【文章內(nèi)容簡介】 （kN/m3），h0——混合器沉沒深度（m）ΔP——供氣管道壓力損失，～氣舉反循環(huán)清孔工藝流程4）氣舉反循環(huán)清孔速度氣舉反循環(huán)與正循環(huán)在沉渣的沖洗、上返流速存在巨大差異。氣舉反循環(huán)沖洗液攜帶鉆渣后迅速進(jìn)入過水?dāng)嗝孑^小的鉆桿內(nèi)腔，可以獲得比正循環(huán)高出數(shù)倍的上返速度。 5）氣舉反循環(huán)清孔質(zhì)量通過上述試驗(yàn)已表明，氣舉反循環(huán)清孔由于返漿速度快，清渣效果較好，沉渣層較薄，而沉渣層厚度大小與單樁承載力高低密切相關(guān)。還是以上述的高層建筑樁基為例，該工程3根樁在試樁時(shí)極限承載力均達(dá)到14500KN以上，該工程樁基施工完成后，對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行鉆芯取樣檢查，其沉渣厚度在20mm以內(nèi)，也證明了這一點(diǎn)。從另一角度，在樁基持力層為基巖的前提下，正循環(huán)為了有效的排渣，選用的泥漿（沖洗液）密度較高、濃度較大，勢必造成孔內(nèi)壓力大，對(duì)孔壁四周作用力也大，孔壁四周泥皮較厚，降低了孔四周摩阻力，也降低了單樁承載力。 二次清孔（7）鋼筋籠制作進(jìn)場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗(yàn)合格單，現(xiàn)場見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。工程樁鋼筋籠長12~20米左右，鋼筋連接接頭采用焊接，接頭錯(cuò)開35d，d為鋼筋直徑。螺旋筋與主筋采用綁扎，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。鋼筋籠保護(hù)層厚度70mm，采用Ф8鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周長水平均布4個(gè)，縱向間距3m，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層焊在主筋上。檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放在平整的地面上，防止變形。（8）鋼筋安裝1）鋼筋籠吊裝、長度約27m，鋼筋籠吊裝擬采用100t履帶吊主吊，25t汽車吊輔吊，用6個(gè)吊點(diǎn)起吊。鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋保護(hù)層定位筋，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接及鋼筋籠起吊2）鋼筋籠入孔在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。 鋼筋籠吊立和入孔3）鋼筋籠安裝就位用水平儀測量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，使用Ф14或Ф16吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時(shí)。（9）水下混凝土灌注施工澆筑混凝土前，要測定泥漿面下1m及孔底以上1m處泥漿比重和含砂量，則采取置換泥漿清孔。成孔一小時(shí)后孔底泥渣厚不得大于100mm，澆筑混凝土前（下鋼筋籠、導(dǎo)管）孔底沉渣厚度不得大于50mm?！傲啃∮?%。1）導(dǎo)管和漏斗選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為250mm。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上500mm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。 安裝漏斗和導(dǎo)管2）對(duì)混凝土的技術(shù)要求樁設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度為C35，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度180～220mm，擴(kuò)散度為340mm～450mm，％。采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，并經(jīng)設(shè)計(jì)師的認(rèn)可。不允許任何含有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應(yīng)該密實(shí)，具有良好的流動(dòng)性。滿足水下混凝土灌注并為保證設(shè)計(jì)要求，以保證樁身混凝土的強(qiáng)度。3）澆筑水下混凝土混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請(qǐng)，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷凉嘧⑦^程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?米以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出?！?m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r(shí)拔出護(hù)筒，在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。灌注混凝土過程中，及時(shí)測量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。第五節(jié) 特殊土層施工（1）入巖施工方法，樁樁端進(jìn)入中風(fēng)化層。由于本工程灌注樁均進(jìn)入中風(fēng)化巖，而該地層硬度高，強(qiáng)度大，可用巖層筒鉆和巖層螺旋鉆頭交替使用，將其攪碎后，再用單底鉆或者是雙底鉆。固投入本工程的旋挖鉆機(jī)擬配置機(jī)鎖鉆桿＋硬巖牙輪取芯鉆頭, 以及機(jī)鎖鉆桿＋截齒（子彈頭）取芯鉆頭，可充分發(fā)揮鉆機(jī)施工能力，施工效率高、穩(wěn)定靈活，能力顯著。