鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-10 18:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭； 7. 鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不大于 1m/min；在松散砂 層中，鉆進(jìn)速度不宜超過1m/h；在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。 8. 鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工：當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘 土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部 ，再重新鉆進(jìn)；鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 9. 鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行 （ 1） 對(duì)以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)深度后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不 進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重控制在 。 （ 2） 在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)泥漿厚度，泥漿超過規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。 （四） 檢查成孔質(zhì)量 鉆深測(cè)定 ： 用測(cè)深繩 (錘 )測(cè)量或檢測(cè)鉆桿入孔深度來測(cè)量孔深。 孔徑控制 ： 鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層 ， 或含水量較大的軟塑粘土層時(shí) ， 必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大 ， 致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。 （五） 泥漿清理 鉆到預(yù)定的深度后 ， 必須在排除孔內(nèi)泥漿 ， 然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿 ，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。進(jìn)鉆過程中流出的泥漿 ， 必須隨時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 （六） 移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位 經(jīng)過成孔檢查后 ， 要 填好樁孔施工記錄。再移走鉆機(jī)到下一樁位。 （七） 鉆孔樁鋼筋籠制作 1. 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3倍以上。 2. 加勁箍應(yīng)在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作。 3. 主筋的搭接焊應(yīng)互相錯(cuò)開 35倍鋼筋直徑，且不小于 500mm區(qū)段范圍內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。 4. 鉆孔樁鋼筋籠外徑比樁孔設(shè)計(jì)直徑小 150mm。 （八） 混凝土澆筑 1. 復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí) ， 要處理合格后 ， 再進(jìn)行下道工序。 2. 吊放鋼筋籠 ： 鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊；吊放鋼筋 籠時(shí) ， 要對(duì)準(zhǔn)孔位 ， 吊直扶穩(wěn) ， 緩慢下沉 ， 避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí) ， 要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí) ， 要采取焊接 ， 以確保鋼筋的位置正確 ， 保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋籠定位后 4 小時(shí)內(nèi)必須澆筑砼。 3. 開始灌注時(shí)，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為 。 4. 開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中 以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。 5. 隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入混凝土面以下應(yīng)保持 2～ 4m，不宜大于 6m 和不得小于 1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 6. 在水下混凝土灌注過程中，有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。 7. 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。 8. 提升導(dǎo)管量應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi) 3～ 4m 再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 9. 混 凝土澆筑到樁頂時(shí) ， 要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 ， 以保證在鑿除浮漿后 ， 樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 砼時(shí)套管的上拔速度應(yīng)控制在 2m/h 內(nèi)。 。 混凝土灌注樁每澆注一根樁必須有一組試件。 （九）后注漿施工 ⑴ 、后注漿采用膠囊式注漿腔，導(dǎo)管采用鋼管，應(yīng)與鋼筋籠加勁筋制作完成后綁扎固定。 ⑵ 、漿液配比 注漿原材料采用 普通硅酸鹽水泥。漿液水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，水灰比為 。 漿液攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底配比計(jì)量，漿液攪拌要均勻，確 保水泥漿液具有良好的流動(dòng)性。 ⑶ 、后注漿技術(shù)要求 注漿使用 BW150 型注漿泵，注漿泵的工作最大壓力可達(dá) 10MPa。 ⑷ 、注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求樁端 噸、樁側(cè)注漿 噸，個(gè)別樁孔達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)觀察壓力數(shù)值，確認(rèn)地層原因或操作原因，采取間歇注漿的方式。 （十） 成品保護(hù) 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中 ， 要采取措施防止變形。吊入孔內(nèi)時(shí) ， 要有保護(hù)墊塊、或墊管和墊板。 鋼筋籠在吊放入孔時(shí) ， 不得 碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r ， 要采取措施固定其位置。 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后 ， 要在 4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中 ， 要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r ， 均要注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、高程樁。 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù) ， 不
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