【文章內(nèi)容簡介】 直輸送管始終插在混凝土中。，自始至終安排兩臺插入式振動器進行振搗。：8t汽車吊1臺，混凝土輸送泵4臺，輸送管若干（6m軟輸送管1根），混凝土操作工2人，其他配合人員和管理人員若干。樁基施工時必須對每樁施工過程做好施工日志和隱蔽工程記錄，每樁留置砼試塊，做好材質(zhì)跟蹤記錄，及時繪制樁基竣工圖并按設(shè)計要求分別對樁基承載力進行動載檢測，在其單樁承載力滿足設(shè)計要求后再請業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)部門進行驗收。驗收必須具備下列資料：樁位測量放線圖；工程地質(zhì)勘測報告；材料出廠合格證及試驗記錄；砼試壓報告；地耐力檢測報告；樁身砼質(zhì)量及承載力鑒定報告；樁基驗收竣工圖。本工程承臺及地梁的土方開挖采用人工挖掘。開挖前，放出基礎(chǔ)的開挖灰線，灰線根據(jù)自然土標(biāo)高及土質(zhì)情況確定增挖寬度，開挖時采取從上到下分段分層依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水，且在建筑物基坑(槽)四周做集水坑，四周低，中間高，以利排水，在建筑物四周設(shè)置排水溝，以防雨水流入基坑(槽)，挖方時應(yīng)進行計算，除回填所需土方外，余土用載重汽車運出現(xiàn)場。如遇雨天應(yīng)安排專人用潛水泵從集水坑抽水。土方開挖深度需滿足兩條原則：一是必須挖至持力層，二是必須達到設(shè)計標(biāo)高，待基坑（槽）挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，應(yīng)會同業(yè)主、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位、監(jiān)理單位、施工單位進行驗槽合格后，立即用砼墊層封閉，如不能立即封閉，暫留土層不應(yīng)挖去，在下一工序開始前清除，對于基底泡軟的基坑在砼澆筑前，應(yīng)重新將表層土鏟除，用級配砂卵石進行夯實處理。如若施工時發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計要求不符時，通知設(shè)計單位研究后作處理?；圻吰拢洪_挖土方時采用1:。 基礎(chǔ)降水、排水基礎(chǔ)降水采用明溝集水井降水，及時排入現(xiàn)場沉淀池沉淀后排入市政排水管網(wǎng)?，F(xiàn)場排水：排水溝、集水井、內(nèi)抹20厚1:3水泥砂漿。排水溝寬300mm，溝起始點深300mm，坡度5‰；集水井截面10001000，深1000mm，集水井底低于排水溝底500mm；沉淀池截面20002000，深3000mm，沉淀池底低于排水溝底1000mm。本工程待基礎(chǔ)竣工驗收后，應(yīng)立即進行土方回填。從基坑最低處開始，先填基坑四周部分，由下向上分層鋪填，每層填土厚度不得大于30cm。夯實機械采用蛙式打夯機或沖擊夯。夯實前對填方應(yīng)初步平整，夯擊時依次夯打，不留間隙。每次夯打應(yīng)有1520cm的重迭，避免漏夯，確保回填質(zhì)量。土方回填應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定的沉降量，以備自然下沉。預(yù)留沉降量不超過回填土方高度的3%?；靥钔练矫繉訅簩嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。在樁身砼達到設(shè)計強度后，人工鑿除樁頭部分的浮漿，鑿樁頭時，不得把樁身砼打裂，并保證樁身主筋伸入承臺內(nèi)45d，其錨固長度必須符合設(shè)計規(guī)定；樁入承臺100mm。現(xiàn)場存放鋼筋的場地應(yīng)進行硬化并設(shè)排水坡。堆放時，鋼筋下面墊100100木方，間距保證鋼筋不接觸地面為準(zhǔn)，并按規(guī)格分類碼放整齊，遇陰、雨等潮濕天氣，應(yīng)采取苫蓋措施，防止鋼筋表面銹蝕和污染。、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和設(shè)計圖紙進行。箍筋形式為端部135176。封閉，平直長度10d。：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。，必須采用無齒鋸切割，以保證接頭加工質(zhì)量。：板鋼筋采用搭接；梁鋼筋≥Φ12采用雙面搭接焊和閃光對焊；豎向鋼筋接長：鋼筋直徑≥Φ16采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋接長采用冷搭接連接和閃光對焊。