【正文】 筑混凝土輸送，澆注1511拌和站混凝土拌和2611鋼筋組負責鋼筋加工與安裝42042配合比、試件制作及砼灌注記錄11 進度保證措施、組織的動態(tài)管理A、緊抓施工的程序化作業(yè)、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，提高施工進度。B、認真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，科學組織，合理安排生產(chǎn)。C、緊抓關鍵工序的管理與施工，控制工序作業(yè)時間，提高施工效率。D、依靠科學和技術進步，對施工中遇到的技術難題，組織QC小組攻關，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術創(chuàng)新活動，保證施工生產(chǎn)能夠順利進行。、機械設備的維護A、配備數(shù)量充足、機況完好、配置合理的機械設備。B、加強對施工設備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機械設備使用率。C、編制機械配件計劃，超前定貨加工，并有足夠的庫存量，保證機械能正常運轉(zhuǎn)。、物質(zhì)供應A、編制材料供應計劃，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應。B、作好雨期和高溫物資儲備。C、保證物資質(zhì)量。、技術保證措施A、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，確保關鍵工序施工的工期與質(zhì)量。B、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。C、組織技術質(zhì)檢人員學習招標文件、技術規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準確掌握本合同段高速公路技術標準與施工程序。D、提前做好各道工序的施工方案與材料試驗。 三、施工技術方案挖孔樁施工的內(nèi)容主要包括挖樁場地平整、樁孔開挖及護壁施工及基底處理、基樁鋼筋施工及混凝土澆注等施工內(nèi)容?；鶚恫捎萌斯ら_挖土石方施工；護壁采用C25混凝土；鋼筋籠采用焊接或鐓粗直螺紋接長，根據(jù)便道情況決定在鋼筋場制作或在直接在現(xiàn)場制作后下放到位；混凝土在拌和站集中拌和，用輸送泵輸送；基樁混凝土灌注采用串筒干澆。 挖孔樁施工程序是：場地平整→測量放樣→挖第一節(jié)樁孔土石方→檢查、復核孔的直徑、垂直度和樁位→護壁鋼筋制作和安裝→模板支護→檢查、復核樁位、樁徑和垂直度→澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上第二次放樣標高及樁位十字線→安裝垂直運輸架、起重卷揚機、吊土桶、照明設施等→第二節(jié)樁孔開挖土方→清理樁護壁、校核樁位、垂直度和直徑→護壁鋼筋制作和安裝→模板支護→校核樁位、垂直度和直徑→澆筑第二節(jié)混凝土護壁拆第一節(jié)模板→以后將重復第二節(jié)的工作進行挖土石方、制作安裝鋼筋、支模、澆筑混凝土護壁等工作→到位清理孔底→終孔檢查→鋼筋籠制作及安裝→安裝串筒→混凝土灌注→樁頭破除→樁基檢測。、施工準備A、施工場地，必須做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做好地面硬化，以利施工?，F(xiàn)場四周應設置排水溝，樁孔中抽出積水由排水溝排走。施工前應選好棄土位置和出土路線，并保證現(xiàn)場的出土路線暢通。B、按照施工圖紙精確放樣，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽認后，才能開挖樁身土方。C、挖孔前要先設置護樁，從樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定，待第一節(jié)護壁澆筑后再將護樁引到護壁砼上。D、施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施諸方面都得到落實。E、專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和地質(zhì)狀況的記錄，及時上報監(jiān)理簽認，并送技術部存檔。、挖孔、常規(guī)開挖方法及程序A、考慮每個樁位安排3人施工， 2人孔內(nèi)挖孔，1人孔外提渣、出渣，并做到交換作業(yè)。施工時井上井下人員保持聯(lián)系，孔內(nèi)施工人員必須戴好安全帽，系安全繩。B、開挖工具一般采用十字鎬、鋤頭、鐵鏟等，遇巖石采用小型鉆機取芯成孔提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩等器具必須經(jīng)安全部門驗收合格后方可投入使用。C、開挖第一節(jié)樁孔要由上至下逐層進行，先挖中間部分土方，然后擴及周邊；隨挖隨護壁。第一節(jié)孔成孔后即著手在樁孔上口架設卷揚機、支架以便吊運土石渣。卷揚機支架必須要搭設穩(wěn)定牢固。支腿要用鉛絲綁牢并安放平穩(wěn)。