人工挖孔灌注樁工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-18 23:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人工填土：采用與設(shè)計(jì)圖完全一致的護(hù)壁工藝，每模支護(hù)長(zhǎng)度 米，護(hù)壁砼為細(xì)石砼（ C20）。 淤泥層：因大部為軟流塑狀，故采用短模支護(hù)，每模支護(hù)長(zhǎng)度為 米，護(hù)壁砼同上。 硬塑粘土層：該層結(jié)構(gòu)相對(duì)緊密，成孔條件好，基本上采用與人工填土相同的護(hù)壁工藝。 軟塑粘土及巖溶：主要采用短模鋼筋砼護(hù)壁結(jié)合鋼護(hù)筒護(hù)壁工藝，對(duì)于流塑狀巖土層，必須采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。本工程進(jìn)度的快與慢關(guān)鍵取決于該層護(hù)壁工藝的施工狀況?，F(xiàn)就將該兩地質(zhì)層詳細(xì)護(hù)壁工藝細(xì)述如下： 對(duì)于 鋼筋砼護(hù)壁地段，除留置泄水孔外，且須視具體情況適當(dāng)增加護(hù)壁厚度與護(hù)壁砼強(qiáng)度，護(hù)壁砼強(qiáng)度為 C2厚度最大為 200mm，也不宜過(guò)大，以防止護(hù)壁自重過(guò)大而滑落與增加造價(jià)，每模砼之間必須用鋼筋搭接以形成護(hù)壁整體。且樁井開(kāi)挖時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免長(zhǎng)時(shí)間土壁松馳效應(yīng)而垮方。每模高度不能大于 500mm。 對(duì)于流塑狀地段，則采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度不宜過(guò)大，也不能太厚，以免自重過(guò)大而難以操作，當(dāng)壁厚不夠從而影響其強(qiáng)度不夠時(shí)可采用內(nèi)設(shè)加勁鋼筋環(huán)方法彌補(bǔ)，從而降低工程造價(jià)。因巖溶裂隙發(fā)育，軟流塑粘土含有風(fēng)化灰?guī)r碎石，這會(huì)給 鋼護(hù)筒沉井護(hù)壁帶來(lái)很大困難，而且對(duì)于溶洞高度大、軟流塑粘土厚的地段，單純采取鋼護(hù)筒護(hù)壁及鋼筋砼護(hù)壁是無(wú)法完成成井的。因此施工中應(yīng)采取有效措施盡量減少鋼護(hù)筒護(hù)壁的使用。這些措施包括降排水和注漿等。 以上采用鋼筋砼護(hù)壁時(shí)，為盡量減少拆模周期，提高生產(chǎn)效率，本施工隊(duì)擬采用下列有效措施 a、采用早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥做膠凝劑 b、使用速凝劑譬如水玻璃、縮短砼凝結(jié)時(shí)間 2－ 3 施工降排水措施 為確保樁井的順利開(kāi)挖及護(hù)壁的順利施工，尤其是確保軟流塑粘土及巖溶裂隙發(fā)育段的成井工藝的實(shí)施，施工中必須采取行 之有效的降排水措施。降排水必須遵循兩條基本準(zhǔn)則，準(zhǔn)則一是有利于樁井開(kāi)挖，準(zhǔn)則二是盡量減少對(duì)周邊建筑安全的影響。 231 采用在開(kāi)挖樁井內(nèi)直接抽排水，降水點(diǎn)分布較均勻，避免集中降水形成降水漏斗，盡量減緩樁井間的水頭落差，從而減少地下水徑流速度，減少地下水沖刷及攜帶能力，從而減少了流泥流砂及垮方事故的發(fā)生，提高掘進(jìn)速度。 232 避免在同一含水層大面積抽取地下水，因樁井是分批開(kāi)挖。第一批樁在抽排土體下部巖土層巖溶裂隙水時(shí)，其上部的孔隙潛水己基本由護(hù)壁止水，而僅由第二批樁井開(kāi)挖時(shí)才抽取上部土體孔隙潛水，這樣避免了同一含水層在同一時(shí)間的大量降水，有利于地面及周邊建筑物的穩(wěn)定，提高了開(kāi)挖工作效率。 