接頭位置縱向受壓鋼筋應(yīng)按50%錯開，水平受拉鋼筋應(yīng)按25%錯開。鋼筋連接接頭的位置應(yīng)按《規(guī)范》(GB502042002)的要求相互錯開，鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ182003)的要求。、設(shè)計單位的同意。、柱插筋與地梁交接處增設(shè)定位筋與地梁筋點焊牢固,防止根部位移；墻鋼筋采用鋼筋梯定位，間距2000mm，以確保鋼筋定位準(zhǔn)確。鋼筋綁扎好后應(yīng)注意成品保護，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點松動等。：修整預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。綁扎前，以下工作應(yīng)進行完畢：彈線→檢查鋼筋偏位情況→對偏位鋼筋進行調(diào)整→檢查鋼筋接頭的錯位情況→檢查接頭質(zhì)量→檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進行完后才可進行鋼筋綁扎。：綁扎前，須核對鋼筋的級別、型號、直徑、形狀、尺寸是否與設(shè)計相符，如有錯漏，及時修補，鋼筋采用塔吊運輸、人工綁扎，為保證設(shè)計所要求的鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎時，需設(shè)置砂漿墊塊，剪力墻和板的墊塊呈梅花狀布置，間距不大于1000mm1000mm，梁柱墊塊的縱向間距不大于1000mm，橫向每邊兩塊。模板體系的選用序號結(jié)構(gòu)部位模板體系支撐體系1地梁、承臺、底板側(cè)面磚胎模磚自重抵抗側(cè)壓力2框架柱定型木框木膠合板模架管、工具式柱箍3剪力墻竹膠合板模對拉螺桿加固，普通架管支撐4各層板竹膠合板模滿堂架＋早拆頭5各層梁木膠合板＋竹膠合板模滿堂架地梁、承臺、電梯地坑外側(cè)模及地下室底板側(cè)模采用240厚磚胎模。胎模內(nèi)側(cè)用1:2水泥砂漿抹20mm厚。樓梯間、地下室墻體模板均采用木框竹膠合板拼裝，單面覆模竹膠合板面板、6080杉木枋、鋼管扣件、穿墻螺桿、蝴蝶卡的支撐加固體系。墻體對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距600600mm，螺桿采用φ12螺桿。內(nèi)墻模板對拉螺桿配PVC套筒，混凝土澆筑后，螺桿重復(fù)利用。地下室側(cè)壁墻體中間加焊7070厚3mm的鋼板止水片，拆模后，從混凝土面割掉螺桿。矩形柱模采用柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊。面板采用18厚雙面覆膜木膠合板，每塊面板后背豎向通長6080杉木枋（水平間距200350），上下各一道6080橫枋，背枋兩面刨光。柱模板與柱頭模板邊框采用企口連接，柱模板豎邊框在外，柱頭模板豎邊框在內(nèi)，在兩連接處枋上鉆孔用螺栓連接。、板模板，模板寬度與梁寬、梁高相對應(yīng)，模板長度根據(jù)梁的跨度確定(梁跨在4m以內(nèi)的，每面制作一塊，4m以上的每面制作兩塊)。梁底模板為18厚木膠合板，背枋為刨光木枋，邊框木枋截面尺寸6080，框內(nèi)短背枋截面尺寸6080，間距300。柱支模示意圖：(Ф48)腳手架。梁下小橫楞間距300，大橫楞(兩根鋼管)順梁軸方向布置，間距約為(梁寬+500)，立桿間距：(梁寬+500)1000(1000順梁軸方向)，水平桿步距約1500，掃地桿距樓地面不大于200。板下橫楞(Ф48)間距500，垂直于面板下木枋方向布置，板下縱楞間距1000，立桿間距10001000，水平桿步距約1500。、板模板支設(shè)見下圖。樓梯模板支模體系采用如下圖所示：，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。為防止梁柱連接處漏漿、錯臺，拆模時保留上節(jié)300 mm高柱頭模板，使其與框架梁、連系梁模板交圈。,應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。、梁板模板時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。：側(cè)面模板在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定強度時方可拆除。