挖孔樁施工流程圖3．1．、樁基混凝土施工挖孔樁混凝土灌注按孔內滲水量大小分兩種，即干灌和清水水下灌注。、干灌和清水水下灌注適用范圍當滲水量≤6mm/min時，采用干灌的施工方法當滲水量＞6mm/min時，采用水下灌注的施工方法。、干灌當鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和時間不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒底面距混凝土面不大于2m，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強度。每層灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約40～50cm，應做到“快插慢拔”，以保證混凝土的密實度。孔內的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質量容易保證，在制作承臺時，無需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。、清水水下灌注清水水下灌注時，基樁砼采用導管水下澆筑施工，導管內徑為300mm、壁厚至少4mm的卡口式鋼導管；為調節(jié)導管懸空高度，每套導管應配備幾節(jié)長度不等的短導管。在首次導管下放前必須對導管長度進行測量，標明每節(jié)導管長度尺寸。導管使用前必須按施工技術規(guī)范要求進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，檢查導管接頭的牢固性和嚴密性，確保在砼灌注過程中安全、可靠、不脫落、不漏水。,，水密實驗采用氧氣瓶進行?；炷翝仓r，現(xiàn)場技術員必須做好詳細的灌注記錄，并且全過程值班，密切關注施工情況，加強與生產調度和值班領導的溝通，如有異常情況及時匯報，確?；鶚妒┕とf無一失。 基樁施工質量要求基樁質量要求如下：A、擴孔系數(shù)=（實際灌注的混凝土方量/設計的混凝土方量）≤；B、達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土；C、孔壁