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高速人工挖孔樁施工組織設計(編輯修改稿)

2024-08-25 16:54 本頁面
 

【文章內容簡介】 02排架樁允許50全站儀:每樁檢查極值100孔深不小于設計值測繩量:每樁測量3孔徑不小于設計值探孔器:每樁測量3孔的傾斜度%樁長,且不大于200垂線法:每樁檢查1鋼筋骨架地面高程177。 50水準儀測骨架頂面高程后發(fā)算:每樁檢查1如地質復雜應探測孔底以下地質情況是否能滿足設計要求,樁基下部是否有溶洞發(fā)育。A滿足設計要求,立即組織鋼筋籠安裝和砼的澆筑。B本項目基樁處于山區(qū),另外由于樁長較短,又處于大斜坡位置,如果實際巖層情況與設計不符合,應與監(jiān)理、設計單位研究處理,確定加深長度,直至樁端承載力滿足設計要求。、鋼筋籠制作與安裝鋼筋骨架制作安裝方法根據(jù)現(xiàn)場施工便道條件分為兩種,第一種為便道條件較好的情況,在鋼筋加工場地將鋼筋籠分節(jié)加工好運至施工現(xiàn)場分節(jié)安裝,第二種為不具備便道條件或便道條件較差的情況,將鋼筋原材料拉至施工現(xiàn)場綁扎、焊接(或直螺紋連接)安裝成型。鋼筋籠制作,先按2m間距排列加強箍筋,加強筋與地面接觸處墊等高木方,然后在外側綁扎主筋,最后綁扎螺旋筋,定位筋在鋼筋籠骨架上間隔2m沿樁周等距離分布,以保證鋼筋籠底居中下放。在鋼筋籠箍筋上按3~5m間距設置砼墊塊,同一斷面對稱布置4個,以確保鋼筋保護層厚度。鋼筋骨架制作應嚴格按圖紙尺寸施工,前后節(jié)主筋焊接部分要求預彎,以保證主筋的軸線在同一條直線上。螺旋箍筋要求嚴格按設計間距設置,采用細鐵絲綁扎固定在主筋上。鋼筋直螺紋連接標準型鋼筋接頭見下圖。在橋梁樁基鋼筋的豎向連接中,我們采用了長65mm套筒連接φ25以上鋼筋,螺距3mm。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的工藝流程為:鋼筋原料→切頭、磨平→絲頭加工→套絲加保護套→工地連接。鋼筋連接前,檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致,并確保絲頭和連接套的絲頭干凈、無損。鋼筋連接工程開始施工前,進行接頭工藝檢驗:1)、鋼筋的接頭試件不少于3個, 母材抗拉強度試件不少于3根,且取自接頭試件的同一根鋼筋。2)、。連接施工將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處,采用力矩扳手或管鉗將連接接頭擰緊,確保街頭擰緊,此時不能再進絲,套筒內連接無空隙,且鋼筋軸線上下一致。套筒扭緊后接頭上下最多各外露1格絲為合格。擰緊后,對已經(jīng)擰緊的接頭作標記,與未擰緊的接頭區(qū)分開。在進行鋼筋連接時注意鋼筋接頭位置在同截面區(qū)域范圍內數(shù)量不超過50%。、鋼筋場內鋼筋籠的制作與安裝圖33 鋼筋籠安裝圖對于有便道的施工點,鋼筋籠制作完成后,吊裝和安裝采用汽車吊。為了保證鋼筋籠起吊時不變形,起吊前應在加強箍筋處內焊接三角或十字支撐,以加強其剛度。采用兩點吊裝時,第一吊點設在鋼筋籠的下部,第二點設在距鋼筋籠頂部三分之一處之處。起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時,先提第一點,使骨架稍提起,再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面一定高度后,第一吊點停吊,繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起升。解除第一吊點。當骨架進入孔口后,應將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下方,將骨架臨時支承于孔口,孔口臨時支撐應滿足強度和剛度要求。將吊鉤移到骨架上端,取出臨時支承,將骨架徐徐下降,骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進行焊接,全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位,必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度,并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據(jù)護樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側放兩根平行的枕木(高出護筒5cm左右),并將整個定位鋼筋支托于枕木上。焊接連接時,搭接長度單面焊不小于10d。為使砼串筒能順利升降,防止與鋼筋籠卡掛,鋼筋焊接時,應使主筋內緣光滑,鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空,鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭,保證下端平齊。