233 合理利用地下水的連通性原理，采用此樁開(kāi)挖臨樁降水方案，提高挖掘進(jìn)度。 234 盡量避免間隙性反復(fù)抽水，減少地面沉降。 235 結(jié)合沉降觀測(cè)成果資料，對(duì)地面沉降較大及周邊建構(gòu)筑物變形明顯地段實(shí)施地下水回灌方案。杜 絕公害事故的發(fā)生。 3 鋼筋籠制作兼安裝 第一批樁井硬塑粘土開(kāi)挖時(shí)便進(jìn)行鋼筋籠制作，主筋間距均勻排列，主筋搭接采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范，鋼箍采用點(diǎn)焊，制作時(shí)確?；\身園度、籠身大小，確保主筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠采用吊車安放，主要控制籠身居中與籠頂標(biāo)高兩大指標(biāo)，確保主筋保護(hù)層厚度和籠身主筋與承臺(tái)的有效錨固長(zhǎng)度。因鋼筋籠為通長(zhǎng)配筋，當(dāng)樁身太長(zhǎng)不便一次吊放時(shí)則采用數(shù)節(jié)依次綁扎，綁扎時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，尤其確保綁扎接頭長(zhǎng)度與同一斷面綁扎接頭率不超過(guò) 50%。鋼筋籠太長(zhǎng)難以在樁身居中定位時(shí)，必須在護(hù)壁與籠身間 設(shè)置混凝土墊塊。安放鋼筋籠特別注意的是必須在進(jìn)行樁端清碴干凈、樁端封底混凝土澆筑完畢后進(jìn)行，切不可肓目趕工而影響了工程質(zhì)量。 4 混凝土澆注 本樁基單樁承載力高，且單樁承載力由樁身混凝土抗壓強(qiáng)度及樁端灰?guī)r端阻力共同確定，加之砼強(qiáng)度等級(jí)為 C 地下水奇大等因素，因此砼澆注便格外關(guān)鍵，本工程采用普通澆注或串筒澆注結(jié)合水下導(dǎo)管灌注法，即對(duì)地下涌水量較小的樁采用普通澆注或串筒澆注，反之則采用下導(dǎo)管灌注法。 41 砼澆注分批進(jìn)行，第一批開(kāi)挖成井后便實(shí)施澆注，砼澆注不占用樁井開(kāi)挖時(shí)間。 42 砼 攪拌由專人負(fù)責(zé)，攪拌時(shí)間要充分。 43 粗管料、細(xì)管料級(jí)配合理。 戫 44 澆注前調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備并使之處于最佳性能，杜絕因停電或機(jī)械事故而導(dǎo)致中途停灌現(xiàn)象。 45 嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比下料，水灰比、砂率兩參數(shù)控制精確、避免卡料事故。 46 水下灌注漿面必須超出設(shè)計(jì)樁標(biāo)高 500mm，確保浮漿鑿除后的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高位置及其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 47 水下灌注時(shí)拔管不能過(guò)高不能過(guò)快，始終保持管底標(biāo)高位于混凝土面標(biāo)高 2 米以下。 48 為確保樁端混凝土強(qiáng)度，第一斗料按 C40 混凝土配 料。 三 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)設(shè)計(jì)工程量，本工程工期定為 45 天，具體可分解為探巖、樁井開(kāi)挖、鋼筋籠制作、砼澆注成樁等幾個(gè)工藝流程，實(shí)際上真正占用工期的主要為樁井開(kāi)挖過(guò)程（占 2/3 以上），探巖、鋼筋籠制作安裝及部分砼澆注過(guò)程都可完全并入該樁井開(kāi)挖
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