【正文】 線復測和控制點的加密根據(jù)業(yè)主或測繪院提供的資料，對主要控制樁進行導線復測工作。復測精度應符合規(guī)范要求：角度閉合差（秒）177。40（n為測站數(shù)）對于不能滿足精度要求的控制點，分析原因，作出正確的估計，組織力量重測，如果系控制點移位或與業(yè)主或測繪院提供的資料不符，在報請監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，利用沿線附近其余的控制點對移動了的控制點進行加固或另設(shè)控制點按相同測量等級重測，重新設(shè)立控制點。若原有導線的密度不能完全滿足施工需要，需沿路線布設(shè)加密點，形成附合導線，為保證測量精度和減少工作量，應避免設(shè)支線點。、標高引進及高程控制本工程各建筑物的標高必須嚴格依據(jù)設(shè)計的絕對高程，作為本工程的各罐區(qū)標高。本工程的標高引進，以甲方或監(jiān)理指定的水準點，采用閉合水準路線引至施工現(xiàn)場內(nèi)，在各罐區(qū)外框軸線以外適當位置設(shè)置固定水準樁。、樁點埋設(shè)及保護定位準確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對水準點、控制點等認真埋設(shè)和保護。必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異，對增設(shè)的測量控制標樁做到牢固可靠，并采取圍護措施，設(shè)置易識別的標志，并加以保護。同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。技術(shù)人員負責將已驗收的樁點向施工機臺進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理和糾正。鉆孔采用泥漿護壁，在施工前需制備泥漿。根據(jù)本工程地層特點及相關(guān)工程經(jīng)驗，從而選用高效聚合物泥漿護壁。本工程將進行集中造漿、供漿、集中收集回漿，進行集中管理，保證現(xiàn)場文明施工。聚合物泥漿是目前旋挖鉆機成孔最先進，性能最優(yōu)異的泥漿之一。泥漿成份中含有冷凝膠、高分子纖維素等多種化工原料。它極長的分子鏈呈卷狀無序地分散于泥漿中，受力層就會伸展開來，穿過不同的層面，形成連接橋，從而在孔壁上形成一張薄薄的富有很強張力的保護層，由于保護層膜薄更有利于提高樁基的承載力。該泥漿易于配制，時間短，一般情況2小時內(nèi)，泥漿材料即可在溶液中充分溶解開來，從而達到使用要求。該泥漿可以最大限度的粘結(jié)住被切削下來的鉆屑，從而提高排渣效率，環(huán)保性好。本泥漿可重復利用。廢棄泥漿較少，最大限度減少對環(huán)境的污染。施工結(jié)束后，在泥漿中加入一定量的強氧化劑，則可水解后就地排放，對環(huán)境無污染。如采用膨潤土泥，有如下的缺點：a、泥漿用量大，配備時間長（24小時）；b、孔壁泥皮厚度較大，在一定程度上影響樁的承載力；c、膨潤土泥漿對環(huán)境污染較大，泥漿廢棄，外排量較大，增加了管理難度，施工中對環(huán)境為造成一定的影響。針對以上兩種泥漿的特性，因此我們選擇高效聚合物泥漿作為本工程鉆孔樁施工的首選循環(huán)液。聚合物環(huán)保泥漿，對人體和環(huán)境沒有損害。它極易于混合，可加強鉆孔作業(yè)中的護壁強度，防止地下水的滲透，加快沉淀凝聚速度，成孔現(xiàn)場十分整潔。該泥漿能對孔壁提供壓力，防止因潮汐作用引起的地下水的補給和排泄而造成塌孔，同時最大化旋挖鉆機的鉆進能力，提高鉆進速度。、泥漿配制對于本工程的地質(zhì)特點，選用表421配合比制漿，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整。新制泥漿配比(1m3漿液)表421材料名稱成份配比說明水H2O1000kg靜態(tài)泥漿的主體。水中不應含有較多鈣、鎂等雜質(zhì)離子。聚合物泥漿高分子聚合物4kg～8kg化學聚合物泥漿的主要材料,增加粘度控制孔壁穩(wěn)定純堿Na2CO35kg～8kg改善水質(zhì)、促進聚合物迅速水解配制泥漿以前，先使用pH試紙測試配制水源的pH值，根據(jù)具體情況在泥漿池中添加少量純堿（，具體加量視現(xiàn)場pH測試結(jié)果確定），將泥漿池中水的pH值調(diào)節(jié)到8～10。在配制泥漿時將聚合物泥漿材料均勻地加灑在噴射的水流上，泥漿池中的泥漿要保持循環(huán)狀態(tài)直至泥漿材料充分水化分散?！?。澆注砼前泥漿性能要求表422項目性能要求說明泥漿比重孔底500mm以內(nèi)含砂率≤2%黏度≥1泥漿制備及供應本項目計劃設(shè)立2處容量為200 m3的儲漿池供現(xiàn)場成孔使用。制漿設(shè)備，每處造漿池配有10m3空壓機1臺組成。空壓機性能參數(shù)圖423，泥漿池示意圖424?？諌簷C主要性能參數(shù)表表423 型 號技術(shù)參數(shù)佳力士規(guī)格（內(nèi)徑臂厚長）mm4006980功率（KW）65設(shè)計壓力（MPa）最高工作壓力（MPa）耐壓實驗壓力（MPa）工作介質(zhì)壓縮空氣、油排氣量m3/min10總重（Kg）690圖424 泥漿池示意 在配制泥漿時將造漿材料均勻地加灑在噴射的水流上。在造漿池中安裝一套供氣系統(tǒng)，使用空壓機提供一定壓力的氣體，經(jīng)管路將空氣注入泥漿池底部的管路內(nèi)，通過管道上氣孔將氣體噴出，使泥漿始終保持循環(huán)攪動狀 態(tài)，攪拌時間約為1小時，這樣可以使泥漿混合均勻。進場驗收合格的造漿材料堆放在倉庫，倉庫底板進行防潮防水處理，并進行墊高，在墊高處分層堆放材料，不可亂堆亂放。該倉庫為專用倉庫，防止其與其他材料發(fā)生非預期使用的交叉污染?；貪{池用來收集灌注中回收的泥漿，由于混凝土會污染泥漿，最下面與混凝土接觸的泥漿不得回收，避免混凝土混入泥漿中，導致泥漿性能產(chǎn)生變化。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，該類地層條件下，回漿池泥漿沉淀2小時以后，含砂率可控制在2%以內(nèi)。從而在保證質(zhì)量的前提下，增加制備泥漿的效率，在同等方量情況下，節(jié)省了人力資源，降低了成本。泥漿制備及供應⑴采用聚合物泥漿。配置泥漿泥皮厚度薄，護壁效果好。