、孔口處鋼筋籠的制作與安裝對于地勢復雜,便道無法到達的施工點,采用現(xiàn)場支架定位綁扎 、手拉葫蘆下放鋼筋籠工藝。圖34 孔口鋼筋綁扎安裝流程圖A、開挖一條1m寬的人行便道,材料的運輸采用人工抬運的方式轉到施工現(xiàn)場。B、在孔口周圍搭設雙排鋼管架,作為鋼筋籠孔口綁扎安裝支架。圖35 鋼筋支架平面圖C、支架上綁扎鋼筋籠。圖36 鋼筋籠的綁扎圖D鋼筋籠的吊裝、連接。圖37 鋼筋籠的下放圖圖38 鋼筋籠的連接圖、基樁砼施工、基樁混凝土配合比設計基樁采用C25泵送混凝土,混凝土所用原材料都要經(jīng)過試驗合格方可使用。混凝土所選用的粗集料最大粒徑不應大于泵管內徑的1/3和鋼筋最小凈距的1/4,同時不應大于40mm,以保證混凝土有良好的和易性和足夠的流動度,其坍落度要控制在120~160mm。每立方米混凝土的最小水泥用量宜不小于300kg/m3,具體由試驗確定。細集料宜采用級配良好的中砂,%,混凝土配合比的砂率宜采用40%~50%,~,具體由試驗確定。采用普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和緩凝高效減水劑,增加混凝土的初凝時間與和易性,節(jié)約水泥用量,具體摻加量由試驗確定。、基樁混凝土澆筑施工基樁混凝土采用串筒澆注施工。澆筑樁身混凝土:樁身混凝土采用拌和站集中拌和,用混凝土輸送泵進行泵送,坍落度120~160mm,采用串筒向樁孔內澆筑混凝土,混凝土在串筒內自由墜落,串筒應對準中心,混凝土的落差不大于2m。混凝土澆筑時應采用振搗棒分層振搗,特別是距樁頂2米范圍內更要注意加強分層振搗。灌注的速度應盡可能加快,使混凝土對孔壁的壓力盡可能地大于滲水壓力,以防水滲入孔內??變然炷帘M可能一次連續(xù)澆注完成,若遇到停電等突發(fā)情況導致施工縫不可避免時,應按照施工規(guī)范關于施工縫的處理規(guī)定處理,并一律設置上下層的錨固鋼筋,錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫的位置確定,無資料時可按照樁截面積的1%配筋,若骨架鋼筋的總面積超過樁截面積的1%,則可不設錨固鋼筋?;炷翝仓翗俄敃r,應適當超過樁頂設計標高,并將表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈,以保證樁頭混凝土強度,樁頂標高符合設計要求。當孔底滲入的地下水上升速度較大時,應視為水下樁,按照水下混凝土灌注方法施工。灌注混凝土之前,孔內的水位至少應與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。由于樁長較長,灌注樁身砼時,應留置試塊3組;澆筑時間很長時,不少于4組;如換工作班時,每工作班應制取2組。要求及時提出試驗報告。 圖39 挖孔樁施工流程圖3.1.、樁基混凝土施工挖孔樁混凝土灌注按孔內滲水量大小分兩種,即干灌和清水水下灌注。、干灌和清水水下灌注適用范圍當滲水量≤6mm/min時,采用干灌的施工方法當滲水量>6mm/min時,采用水下灌注的施工方法。、干灌當鋼筋籠在井筒中就位以后,便可灌注混凝土,混凝土坍落度宜控制在7~9cm,拌和時間不得少于90秒。在井口的上方搭起支架,將溜槽和串筒接上,串筒底面距混凝土面不大于2m,隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料,以免產生離析現(xiàn)象,影響混凝土整體強度。每層灌注高度不得大于60cm,由井下工人用插入式振動器搗振,插入形式為垂直式,插點間距約40~50cm,應做到“快插慢拔”,以保證混凝土的密實度。孔內的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成,不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質量容易保證,在制作承臺時,無需打掉樁頭,只需將其頂面鑿毛即可。、清水水下灌注清水水下灌注時,基樁砼采用導管水下澆筑施工,導管內徑為300mm、壁厚至少4mm的卡口式鋼導管;為調節(jié)導管懸空高度,每套導管應配備幾節(jié)長度不等的短導管。在首次導管下放前必須對導管長度進行測量,標明每節(jié)導管長度尺寸。導管使用前必須按施工技術規(guī)范要求進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗,檢查導管接頭的牢固性和嚴密性,確保在砼灌注過程中安全、可靠、不脫落、不漏水。,,水密實驗采用氧氣瓶進行?;炷翝仓r,現(xiàn)場技術員必須做好詳細的灌注記錄,并且全過程值班,密切關注施工情況,加強與生產調度和值班領導的溝通,如有異常情況及時匯報,確?;鶚妒┕とf無一失。 基樁施工質量要求基樁質量要求如下:A、擴孔系數(shù)=(實際灌注的混凝土方量/設計的混凝土方量)≤;B、達到設計深度后,應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土;C、孔壁
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