【文章內容簡介】 提升鉆桿 200300mm，開始泵送混凝土，確認鉆頭閥門打開后方可提鉆，混凝土的泵送宜連續(xù)進行，邊泵送混凝土邊提鉆，提鉆速率按試樁工藝參數控制，控制提鉆速率與混凝土泵送量相匹配，保持料斗內混凝土的高度不低于 400mm，并保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于 1000mm。 鉆渣處理 施工鉆出的渣土計劃采用挖掘機就地攤平，以方便第二次施工。 施工準備 鋼筋制作及安放 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作， 鋼筋連接采用搭接焊。使用吊裝設備吊裝入孔安放。 施工工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見圖 《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。 8 圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程 施工準備 施工準備工作即是工程開工的條件，也是施工中的一向重要內容，開工前必須為開工創(chuàng)造條件，開工后必須為作業(yè)創(chuàng)造條件，因此它貫穿于施工全過程的始終。本標段工期緊湊，做好充分的前期準備是順利展開施工的前提條件，因此需要從以下方面做好施工準備工作。 現(xiàn)場交接準備 進入現(xiàn)場后，立即會同設計、業(yè)主、監(jiān)理方，著手對現(xiàn)場水電接駁點、定位坐標、標高等進行交接，做好詳細書面記錄及會簽。 1 對現(xiàn)場的平面控制網點進行交接，并根據需要進行導線點加密，對工程的軸線、標高與設計要求是否相符進行復驗，并辦理相應的手續(xù)。 2 對現(xiàn)場的排水設施進入踏勘、交接。 3 向業(yè)主索取現(xiàn)場地下及周邊可能存在的管線設施資料，同時編制合理可行的保護加固方案上報業(yè)主。 4 進場后進行場地平整，對地下障礙物進行清除。 施工人員準備 在操作工人的選擇上，我 單位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)先遴選具有同類型工程施工經驗、技術力量雄厚、業(yè)績優(yōu)良的工人，對安全管理人員、特種作業(yè)人員、炊事人員等均嚴格要求持證上崗。 放線定位 鉆機就位 鉆進成孔 壓灌混凝土 插入鋼筋籠 清理鉆具及土方 混凝土制備 鋼筋籠制作 9 項目管理班子在工程兩天內進駐施工現(xiàn)場，并立即組織搭設臨建，為開工作好前期準備，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件。 勞動力和施工設備在兩天內組織到場，保證物資供應和人員配備保證工程順利展開。 施工技術準備 備齊備全各種現(xiàn)場施工記錄表格、辦公用品、測量、測試儀器等，并對測量儀器進行精度鑒定、校核。 按要求向甲方報告項目主要負責人聯(lián)系方式，保 證通訊暢通。 技術交底：根據施工圖紙和設計要求對全體施工人員進行施工方法、施工技術和施工質量的交底。 安全教育：制訂安全措施，對全體施工人員進行安全教育。 工程施工前，必須進行施工圖會審，否則不能施工。 材料準備：本工程所需的材料和輔料等自行采購解決，必須提前進場，并要做好材料數量和質量的檢驗工作，保證開工時能夠有合格且保證工程連續(xù)施工的足夠的原材料。所進材料必須送質檢部門檢驗合格并經甲方同意后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。材料員必須嚴格驗收，不合格材料決不允 許進入工地。 放線定位：必須經有關方面復驗簽字之后，方可施工。 建立、健全有關生產管理體系，質量保證體系，安全生產保證體系，文明施工保證體系。 施工機械準備 根據工程需要，現(xiàn)場同時進場長螺旋鉆機 2 臺、鋼筋加工機械 2 套，電焊機 6 臺，挖掘機 1 臺、地泵 2 臺等。 對于上述機械設備 ,根據需用量在全企業(yè)范圍內進行調配。 物資材料準備 本標段工程所需材料主要有鋼筋、混凝土、外加劑等。 施工中，提前編制材料需用計劃及采購計劃，項目經理部材料員負責組織物資進場并負責做好物資進場的驗 收、入庫及保管工作；并制定應急措施，對材料可能不能按時到場的情況事先確定應急方案。材料進場后由項目經理部材料員會同業(yè)主、監(jiān)理組織驗收，并單獨做好物資進場驗收記錄。 施工道路 包括場外道路及場區(qū)內道路：場外道路主指材料、機械進出場運輸通道；場區(qū)內道路指 10 打樁過程中機械行走及場內運輸便道。 現(xiàn)場臨設準備 項目管理班子在工程兩日內進駐施工現(xiàn)場，并立即組織布設臨時用房，為開工作好前期準備、創(chuàng)造條件。 