【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 02排架樁允許50全站儀：每樁檢查極值100孔深不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量3孔徑不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量3孔的傾斜度%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢查1鋼筋骨架地面高程177。 50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后發(fā)算：每樁檢查1如地質(zhì)復(fù)雜應(yīng)探測(cè)孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，樁基下部是否有溶洞發(fā)育。A滿足設(shè)計(jì)要求，立即組織鋼筋籠安裝和砼的澆筑。B本項(xiàng)目基樁處于山區(qū)，另外由于樁長(zhǎng)較短，又處于大斜坡位置，如果實(shí)際巖層情況與設(shè)計(jì)不符合，應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理，確定加深長(zhǎng)度，直至樁端承載力滿足設(shè)計(jì)要求。、鋼筋籠制作與安裝鋼筋骨架制作安裝方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工便道條件分為兩種，第一種為便道條件較好的情況，在鋼筋加工場(chǎng)地將鋼筋籠分節(jié)加工好運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)安裝，第二種為不具備便道條件或便道條件較差的情況，將鋼筋原材料拉至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接（或直螺紋連接）安裝成型。鋼筋籠制作，先按2m間距排列加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)筋與地面接觸處墊等高木方，然后在外側(cè)綁扎主筋，最后綁扎螺旋筋，定位筋在鋼筋籠骨架上間隔2m沿樁周等距離分布，以保證鋼筋籠底居中下放。在鋼筋籠箍筋上按3～5m間距設(shè)置砼墊塊，同一斷面對(duì)稱布置4個(gè)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋骨架制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸施工，前后節(jié)主筋焊接部分要求預(yù)彎，以保證主筋的軸線在同一條直線上。螺旋箍筋要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距設(shè)置，采用細(xì)鐵絲綁扎固定在主筋上。鋼筋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見(jiàn)下圖。在橋梁樁基鋼筋的豎向連接中，我們采用了長(zhǎng)65mm套筒連接φ25以上鋼筋，螺距3mm。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭、磨平→絲頭加工→套絲加保護(hù)套→工地連接。鋼筋連接前，檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲頭干凈、無(wú)損。鋼筋連接工程開(kāi)始施工前，進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn):1)、鋼筋的接頭試件不少于3個(gè), 母材抗拉強(qiáng)度試件不少于3根，且取自接頭試件的同一根鋼筋。2)、。連接施工將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處，采用力矩扳手或管鉗將連接接頭擰緊，確保街頭擰緊，此時(shí)不能再進(jìn)絲，套筒內(nèi)連接無(wú)空隙，且鋼筋軸線上下一致。套筒扭緊后接頭上下最多各外露1格絲為合格。擰緊后，對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)注意鋼筋接頭位置在同截面區(qū)域范圍內(nèi)數(shù)量不超過(guò)50％。、鋼筋場(chǎng)內(nèi)鋼筋籠的制作與安裝圖33 鋼筋籠安裝圖對(duì)于有便道的施工點(diǎn)，鋼筋籠制作完成后，吊裝和安裝采用汽車吊。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋處內(nèi)焊接三角或十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠頂部三分之一處之處。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面一定高度后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊點(diǎn)。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位鋼筋支托于枕木上。焊接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度單面焊不小于10d。為使砼串筒能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)使主筋內(nèi)緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。、孔口處鋼筋籠的制作與安裝對(duì)于地勢(shì)復(fù)雜，便道無(wú)法到達(dá)的施工點(diǎn)，采用現(xiàn)場(chǎng)支架定位綁扎 、手拉葫蘆下放鋼筋籠工藝。圖34 孔口鋼筋綁扎安裝流程圖A、開(kāi)挖一條1m寬的人行便道，材料的運(yùn)輸采用人工抬運(yùn)的方式轉(zhuǎn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。B、在孔口周圍搭設(shè)雙排鋼管架，作為鋼筋籠孔口綁扎安裝支架。圖35 鋼筋支架平面圖C、支架上綁扎鋼筋籠。圖36 鋼筋籠的綁扎圖D鋼筋籠的吊裝、連接。