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正文內(nèi)容

高速人工挖孔樁施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-08-25 16:54 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 02排架樁允許50全站儀:每樁檢查極值100孔深不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量:每樁測(cè)量3孔徑不小于設(shè)計(jì)值探孔器:每樁測(cè)量3孔的傾斜度%樁長(zhǎng),且不大于200垂線法:每樁檢查1鋼筋骨架地面高程177。 50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后發(fā)算:每樁檢查1如地質(zhì)復(fù)雜應(yīng)探測(cè)孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求,樁基下部是否有溶洞發(fā)育。A滿足設(shè)計(jì)要求,立即組織鋼筋籠安裝和砼的澆筑。B本項(xiàng)目基樁處于山區(qū),另外由于樁長(zhǎng)較短,又處于大斜坡位置,如果實(shí)際巖層情況與設(shè)計(jì)不符合,應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理,確定加深長(zhǎng)度,直至樁端承載力滿足設(shè)計(jì)要求。、鋼筋籠制作與安裝鋼筋骨架制作安裝方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工便道條件分為兩種,第一種為便道條件較好的情況,在鋼筋加工場(chǎng)地將鋼筋籠分節(jié)加工好運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)安裝,第二種為不具備便道條件或便道條件較差的情況,將鋼筋原材料拉至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接(或直螺紋連接)安裝成型。鋼筋籠制作,先按2m間距排列加強(qiáng)箍筋,加強(qiáng)筋與地面接觸處墊等高木方,然后在外側(cè)綁扎主筋,最后綁扎螺旋筋,定位筋在鋼筋籠骨架上間隔2m沿樁周等距離分布,以保證鋼筋籠底居中下放。在鋼筋籠箍筋上按3~5m間距設(shè)置砼墊塊,同一斷面對(duì)稱布置4個(gè),以確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋骨架制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸施工,前后節(jié)主筋焊接部分要求預(yù)彎,以保證主筋的軸線在同一條直線上。螺旋箍筋要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距設(shè)置,采用細(xì)鐵絲綁扎固定在主筋上。鋼筋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見(jiàn)下圖。在橋梁樁基鋼筋的豎向連接中,我們采用了長(zhǎng)65mm套筒連接φ25以上鋼筋,螺距3mm。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的工藝流程為:鋼筋原料→切頭、磨平→絲頭加工→套絲加保護(hù)套→工地連接。鋼筋連接前,檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致,并確保絲頭和連接套的絲頭干凈、無(wú)損。鋼筋連接工程開(kāi)始施工前,進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn):1)、鋼筋的接頭試件不少于3個(gè), 母材抗拉強(qiáng)度試件不少于3根,且取自接頭試件的同一根鋼筋。2)、。連接施工將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處,采用力矩扳手或管鉗將連接接頭擰緊,確保街頭擰緊,此時(shí)不能再進(jìn)絲,套筒內(nèi)連接無(wú)空隙,且鋼筋軸線上下一致。套筒扭緊后接頭上下最多各外露1格絲為合格。擰緊后,對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)注意鋼筋接頭位置在同截面區(qū)域范圍內(nèi)數(shù)量不超過(guò)50%。、鋼筋場(chǎng)內(nèi)鋼筋籠的制作與安裝圖33 鋼筋籠安裝圖對(duì)于有便道的施工點(diǎn),鋼筋籠制作完成后,吊裝和安裝采用汽車吊。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形,起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋處內(nèi)焊接三角或十字支撐,以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí),第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部,第二點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠頂部三分之一處之處。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí),先提第一點(diǎn),使骨架稍提起,再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面一定高度后,第一吊點(diǎn)停吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直,停止起升。解除第一吊點(diǎn)。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方,將骨架臨時(shí)支承于孔口,孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求。將吊鉤移到骨架上端,取出臨時(shí)支承,將骨架徐徐下降,骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進(jìn)行焊接,全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度,并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木(高出護(hù)筒5cm左右),并將整個(gè)定位鋼筋支托于枕木上。焊接連接時(shí),搭接長(zhǎng)度單面焊不小于10d。為使砼串筒能順利升降,防止與鋼筋籠卡掛,鋼筋焊接時(shí),應(yīng)使主筋內(nèi)緣光滑,鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空,鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭,保證下端平齊。、孔口處鋼筋籠的制作與安裝對(duì)于地勢(shì)復(fù)雜,便道無(wú)法到達(dá)的施工點(diǎn),采用現(xiàn)場(chǎng)支架定位綁扎 、手拉葫蘆下放鋼筋籠工藝。圖34 孔口鋼筋綁扎安裝流程圖A、開(kāi)挖一條1m寬的人行便道,材料的運(yùn)輸采用人工抬運(yùn)的方式轉(zhuǎn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。