⑵泥漿處理劑如純堿，使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%，%的聚丙烯酰胺水溶液。⑶技術(shù)負責人、質(zhì)檢員對材料按配比進行試配，結(jié)合同類工程施工經(jīng)驗、配比結(jié)果、泥皮性狀，確定最優(yōu)配比。⑷泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機，制漿能力250m3/d，可滿足現(xiàn)場使用。⑸儲漿池內(nèi)泥漿應經(jīng)常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析。⑹成孔鉆進5～8m，下設(shè)鋼護筒，再次下鉆后，指揮人員給出供漿信號，泥漿面保持在護筒下30～50cm。、泥漿排放在工程施工結(jié)束后，可以在泥漿池中添加適量的強氧化劑，同時通過空壓機吹氣系統(tǒng)將泥漿混合均勻，靜止片刻，泥漿就會被降解，粘度逐漸降低直至清水狀態(tài)，待泥漿完全降解后即可直接排放。、泥漿護壁時注意事項施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位 以上；
在清孔撈渣過程中，應注意鉆斗避免碰撞孔壁，鉆斗提至孔口時，不要停留控漿，應迅速漿沉渣甩出；
澆注混凝土前，孔底 500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于 ；含砂率不得大于2%；黏度不得小于17s；
在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施；
廢棄的漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。 鋼護筒的打設(shè)與回收、鋼護筒設(shè)計、制作及埋設(shè)護筒具有導正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真有效的埋設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)條件、為確?？妆诎踩氨局刂瞥杀居欣┕さ脑瓌t，鋼護筒用10mm鋼板卷制而成，直徑170cm，頂部焊接兩個吊環(huán)，供提拔護筒時使用。護筒焊縫采用雙面焊，嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，豎焊之間對接應相互錯開不得小于1m。鋼護筒具體制作必須嚴格滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）要求。護筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，以控制護筒埋設(shè)位置?？刂茦队忙?4鋼筋制作，打入土中至少30cm，四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場測量、技術(shù)人員復核無誤方可施工。護筒埋設(shè)采用旋挖鉆機，護筒周圍要填土、搗實，避免漏漿，護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，并保證護筒垂直、水平及穩(wěn)定。護筒埋設(shè)完成后，各施工人員應在《______孔責任流程卡》上簽字，現(xiàn)場技術(shù)人員應及時復檢，合格后測量護筒標高，以此作為下步工序控制依據(jù)。 圖425 埋設(shè)護筒示意圖、鋼護筒回收與重復使用當樁孔內(nèi)的混凝土的位置到達護筒口，并排盡水泥漿至新鮮混凝土，使用吊車提出護筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。混凝土灌注結(jié)束，護筒全部拔出后。如有變形，需重新整修達到相關(guān)要求后，再埋設(shè)到其它樁位，重復使用。、 旋挖鉆進成孔、成孔工藝旋挖鉆機成孔工藝與其它樁機不同。旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。、主要施工方法施工機械設(shè)備的選擇① 鉆機的選型本施工區(qū)域地質(zhì)情況復雜而不穩(wěn)定，鉆孔深度約為3552m，設(shè)計樁徑直徑為Ф1000mm、Ф1250mm，依據(jù)工程勘察資料、結(jié)合設(shè)計要求、工程進度等因素，擬選用宇通YTR230，意大利HR180型旋挖鉆機進行鉆孔樁的成孔施工。該類鉆機功率大，效率高，成孔時間短，針對樁基而言是比較理想的施工設(shè)備。②改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機施工初期，提升料筒時，如發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，可能孔壁有頸縮現(xiàn)象。筒式鉆斗護壁作用相對較差，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加設(shè)4塊雙曲面護壁鋼板（或增設(shè)導流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆斗旋轉(zhuǎn)時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，對鉆孔頸縮現(xiàn)象能夠得到較好改善。鉆孔定位在樁位復核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。鉆進成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設(shè)計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪薄ｃ@進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進入淤泥和淤泥質(zhì)砂層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定?？椎壮劣倏刂?。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設(shè)計要求后，應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，一般不得超過4h