【文章內容簡介】 ，不大于3小時，特殊原因終孔后留滯時間過長，在進入下道工序前鉆機應再進行清孔作業(yè)。⑦終孔后，機組和施工員自檢、質檢員、技術負責人復檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收，重點檢查孔深、孔徑孔內沉渣和泥漿指標。成孔質量應嚴格按照《旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程》(DBJ501562012)的標準及相關規(guī)范組織施工。成孔施工允許偏差: 摘至（DBJ501502012）序號樁徑允許偏差（㎜）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（㎜）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁成孔方法1泥漿護壁成孔D≤1000㎜177。50＜1D/6且大于100D/4且大于150D＞1000㎜177。50100+150+2全護筒成孔D≤500㎜―20＜170150D＞500㎜―201001503干作業(yè)成孔―20＜170150注： ，D為設計樁徑。質量檢驗標準：（DBJ501502012）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深㎜+300用重錘測，或測鉆桿3樁體質量檢驗按樁基檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至尖下50㎝按《建筑基樁檢測技術規(guī)程》JGJ1034混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按《建筑基樁檢測技術規(guī)程》JGJ103一般項目1垂直度測全護筒或鉆桿，吊垂球2樁徑井徑儀，用鋼尺量3泥漿比重（粘土或砂性土中）—用比重計測，清孔后在距孔50㎝處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度：端承樁 摩檫樁㎜㎜≤50≤100用沉渣儀或重錘測量6混凝土塌落度㎜180—220塌落度儀7鋼筋籠安裝深度㎜177。100用鋼尺量8混凝土充盈系數＞1計算每根樁的實際灌注量9樁頂標高㎜+3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層鋼筋籠制作與安裝允許偏差（DBJ501502012）.序號基礎項目允許偏差或允許值1主筋間距177。102鋼筋籠長度177。1003箍筋間距177。204鋼筋籠直徑177。10.5孔位允許偏差：≤100mm，用鋼尺測量；孔徑允許偏差：177。20mm，用鋼尺測量；孔深允許偏差：不小于設計深度，用測繩測量；垂直度允許偏差：1%；孔底沉渣厚度：＜50mm，成孔后清除孔底沉渣并用測繩多點測量；4）鋼筋籠制作安裝①鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許誤差：177。10mm 用鋼尺測量；螺旋箍筋間距允許誤差：177。20mm 用鋼尺測量；鋼筋籠直徑允許誤差：177。10mm 用鋼尺測量；鋼筋籠長度允許誤差：177。50mm 用鋼尺測量；鋼筋籠保護層允許誤差：177。10mm 用鋼尺測量。②鋼筋籠的制作必須持特種操作證上崗，主筋采用場外水平放置，分兩段制作，接頭均采用單面搭接焊連接。各段鋼筋籠孔口連接采用單面搭接焊，焊縫長度單面焊≥10d。加勁箍采用單面搭接電弧焊，焊縫長度≥10d，加勁箍接在主筋外側。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。③鋼筋籠制作完成后，經專職質檢員復檢，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后安裝。④鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時，根據現場情況采取措施防止變形；鋼筋籠采用人工運至孔口，旋挖起吊安放的方法，采用三點和四點起吊方式確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。⑤安裝時采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內。⑥為保證鋼筋籠主筋保護層厚度，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕在砼澆注過程中出現浮籠或沉籠現象。⑧ 鋼筋籠安放完成后，填寫“隱蔽工程驗收記錄表”由監(jiān)理工程師驗收簽字，健全自查，班組檢查質檢員檢查，三級質量檢查制度，嚴把鋼筋籠制作和安裝質量兩大關鍵環(huán)節(jié)。⑨ 鋼筋安裝允許偏差：鋼筋安裝標高允許偏差：－50mm～＋30mm，用水準儀測量；鋼筋保護層厚度允許偏差：10mm，用焊接在主筋上的導正輪控制；5）水下混凝土灌注灌注水下砼的質量控制應符合以下規(guī)定：1）.開始灌注混凝土時，導管下口距孔底的距離宜為300~500㎜：2）.應保證混凝土的初灌量確保導管下口一次埋入混凝土灌注面以下埋入深度不應少于800㎜；3）.導管埋入混凝土深度宜為2~6m不得將提出導管混凝土灌注面，并應控制提拔導管的速度，應有專人測量導管埋深及導管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4）.水下灌注使用的隔水栓，應有良好的隔水性能，并應保證順利排出，隔水栓宜采用球膽；5）.灌注水下混凝土應連續(xù)施工，179。~179。每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制對灌注過程中的故障應經理備案；6）.應控制最后一次混凝土的灌注量，~，鑿出浮漿后應保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計要求。引自：（DBJ501562012 ）① 導管參數：內徑φ250mm。②首灌料導管安裝長度嚴格按照規(guī)范安裝，~，確保首灌量及埋管深度。③本工程混凝土灌注采用水下導管法，球膽隔水塞阻水的灌注工藝?；炷凉嘧⑶皩Ч苓M行密封試驗。⑤灌注前作好組織協(xié)調工作，保證混凝土連續(xù)灌注，成孔質量驗收合格后應盡快灌注混凝土。在灌注過程中，應及時測量混凝土面上升高度，混凝土面測量用2點測量，并準確計算導管埋置深度，從而確定導管拆卸長度。每根樁力爭在2小時內完成并作好灌注記錄。⑤ 灌注過程中，由施工員隨時測量并詳細記錄砼灌注量和孔內砼面的高度，～。為確保樁頭砼質量。混凝土必須連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中應作好灌注記錄，對出現的一切故障（意外情況）均應詳細記錄，并立即上報，研究處理。 ⑥ 灌注時，按樁基驗收規(guī)范要求留取試塊，砼灌注完成后，經監(jiān)理驗收認可后，該樁灌注制樁完成。⑦ 樁頂標高：，測繩測量；成孔質量：測孔儀檢測(由第三方檢測)；成樁質量：低應變檢測(由第三方檢測)；承載力：采用靜載荷試驗法、高應變法(由第三方檢測)。6）混凝土灌注質量保證措施（1）混凝土灌注由專人負責，下入導管前，由當班施工員和灌注班長共同檢查導管質量及膠墊質量，嚴禁使用不合格導管和膠墊。（2）導管安放由專人負責，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊應平整、干凈，導管管壁完好，嚴禁碰撞鋼筋籠，并嚴格按技術要求的數量安裝，安裝好的導管底端距孔底距離為300～500mm。（3）混凝土灌注前，由質檢員抽檢坍落度，混凝土坍落度應介于180～200mm時方可使用。（4）。隨著混凝土面的上升，及時適當的提升和拆卸導管。（5）在混凝土灌注過程中，由灌注技術員隨時測量導管埋入深度，及時指導提升和拆卸導管，并作好混凝