圖37 鋼筋籠的下放圖圖38 鋼筋籠的連接圖、基樁砼施工、基樁混凝土配合比設(shè)計(jì)基樁采用C25泵送混凝土，混凝土所用原材料都要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格方可使用。混凝土所選用的粗集料最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm，以保證混凝土有良好的和易性和足夠的流動(dòng)度，其坍落度要控制在120～160mm。每立方米混凝土的最小水泥用量宜不小于300kg/m3，具體由試驗(yàn)確定。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂，%,混凝土配合比的砂率宜采用40％～50％，～，具體由試驗(yàn)確定。采用普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和緩凝高效減水劑，增加混凝土的初凝時(shí)間與和易性，節(jié)約水泥用量，具體摻加量由試驗(yàn)確定。、基樁混凝土澆筑施工基樁混凝土采用串筒澆注施工。澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送，坍落度120～160mm，采用串筒向樁孔內(nèi)澆筑混凝土，混凝土在串筒內(nèi)自由墜落，串筒應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，混凝土的落差不大于2m?；炷翝仓r(shí)應(yīng)采用振搗棒分層振搗，特別是距樁頂2米范圍內(nèi)更要注意加強(qiáng)分層振搗。灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡可能地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)?？變?nèi)混凝土盡可能一次連續(xù)澆注完成，若遇到停電等突發(fā)情況導(dǎo)致施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，無(wú)資料時(shí)可按照樁截面積的1%配筋，若骨架鋼筋的總面積超過(guò)樁截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋?；炷翝仓翗俄敃r(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)，應(yīng)視為水下樁，按照水下混凝土灌注方法施工。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。由于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊3組；澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于4組；如換工作班時(shí)，每工作班應(yīng)制取2組。要求及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。 圖39 挖孔樁施工流程圖3．1．、樁基混凝土施工挖孔樁混凝土灌注按孔內(nèi)滲水量大小分兩種，即干灌和清水水下灌注。、干灌和清水水下灌注適用范圍當(dāng)滲水量≤6mm/min時(shí)，采用干灌的施工方法當(dāng)滲水量＞6mm/min時(shí)，采用水下灌注的施工方法。、干灌當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和時(shí)間不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒底面距混凝土面不大于2m，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴(yán)禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強(qiáng)度。每層灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振動(dòng)器搗振，插入形式為垂直式，插點(diǎn)間距約40～50cm，應(yīng)做到“快插慢拔”，以保證混凝土的密實(shí)度?？變?nèi)的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量容易保證，在制作承臺(tái)時(shí)，無(wú)需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。、清水水下灌注清水水下灌注時(shí)，基樁砼采用導(dǎo)管水下澆筑施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm、壁厚至少4mm的卡口式鋼導(dǎo)管；為調(diào)節(jié)導(dǎo)管懸空高度，每套導(dǎo)管應(yīng)配備幾節(jié)長(zhǎng)度不等的短導(dǎo)管。在首次導(dǎo)管下放前必須對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)明每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度尺寸。導(dǎo)管使用前必須按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管接頭的牢固性和嚴(yán)密性，確保在砼灌注過(guò)程中安全、可靠、不脫落、不漏水。,，水密實(shí)驗(yàn)采用氧氣瓶進(jìn)行?；炷翝仓r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須做好詳細(xì)的灌注記錄，并且全過(guò)程值班，密切關(guān)注施工情況，加強(qiáng)與生產(chǎn)調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)的溝通，如有異常情況及時(shí)匯報(bào)，確保基樁施工萬(wàn)無(wú)一失。 基樁施工質(zhì)量要求基樁質(zhì)量要求如下：A、擴(kuò)孔系數(shù)=（實(shí)際灌注的混凝土方量/設(shè)計(jì)的混凝土方量）≤；B、達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土；C、孔壁