（2）砂層施工方法1）鉆頭選擇挖成孔在砂層中,普通鉆斗經(jīng)常會(huì)跑空,。2）制備優(yōu)質(zhì)泥漿為了預(yù)防垮孔,提鉆,保持孔內(nèi)干凈,膨潤土,另加4%%纖維素。3）鉆進(jìn)成孔開孔時(shí),鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進(jìn)人正常施工。保證鉆斗對(duì)準(zhǔn)樁位,要隨時(shí)向孔內(nèi)注滿泥漿,平衡孔內(nèi)側(cè)壓力遇到回填物,需及時(shí)處理。到砂層后,鉆機(jī)操作要輕提，輕放，不要強(qiáng)行加壓。技術(shù)人員要隨時(shí)觀察孔內(nèi)變化,要保持孔內(nèi)泥漿注滿。如果不進(jìn)尺或鉆斗撈不來東西，要及時(shí)采取措施：①檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)外出刃磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)應(yīng)馬上修理。②調(diào)配泥漿質(zhì)量,把含砂量大的泥漿排放掉，及時(shí)補(bǔ)充制備好新泥漿。③,由于砂層厚,孔內(nèi)沉淀厚,部分孔孔內(nèi)沉渣超標(biāo),用3PNL泥漿泵配用導(dǎo)管進(jìn)行三次清孔,確保檢查合格。（3）遇原土地面，及砂回填路面的處理辦法由于施工場地原為農(nóng)用耕田，后來回填用卵石夾砂進(jìn)行回填，回填較厚，宜選用3米鋼護(hù)筒進(jìn)行圍護(hù)，以減少上部沙層的塌落。 ： 混凝土罐車與汽車吊所走路線全部用5*2米的鋼板進(jìn)行鋪設(shè)第六節(jié) 施工注意事項(xiàng)（1）加強(qiáng)原材料試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)資料，砼要做配比試驗(yàn)，嚴(yán)禁套用配合比。（2）鋼筋籠成形綁扎點(diǎn)焊引弧不得在主筋上進(jìn)行。（3）護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。（4）鉆機(jī)因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故。（5）鉆孔成孔后要及時(shí)灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。（6）測繩要定期用鋼尺校驗(yàn)，當(dāng)更換測繩、搭接測繩或其它不明情況發(fā)生時(shí)，要隨時(shí)用鋼尺檢驗(yàn)。（7）砼灌注時(shí)，要防止鋼筋籠上浮，必須對(duì)鋼筋籠采取足夠的壓制力，同時(shí)在砼灌注到鋼筋籠位置時(shí)，要勤拔導(dǎo)管。減少因砼上升時(shí)的磨擦力。（8）砼灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼筋籠吊筋，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，及鋼筋與砼的粘結(jié)力。（9）灌注導(dǎo)管使用后要及時(shí)用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時(shí)清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時(shí)更換。（10）離析和停滯時(shí)間較長的砼應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。（11）每個(gè)臺(tái)班做兩次塌落度試驗(yàn)，并檢測砂石含水量、調(diào)整水灰比和塌落度。（12）每澆注50m3混凝土必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。（13）做好測量控制，保護(hù)好測量控制點(diǎn)，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測。（14）認(rèn)真做好施工記錄和各項(xiàng)原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時(shí)整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。鉆孔灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施針對(duì)以往鉆孔灌注樁施工中常見易發(fā)事故，在本工程鉆孔灌注樁施工中我們將認(rèn)真分析，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，并提出應(yīng)急預(yù)案，以策萬全。第七節(jié) 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防及處理質(zhì)量通病預(yù)防措施處理措施塌孔（1）在進(jìn)入砂質(zhì)土等易坍塌地層時(shí)，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當(dāng)放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護(hù)壁功能；（2）盡量縮短二次清孔與灌注混凝土間隔時(shí)間；（3）合理安排施工間距，灌注混凝土?xí)r，保證相鄰施工距離不小于4倍樁徑。在成孔中發(fā)生塌孔時(shí)，如果程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時(shí)平衡地層；情況嚴(yán)重時(shí)，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實(shí)后，再重新鉆進(jìn)?？仔保?）鉆進(jìn)前應(yīng)選擇導(dǎo)向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜；（2）保證鉆機(jī)安裝的水平；（3）對(duì)鉆具進(jìn)行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)；（4）通過樁位檢測數(shù)據(jù)（孔斜、孔徑），及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)成孔技術(shù)參數(shù)。