人工挖孔樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計方案-文庫吧
2025-04-09 23:59 本頁面
【正文】 據(jù)本工程特點、體量、工期要求，本工程分為兩個作業(yè)施工段全面開挖。根據(jù)現(xiàn)場樁底地質(zhì)走向為斜坡，自然形成一定的時間差，使后一道施工工序自然形成流水施工作業(yè)。施工順序為：先挖挖孔樁土石方，制安樁籠鋼筋，澆樁砼。再挖地梁及電梯井土石方，綁扎鋼筋、澆砼。現(xiàn)場平面布置本工程施工現(xiàn)場總平面圖的使用嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理標(biāo)準(zhǔn)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)集中調(diào)配?，F(xiàn)場內(nèi)所有材料必須分類集中堆放，并掛設(shè)標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場總平面圖的使用應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計劃安排的施工內(nèi)容，結(jié)合具體的施工階段實施動態(tài)管理。 按總平面布置圖作好現(xiàn)場臨設(shè)及機(jī)械設(shè)備布置安裝。根據(jù)甲方指定的電源、水源接口接通場內(nèi)施工用水、用電。施工現(xiàn)場總平面布置（詳見土建施工方案）四、主要施工方法樁基施工本工程樁基為人工挖孔嵌巖樁。（1）、挖孔樁基施工工藝流程樁孔定位放線 → 挖去表層松土按要求作磚護(hù)圈 → 軸線標(biāo)高抄測在護(hù)圈上 → 第一節(jié)樁基土石方開挖 → 綁扎護(hù)壁鋼筋 → 安裝模板 → 澆護(hù)壁混凝土 → 拆模 → 軸線標(biāo)高測放復(fù)核 → 開挖樁基第二節(jié)土石方，重復(fù)施工挖至樁基持力層 → 取樣試驗 → 試驗合格后挖至設(shè)計嵌巖深度終孔（護(hù)底） → 驗孔 → 清孔封底 → 吊放鋼筋籠就位、隱蔽驗收 → 澆筑砼至設(shè)計標(biāo)高 → 樁基動測試驗→承臺拉梁擋土墻鋼筋→承臺、地梁砼→基礎(chǔ)驗收 承臺拉梁擋土墻土石方開挖 砼墊層 （2）、樁基施工順序a、放線定位及高程：依據(jù)建筑測量控制網(wǎng)及基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程水準(zhǔn)點，在樁中心打樁釘小圓釘。b、砌磚護(hù)圈：挖去表層松土以樁中心為圓心樁徑加300為磚護(hù)圈內(nèi)徑，磚護(hù)圈高度根據(jù)周圍填土情況加高，保證始終高于地面200以上，并升至地梁下口，以防土石及雨水進(jìn)入樁內(nèi)。磚護(hù)圈頂抹30厚C20細(xì)石砼。c、挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔先中間部分，然后擴(kuò)至周邊，有效控制樁孔截面尺寸。d、支護(hù)壁模板附加鋼筋：鋼筋放在靠近模板一側(cè)，保護(hù)層15mm，設(shè)砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，模板在井下拼裝好后，加內(nèi)撐，下面墊磚塊打鋼釬控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具與上節(jié)護(hù)壁卡牢，控制上口不移位。e、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：每挖完一節(jié)后，立即支模澆混凝土，不得超過4h，保證當(dāng)天挖完當(dāng)天澆混凝土；混凝土坍落度100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性；人工澆筑，振動棒搗實。f、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：第一節(jié)護(hù)壁澆筑完成后，復(fù)核軸線，將軸線控制點及標(biāo)高點標(biāo)在磚護(hù)圈上。之后每節(jié)護(hù)壁澆完后吊線附檢查樁孔垂直度，隨之進(jìn)行修整，每澆完四節(jié)護(hù)壁用經(jīng)緯儀校核軸線是否偏位并及時校正。保證樁孔軸線位置、截面尺寸滿足設(shè)計要求。g、架設(shè)垂直運輸架：樁第一節(jié)護(hù)壁孔成孔后，在井口上安設(shè)鋼管吊架、鐵轆轤；搭設(shè)必須穩(wěn)定、牢固。h、安裝活動蓋板、照明、水泵、通風(fēng)設(shè)備；開啟照明必須用低壓電源（36V，100W），防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)鋼管圍欄。i、當(dāng)?shù)叵滤淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶吊出，地下滲水量較大時，先在樁底挖集水坑，水泵抽出，邊降水邊挖土。始終保持四分之一的樁比周圍樁深2m以上。j、逐層循環(huán)作業(yè)：（添加早強(qiáng)劑保證12小時后）。當(dāng)挖至中風(fēng)化巖層上，不再用護(hù)壁（中風(fēng)化巖質(zhì)的確定由設(shè)計、甲方共同確定）。k、開挖擴(kuò)底部份：待設(shè)計、甲方、監(jiān)理、地勘共同確定中風(fēng)化層后根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)高進(jìn)行擴(kuò)底。l、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收（一樁一表）。m、驗收合格清理干凈護(hù)壁上的泥漿及孔底殘渣積水，立即進(jìn)行封底。n、吊放鋼筋籠：利用塔吊吊放，鋼筋籠四周在豎向盤上每隔2m設(shè)一個ф20耳環(huán)以控制鋼筋保護(hù)層；鋼筋籠加勁箍四周必須與主筋焊牢；吊點必須設(shè)在加勁筋處，防止吊裝時鋼筋籠變形；吊放時，要對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞護(hù)壁。對兩段鋼筋籠連接時，采用單面搭接焊，按頭數(shù)按50%錯開，相鄰接頭位置錯開大于35d。p、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土為自拌砼，為了保證施工工期對自拌砼采用高壓輸送泵進(jìn)行泵送，在施工過程中嚴(yán)格控制施工配合比、嚴(yán)格檢查與設(shè)計要求砼強(qiáng)度等級等相關(guān)技術(shù)參數(shù)是否一致，并隨盤隨機(jī)抽樣，制作砼試壓件，同條件養(yǎng)護(hù)。采用砼泵車輸送砼到樁位，再用串筒向樁內(nèi)灌注混凝土，吊筒底部距澆筑面不大于2m；混凝土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗（分層厚度800mm）。q、挖孔樁樁孔比較深。要求樁孔護(hù)壁、提升設(shè)備、孔內(nèi)安全擋板、通風(fēng)和排氣設(shè)備必須滿足施工要求。（3）、樁基施工方法a、待放線定位經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人核驗合格后，在樁孔四周用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑五線磚并用C20細(xì)石砼將磚頂面及磚內(nèi)側(cè)面抹平。將樁位“十字”控制線標(biāo)識在磚墻頂面，并用紅油漆作好標(biāo)識，作為樁位控制線。再將標(biāo)高投測傳遞到磚內(nèi)側(cè)壁上，并用紅油漆作好標(biāo)識作為樁及承臺的標(biāo)高控制。樁孔由工人自上而下分層逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，上層強(qiáng)
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