施工用水、電準備 1 本工程現(xiàn)場用水主要包括生產用水、生活用水、 消防用水?，F(xiàn)場打井供施工用水，進場后根據實際情況，將施工用水線路鋪設到位。 2 臨時水管的鋪設采用明鋪的方法，通過道路的位置采用暗鋪，埋深 700mm。現(xiàn)場水源根據給定的位置，采用 DN50 鍍鋅鋼管進行敷設，分別接至施工現(xiàn)場，辦公區(qū)等臨時用水位置。 3 根據設計規(guī)范，結合現(xiàn)場實際情況，施工用水與臨時消防給水采用同一供水管道，總給水管采用 DN50 水管，水管明輔。 4 臨時用電電源，業(yè)主已提供至現(xiàn)場。進場后根據業(yè)主提供電源位置，接至加工場地和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實行三級配電。 主要施工方法 場地平整及障礙物清除 場地平整 施工前根據場地平面布置用推土機對場地進行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機行使需要，地面坡度小于 1%。 清障工作的要求 因施工現(xiàn)場為耕地的區(qū)域，地上和地下基本無影響打樁的設施，所以清障工作比較方便快捷，要求明確如下： 清障工作必須環(huán)繞樁位進行，清除位于樁位區(qū)域地表雜物、地下雜物等，整個清障工作宜一次完成。 施工測量 施工測量工作內容 依據甲方提供的平面大地定位測量控制點，用 全站儀定出軸線的坐標定位點，在構筑物外作軸線的控制樁，作為今后軸線控制的主要依據；然后利用該控制軸線作為場地施工測量定位系統(tǒng)的基礎。然后再依次定位出其他測量定位軸線。 整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據業(yè)主提供的設計院藍圖和實際測出的紅線 11 測繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。 根據施工測量控制點，用全站儀將軸線引側到施工部位，來指導樁基測量施工。以上工作均報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。 泥渣存放區(qū) 長螺旋鉆施工帶出的泥渣，需要設置專門的存放區(qū)，根 據項目部、監(jiān)理、業(yè)主指定位置堆放 。 鋼筋籠的制作 鋼筋籠的制作場地應選擇在運輸和就位都比較方便的場所，設置在現(xiàn)場內 制作加工 。鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。 鋼筋骨架綁扎順序 ① 主筋調直，在調直平臺上進行； ② 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定； ③ 將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用 扎絲 與主筋固定。 主筋 接長 可采用對焊、搭接焊、綁條焊，主筋對接在同一 截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的 50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm，主筋 、箍筋焊接 長度 單面焊為 10d，雙面焊為 5d。 鋼筋籠的堆放 鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素， 堆放不準超過五 層。 鉆機就位 首先做好場地的平整及壓實，使主機左右 支 板處于同一水平面上，動力頭施工方向應和支 板方向平行，切不可垂直，開鉆前調整好機身前后左右的水平。 鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于 20mm。 施工操作 工藝 施工工藝 （ 1）、施工前利用經緯儀和尺子根據樁位圖放樁位，并作好記號。 （ 2）、壓灌鉆機就位，保持平整、穩(wěn)固，在機架或鉆桿上設置標尺，以便控制和記錄孔深。下放鉆桿，使鉆頭對準樁位點，調整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機鉆孔，達到設計深度后空轉清土，在灌注前不得提鉆。 12 （ 3）、成孔后，鉆桿預提 200 mm 左右，然后啟動高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應，確保中心管內有 以上的混凝土，灌注時根據泵送量及時調整提速，直至成樁。若因意外情況出現(xiàn)混凝土等待時間大于初凝時間，則應重新鉆 孔成樁。 （ 4）、成樁后立即反插鋼筋籠，鋼筋籠頂部套上專用的振動器，調直鋼筋籠，啟動振動器，對準樁孔中心，逐步將鋼筋籠