（1）孔斜的發(fā)生影響鋼筋籠、導(dǎo)管下放，甚至對(duì)灌注混凝土造成影響。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進(jìn)行鉆進(jìn)；（2）孔斜較大時(shí)，先進(jìn)行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，對(duì)鉆孔實(shí)行定向糾斜，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。導(dǎo)管堵塞（1）選用合理級(jí)配的混凝土，確保灌注混凝土的和易性；（2）灌注過程應(yīng)連續(xù)，避免中途長時(shí)間停待灌注；（3）嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。（1）當(dāng)混凝土澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時(shí)，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)混凝土，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌；（2）在鉆孔中、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時(shí)，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢測新鮮混凝土面高度，重下導(dǎo)管，加大泵量（兩臺(tái)泵）進(jìn)行清孔，清至混凝土面后檢測記錄混凝土面高度。然后插入導(dǎo)管重新澆灌，（或純水泥凈漿）置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3混凝土量進(jìn)行澆灌，～。浮籠（1）鋼筋籠的制作、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工；（2）加強(qiáng)吊車司機(jī)與井口指揮人員協(xié)調(diào)，提管宜慢，確認(rèn)未碰刮鋼筋籠時(shí)，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時(shí)，應(yīng)及時(shí)減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。斷樁1）首先混凝土配合比嚴(yán)格按照水下的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試塌落度，防止導(dǎo)管堵塞；2）提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；3）澆注混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管；4) 澆注混凝土要連續(xù)澆注，供應(yīng)混凝土不得中斷時(shí)間過長；5) 導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可上下串動(dòng)導(dǎo)管（導(dǎo)管不得拔出混凝土面）；（1）當(dāng)斷樁位置在水位以下，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，鋼筋籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土；（2）當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離；（3）補(bǔ)樁：必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門確認(rèn)。第八節(jié) 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施（1）成孔質(zhì)量控制措施1）鉆機(jī)定位必須水平、穩(wěn)固。天車、轉(zhuǎn)盤、樁位中心三心成一鉛垂線。2）合理設(shè)計(jì)鉆頭，鉆頭上部加設(shè)護(hù)圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉆桿上設(shè)導(dǎo)正裝置，以防鉆桿晃動(dòng)過大。3）經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換；經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。4）開孔和換層時(shí)，采取輕壓慢轉(zhuǎn)；發(fā)現(xiàn)有地下障礙物，立即采取措施處理，不能盲目強(qiáng)行鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時(shí)，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填，重新成孔。5）合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔；第一次、第二次清孔，沉渣必須滿足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，必須控制在100mm以內(nèi)。（2）孔垂直度、孔徑控制措施1）鉆桿的垂直度采用鉆機(jī)自身的水準(zhǔn)儀控制，并輔以人工測斜來控制。2）每臺(tái)鉆機(jī)前三根樁采用超聲波檢測樁成孔的垂直度、孔徑，并與經(jīng)緯儀檢測樁的結(jié)果相比較，如果兩者檢測結(jié)果相同，則施工時(shí)就采用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢測樁的垂直度，鋼尺檢測鉆頭直徑來控制孔徑。3）在施工過程中，每臺(tái)鉆機(jī)在施工樁數(shù)達(dá)到510 個(gè)孔時(shí)就進(jìn)行一次鉆頭直徑（等于設(shè)計(jì)樁