卷揚機配重采用預制砼塊或大塊塊石，配重距離孔口不能少于50cm，絞線一般采用不小于Φ10mm的鋼絲繩，嚴禁用麻繩，每日開工前各班組要對卷揚機鋼絲繩以及防倒轉(zhuǎn)裝置進行檢查，磨損過多的必須立即更換。如下圖所示：D、每施工一節(jié)護壁后必須將樁位十字軸線放在護壁上口，然后用十字對中，吊線垂至井底，以半徑尺寸檢查垂直度。E、交接班時必須驗收本班開挖質(zhì)量，合格后方可進行交接。挖孔樁施工必須按設計做好鎖口盤和護壁。、不同地址情況下的開挖方法、粘土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層，可用鐵鏟、鋤頭進行開挖?？變?nèi)挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，～，澆筑混凝土護壁，待護壁混凝土有一定強度后，才能進入下一施工段；對于淤泥、流砂層，～?；炷磷o壁一般施工至中風化巖面，微風化巖層不需另加混凝土護壁，可以自身穩(wěn)定。、強風化巖層、中風化巖層的開挖方法　　對于厚度較厚的強風化巖層、中風化巖層，為了加快施工進度，采用風鎬來開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應壓縮空氣。、堅硬致密微風化巖層的開挖方法　　挖孔樁開挖進入微風化巖層后，采用風鎬來開挖，進度相當緩慢，每天只能下挖100mm～200mm，功效很低，同時無法保證工期進度要求。根據(jù)實踐經(jīng)驗和充分論證，采用毫秒微差的爆破技術進行爆破。A．孔眼的布置各種孔徑挖孔樁孔眼布置應根據(jù)實際情況進行布置，現(xiàn)以設計孔徑D=2m的挖孔樁為例，在孔內(nèi)半徑r=1000mm的周邊布置12個周邊眼，間距等分；孔內(nèi)半徑r=500mm的環(huán)向布置6個掏槽眼，間距等分。B．裝藥量確定　　裝藥量根據(jù)公式Q=ηLq計算并根據(jù)實踐經(jīng)驗進行調(diào)整。式中：　　Q 各個炮眼的裝藥量，取kg；　　η 炮眼裝藥余數(shù)，～；　　L 炮眼的長度，取米；　　q 每米炮眼的裝藥量。　　由于工作面有水，選用乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重200克。根據(jù)巖層特性和試爆經(jīng)驗，炸藥量Q一般取Q=～。C．裝藥結構與堵塞　　掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結構；堵塞用舊報紙和泥土摻和成團進行堵塞。D．起爆網(wǎng)絡　　a、引爆方式和連線方式　　為安全起見，采用非電雷管孔內(nèi)引爆，孔內(nèi)所有非電雷管用簇聯(lián)方式連線，用電雷管引爆導爆管；孔之間的電雷管采用串聯(lián)方式連線?！　、起爆順序　　起爆順序按掏槽眼，周邊眼順序進行，用電雷管分段控制。E．安全防護在孔頂覆蓋鋼板，再在上面堆砂包，有效防止了飛石。、遇到地下水時的開挖方法地下水給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。A、地下水不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。B、水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理能達到很好的效果。、支撐護壁護壁形式采用倒梯形，厚度為1020cm。采用與樁體同標號的C25砼澆筑施工。如下圖所示：圖32 護壁施工圖、護壁模板施工澆鑄護壁的模板呈圓（棱）臺體形狀，其上口的直徑等于設計樁徑，下口的直徑大于設計樁徑710cm左右，高80cm100cm，由大于3塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙。拼接時用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預留縫隙，以方便拆卸。護壁模板施工應該注意以下幾點：A、支模前，清理模板、刷脫模劑，以保證混凝土護壁平整，方便脫模。B、支模前要按孔口地平線定點，用線錘對準樁位中心，以保證樁孔的垂直度。C、護壁模板采用自制定型模板，塊與塊之間用U形卡連接。D、模板組合時要盡可能拼牢，以便受力后不易變形。樁孔模板需保證樁徑的幾何尺寸，采用“十字撐”（孔徑≤）或“米字撐”（樁徑＞）支撐綁扎牢固，防止跑模。E、模板拆除的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動、分離后逐一取下。、終孔檢查挖孔爆破達到設計深度后，在安裝鋼筋籠前應對孔位、孔徑、孔深、孔傾斜度全部檢查并報現(xiàn)場技術員和監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格滿足設計規(guī)范要求后方可灌注混凝土。應保證孔底表面無松渣、泥、沉淀土。驗孔采用驗孔器，驗孔器采用粗鋼筋制成，其外徑D等于灌注樁鋼筋籠直徑加10cm，長為孔徑的46倍。挖孔樁實測項目表 表31檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值樁位群樁10