:后澆帶和膨脹加強帶采用雙層網(wǎng)作一次性模板,雙層網(wǎng)中一層為鋼筋網(wǎng)(φ4@5050),一層為細(xì)網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)用定型鋼筋支撐,定型鋼筋與底筋、面筋焊接牢固。鋼絲網(wǎng)網(wǎng)徑＜10mm，防石子通過。本工程采用商品砼，由砼輸送車運輸，輸送泵泵至澆筑點澆筑。砼施工是本工程技術(shù)管理和質(zhì)量控制的重點，本工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)，成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭的砼質(zhì)量監(jiān)控小組，對砼的配合比、砼攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護全過程進行監(jiān)控，并對商品砼攪拌站、現(xiàn)場澆筑的有關(guān)工程技術(shù)人員進行書面技術(shù)交底。本工程采用泵送砼，砼除滿足泵送要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計的強度等級。砼配合比由有資質(zhì)的試驗室通過試配確定。，地上配備2臺砼輸送泵進行砼澆筑。砼澆筑時，安排好操作人員，并對作業(yè)班組進行技術(shù)交底。，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，輸送垂直管用預(yù)埋件固定在柱或樓板預(yù)留孔處。 ，鋪設(shè)腳手板作澆筑道。 ，現(xiàn)場安排經(jīng)驗豐富設(shè)備維修人員。，應(yīng)符合澆筑前申請的坍落度。，避免中途停歇。，料斗內(nèi)砼必須保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使砼逆流，則將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。，將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)34次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢迅速重新安裝好。，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密，泵管的支設(shè)應(yīng)保證砼輸送平穩(wěn)，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應(yīng)感到內(nèi)部有骨料流動而無顫動和晃動，否則，立即進行加固。，應(yīng)使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。，每2小時換一次洗槽里水，泵送后，及時清理泵管。，為避免產(chǎn)生冷縫，可采用塔吊配合運輸砼。：地下室底板砼澆筑：地下室底板以后澆帶為界，分塊進行砼澆筑。，不使底板產(chǎn)生冷縫，砼每小時保證供應(yīng)量20m3，初凝時間8小時，坍落度為16177。2cm。澆筑方向從短邊開始沿長邊方向推進，開始時從中間往外澆筑，分兩路向前延伸，砼澆搗過程采用斜面分層法澆筑，澆筑時每層澆筑厚度不應(yīng)超過300mm，一次澆筑到頂，形成一個自然坡度，上下層澆筑時間不應(yīng)超過6小時，直至澆完。砼澆筑前應(yīng)先清除模板內(nèi)雜物且充分濕潤，梁砼應(yīng)分層下料。，增加砼密實度，每條砼輸送管道配備4臺插入式振動器，在砼斜面上各點均振搗密實以提高砼強度，減少砼收縮。不得漏振、過振，振搗棒插入點的間距為40mm左右，振搗時間1030s。，避免泵管內(nèi)砼停滯時間過長引起堵泵?，F(xiàn)場采用對講機保持澆筑點與聯(lián)系，正常保持泵管移位。：柱一次澆灌高度不得超過400mm。采用塔吊吊運澆筑。高度＞2m時，澆筑時采用串筒下料。：自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。、板砼澆筑：先澆筑梁砼，待梁砼澆至板模時再統(tǒng)一澆筑砼，對于一般單梁砼采取從一頭至另一頭澆筑順序，對于梁采取斜面分層澆筑法，分層厚度為30cm，用插入式振動棒振搗，板砼依次從一邊向另一邊澆筑，用平板振動器使用其密實。梁、板由較遠(yuǎn)的一端向較近的一端推進，在上一個澆筑帶初凝前澆筑下一個澆筑帶，循序向前；砼澆筑前應(yīng)先清除模板內(nèi)雜物且充分濕潤，梁砼應(yīng)分層下料，梁水平分層高度≤300mm。：，再進行加強帶兩側(cè)砼施工。