B、在孔口周圍搭設(shè)雙排鋼管架,作為鋼筋籠孔口綁扎安裝支架。圖35 鋼筋支架平面圖C、支架上綁扎鋼筋籠。圖36 鋼筋籠的綁扎圖D鋼筋籠的吊裝、連接。圖37 鋼筋籠的下放圖圖38 鋼筋籠的連接圖、基樁砼施工、基樁混凝土配合比設(shè)計(jì)基樁采用C25泵送混凝土,混凝土所用原材料都要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格方可使用。混凝土所選用的粗集料最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于40mm,以保證混凝土有良好的和易性和足夠的流動(dòng)度,其坍落度要控制在120~160mm。每立方米混凝土的最小水泥用量宜不小于300kg/m3,具體由試驗(yàn)確定。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂,%,混凝土配合比的砂率宜采用40%~50%,~,具體由試驗(yàn)確定。采用普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和緩凝高效減水劑,增加混凝土的初凝時(shí)間與和易性,節(jié)約水泥用量,具體摻加量由試驗(yàn)確定。、基樁混凝土澆筑施工基樁混凝土采用串筒澆注施工。澆筑樁身混凝土:樁身混凝土采用拌和站集中拌和,用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送,坍落度120~160mm,采用串筒向樁孔內(nèi)澆筑混凝土,混凝土在串筒內(nèi)自由墜落,串筒應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心,混凝土的落差不大于2m?;炷翝仓r(shí)應(yīng)采用振搗棒分層振搗,特別是距樁頂2米范圍內(nèi)更要注意加強(qiáng)分層振搗。灌注的速度應(yīng)盡可能加快,使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡可能地大于滲水壓力,以防水滲入孔內(nèi)??變?nèi)混凝土盡可能一次連續(xù)澆注完成,若遇到停電等突發(fā)情況導(dǎo)致施工縫不可避免時(shí),應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理,并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋,錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定,無(wú)資料時(shí)可按照樁截面積的1%配筋,若骨架鋼筋的總面積超過(guò)樁截面積的1%,則可不設(shè)錨固鋼筋?;炷翝仓翗俄敃r(shí),應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,并將表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈,以保證樁頭混凝土強(qiáng)度,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí),應(yīng)視為水下樁,按照水下混凝土灌注方法施工。灌注混凝土之前,孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。由于樁長(zhǎng)較長(zhǎng),灌注樁身砼時(shí),應(yīng)留置試塊3組;澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí),不少于4組;如換工作班時(shí),每工作班應(yīng)制取2組。要求及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。 圖39 挖孔樁施工流程圖3.1.、樁基混凝土施工挖孔樁混凝土灌注按孔內(nèi)滲水量大小分兩種,即干灌和清水水下灌注。、干灌和清水水下灌注適用范圍當(dāng)滲水量≤6mm/min時(shí),采用干灌的施工方法當(dāng)滲水量>6mm/min時(shí),采用水下灌注的施工方法。、干灌當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位以后,便可灌注混凝土,混凝土坍落度宜控制在7~9cm,拌和時(shí)間不得少于90秒。在井口的上方搭起支架,將溜槽和串筒接上,串筒底面距混凝土面不大于2m,隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴(yán)禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料,以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,影響混凝土整體強(qiáng)度。每層灌注高度不得大于60cm,由井下工人用插入式振動(dòng)器搗振,插入形式為垂直式,插點(diǎn)間距約40~50cm,應(yīng)做到“快插慢拔”,以保證混凝土的密實(shí)度??變?nèi)的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成,不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量容易保證,在制作承臺(tái)時(shí),無(wú)需打掉樁頭,只需將其頂面鑿毛即可。、清水水下灌注清水水下灌注時(shí),基樁砼采用導(dǎo)管水下澆筑施工,導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm、壁厚至少4mm的卡口式鋼導(dǎo)管;為調(diào)節(jié)導(dǎo)管懸空高度,每套導(dǎo)管應(yīng)配備幾節(jié)長(zhǎng)度不等的短導(dǎo)管。在首次導(dǎo)管下放前必須對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量,標(biāo)明每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度尺寸。導(dǎo)管使用前必須按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn),檢查導(dǎo)管接頭的牢固性和嚴(yán)密性,確保在砼灌注過(guò)程中安全、可靠、不脫落、不漏水。,,水密實(shí)驗(yàn)采用氧氣瓶進(jìn)行?;炷翝仓r(shí),現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須做好詳細(xì)的灌注記錄,并且全過(guò)程值班,密切關(guān)注施工情況,加強(qiáng)與生產(chǎn)調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)的溝通,如有異常情況及時(shí)匯報(bào),確保基樁施工萬(wàn)無(wú)一失。 基樁施工質(zhì)量要求基樁質(zhì)量要求如下:A、擴(kuò)孔系數(shù)=(實(shí)際灌注的混凝土方量/設(shè)計(jì)的混凝土方量)≤;B、達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土;C、孔壁
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