：常溫下，澆筑后4小時，在砼表面覆蓋一層草袋并澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水46次，3天后每天澆水23次，墻體澆灌2天后拆模，表面覆蓋草袋，既可加強養(yǎng)護，又可保護成品，澆水養(yǎng)護時間≥14天。 砼施工縫：地下室、水池等有防水要求的墻體，按設(shè)計和規(guī)范要求在相應(yīng)底板上500mm高處留設(shè)施工縫，安裝膨脹止水帶?？蚣苤┕たp留設(shè)在樓板下口50mm處。177。，按施工規(guī)范留設(shè)施工縫，單向板留設(shè)于平行于板短邊的任何位置。有主梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留設(shè)于次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。 施工縫處理：施工縫處應(yīng)清理浮渣散石，澆水濕潤，清洗干凈不得有積水。澆筑時先淺鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿細(xì)搗密實。砼的振搗插入式振搗器、水平構(gòu)件采用平板振搗器，砼的養(yǎng)護為常規(guī)養(yǎng)護。：1)地下室后澆帶部分的構(gòu)件鋼筋不截斷，且增加不少于原配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各1000mm。2)地下室底板：鋼筋除按1)處理外還須將墊層局部加厚并加設(shè)防水層(二氈三油或涂料)，兩側(cè)板中間加處加膨脹止水條。3)地下室外墻：鋼筋除按1)處理外還須在墻內(nèi)外側(cè)加設(shè)防水層，兩側(cè)墻中間加止水帶。4)后澆帶處的砼在45天后澆灌，且用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位強度等級高一級的微膨脹砼澆筑。，采取如下措施：1）后澆帶澆筑前，兩側(cè)砼清洗干凈，并保持濕潤。2）選用帶補償收縮作用的HE微膨脹砼。3）后澆帶砼澆筑前須認(rèn)真清理、鑿毛、將松散砼徹底鑿除，清洗干凈，保持濕潤。4）接縫處砼應(yīng)認(rèn)真振搗，以求密實，待1至2小時后再抹壓收光。澆筑后應(yīng)避免振動、沖擊、并加強養(yǎng)護。5）后澆帶砼應(yīng)在溫度較低時澆筑，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。當(dāng)柱混凝土強度等級高于梁混凝土一個等級時，梁柱節(jié)點處混凝土可隨梁混凝土強度等級澆筑。當(dāng)柱混凝土強度等級高于梁混凝土兩個等級時，梁柱節(jié)點處混凝土應(yīng)按柱混凝土強度等級澆筑。此時，應(yīng)先澆筑柱的高等級混凝土，然后再澆筑梁的低等級混凝土。也可以同時澆筑，但應(yīng)特別注意，不應(yīng)使低等級混凝土擴散到高等級混凝土的結(jié)構(gòu)部位中去，以確保高強混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。，均采用M5水泥砂漿砌筑；砌體施工階段采用3臺砂漿機供應(yīng)砂漿。外墻砌筑采用外腳手架或工具式腳手架，內(nèi)墻砌筑采用工具式腳手架。砌體進場后須驗收合格后方可使用。凡兩種材料墻體相接處加鋼絲網(wǎng)抹灰,鋼絲網(wǎng)寬度300mm。砌磚前，磚應(yīng)提前12天澆水濕潤。，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。各層公共衛(wèi)生間周邊，應(yīng)在墻下先澆300高同梁寬的素砼反邊，再砌磚墻。 墻預(yù)埋管道，箱盒和其他預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時正確留出。 砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3小時內(nèi)用完；混合砂漿要在4小時內(nèi)用完，氣溫高于30℃時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。 。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當(dāng)減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設(shè)計要求埋設(shè)鋼筋，或按構(gòu)造要求,，每隔500mm,每隔120mm墻厚預(yù)埋一根