【文章內容簡介】 設臨時設施 三材的準備 地材的準備 機具的準備 項目組織的組建 班組的確定 外包工的組織 調查 研究 收集 資料 施 工 準 備 工 作 的 一 般 內 容 技術資料準備 物資 準備 施工現(xiàn)場準備 施工人員準備 13 全 場 性施工準備 它是以一個建設項目施工為對象而進行的各項施工準備，其目的和內容都是為全場性施工服務的，它不僅要為全場性的施工活動創(chuàng)造有利條件，而且要兼顧單項工程施工條件的準備。 ⒉按工程所處施工階段分 ⑴開工前的施工準備工作 它是在擬建工程正式開工前所進行的一切施工準備，其目的是為工程正式開工創(chuàng)造必要的施工條件；它既包括全場性的施工準備，又包括單項工程施工條件的準備。 ⑵開工后的施工準備工作 它是在擬建工程開工后，每個施工階段正式開始所進行的施工準備。 如沖孔、鋼筋籠制安、水下混凝土灌注 等施工階段，每個階段的施工內容不同， 其所需物資技術條件、組織要求和現(xiàn)場布置等方面也不同。因此，必須做好相應的施工準備。 二、 施工準備工作內容 ⒈技術準備 ⑴ 熟悉和審查施工圖紙 ①施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策。 雨 節(jié)施工準備 14 ②施工圖紙與其說明書在內容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。 熟悉和審查施工圖紙主要是為編制施工（組織設計）提供各項依據，通常按圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進行。圖紙自審施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄；圖紙會審由建設單位主持，設計和施工單位共同參加，形成“圖紙會審 紀要”，由建設單位正式行文，三方共同簽證是在工程施工中，遵循技術核定和設計變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)的問題進行現(xiàn)場簽證，作為指導施工、竣工驗收和結算的依據。 ⑵ 原始資料調查分析 ①自然條件調查分析 它包括建設地區(qū)的氣象、建設場地的地形、工程地質和水文地質、施工現(xiàn)場地上和地下障礙物狀況、周圍民宅的堅固程度及其居民的健康狀況等項調查；為編制施工現(xiàn)場的“三通一平”計劃提供依據，如地上建筑物的拆除、高壓輸電線路的 搬遷、地下構筑物的拆除和各種管線的搬遷等項工作；為減少施工公害 。 ②技術經濟條件調查分析 它包括地方建筑生產 企業(yè)、地方資源、交通運輸、水電及其它能源、主要設備和特種物資，以及它們的生產能力等項調查。 ③編制施工圖預算和施工預算 施工圖預算應按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法、建筑工程預算和有關費用定額，由施工單位編制。 ④編制施工組織設計 擬建工程應根據工程規(guī)模、結構特點和建設單位要求，編制指導該工程施 15 工全過程的施工組織設計。 ⒉物資準備 ⑴物資準備工作內容 建筑材料準備 根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。 構（配）件和制品加工準備 根據施工預算所提供的構（配）件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據。 建筑施工機具準備 根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據。 生產工藝設備準備 按照生產工藝流程及其工藝布置圖的要求，編制工藝設備需要量計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據。 ⑵物資準備工作程序 編制各種物資需要量計劃； 簽訂物資供應合同； 確定物資運輸方案和計劃； 組織物資計劃進場和保障。 ⒊勞動組織準備 ⑴建立施工項目領導機構 根據工 程規(guī)模、結構特點和復雜程度，確定施工項目領導機構的人選和名 16 額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因素設職與因職選人的原則，建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構。 ⑵建立精干的工作隊組 根據采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)或混合工作隊組。 ⑶集結施工力量，組織勞動力進場 按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。 ⑷做好職工入場教育工作 為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內容，通常包括：工程施工進度計 劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。 ⒋組織施工設施 ⑴施工現(xiàn)場控制網測量 根據給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。 ⑵做好“四通一平”認真設置消防栓 確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設置足夠數量的消火栓 和消防器材（滅火器） 。 ⑶建造施工設施 按照施工平面圖和 施工設施需要量計劃，建造各項施工設施，為正式開工 17 準備好用房。 ⑷組織施工機具進場 根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。 ⑸組織建筑材料進場 根據建筑材料構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。 ⑹擬定有關試驗、項目計劃 建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術項目，應擬定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。 ⑺做好季節(jié)性施工準備 按照施工組織設計要求，認真落實雨施和高溫 季節(jié)施工項目的施工設施和技術組織措施。 ⒌施工場外協(xié)調 ⑴材料加工和訂貨 根據各項資源需要量計劃，同建材加工和設備制造部門或單位取得聯(lián)系，簽定供貨合同，保證按時供應。 ⑵施工機具租賃或訂購 對于本單位缺少且需用的施工機具，應根據需要量計劃，同有關單位簽訂租賃合同或訂購合同。 為落實上述各項施工準備工作，建立、健全施工準備的責任和檢查等制度，使其有領導、有組織和有計劃地進行，應編制施工準備施工計劃。 18 第 六 章 施工工藝和技術措施 一、施工工藝流程圖 吊裝鋼筋籠 鋼筋籠制作 鋼筋加工 灌注記錄 制取試件 加工護筒 三通一平 機械、人員進場 材料備齊 沉淀泥漿 測量沖孔深度、斜度、直徑 制備泥漿 砼進場、檢驗 拼裝導管、檢驗導管 設溜槽、漏斗 施工準備 場地平整 樁位放樣 下沉、埋護筒 樁機就位 沖孔或旋挖成孔 第一次清孔 確定沉渣厚度 孔口鋼筋籠接長 鋼筋籠定位固定 下入導管 灌水下砼 拔 護 筒 開挖后截樁 第二次清孔 確定沉渣厚度 19 二、施工放樣 施工放樣采用極坐標法，放樣前仔細復核施工圖紙樁位坐標，由測量人員現(xiàn)場放樣、自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗。 三、安裝 沖孔樁樁機 保證樁機地基強度和平整度滿足要求。 滿足垂直度要求。 四、沖擊系統(tǒng)連接 轉向環(huán)和錘頭連接：將準備好的連接環(huán)（直徑 50mm圓鋼，長約 110~120cm制成）穿套于轉向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固，其焊縫長度不小于 30cm。 卷揚機和沖錘的連接：主鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩的彎 曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。用 3個卡扣固結鋼絲繩，卡口之間的距離不少于 6倍鋼絲繩直徑，第 1個卡口不可擰的太緊。 五、埋設護筒 泥漿護壁成孔時，宜采用孔口預埋設護筒，護筒設置應符合下列規(guī)定： 護筒埋設應準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。 護筒可用 6mm厚鋼板制作，旋挖成孔時其內徑應大于 沖樁 頭直徑 100mm，沖孔時內徑應大于 沖樁 頭直徑 200mm，上部宜開設 1~2 個溢漿孔。 20 護筒的埋設深度： 挖深 ~，護筒口必須高出地面至 少 50cm以上，以保持孔內水位高出孔外水面或地面 回填：先在護筒外圍底部墊厚約 20cm 的膠泥，用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護筒口 20cm 左右為止。 六、泥漿護壁 泥漿池選擇在孔樁附近地勢較底處，并在四周用土筑堤以防止泥漿污染，泥漿沉淀滿足施工要求后方可循環(huán)利用。 泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計： 砂礫層沖進時泥漿比重應適當增大，以 加強護壁的穩(wěn)定性；在風化巖層中沖進時，泥漿比重以滿足浮碴為宜。 泥漿原料要求：泥漿選用塑性指數大于 2小于 的粘粒含量大于 50％的膨潤土，膨潤土中不得含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。 如地表為軟質土，則在護筒里加片石、砂礫和黃土，其比例大約為 3： 1：1；如地表為砂礫卵石，則在護筒里只加小石子和黃土，比例大約為 1： 1。 施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位 以上。 在容易產生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末 、增稠劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。 泥漿制備的能力應大于 沖樁 孔時的泥漿需求量，每臺 沖樁 機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。 七、沖擊成孔 21 成孔設備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移。應在成孔 沖樁 具上設置控制深度的標尺，并應在施工中進行觀測記錄。 在 沖樁 頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證 沖樁 頭自動轉向的裝置。 開孔時，應低錘密擊，當表土位于細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定。 在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照下表的操作要點進 行： 沖擊成孔操作要點 土層、巖層 操作要點 在護筒刃腳以下 2m 范圍內 小沖程 1m 左右，泥漿相對密度 ~，軟弱土層中投入黏土塊夾小片石。 粘性土層 中、小沖程 1~2m,泵入清水或稀泥漿，經常清除 沖樁頭上的泥塊。 粉砂或中砂層 中沖程 2~3m，泥漿相對密度 ~，投入黏土塊，勤沖，勤掏渣。 砂卵石層 中、高沖程 3~4m，泥漿相對密度 左右，投勤掏渣。 軟弱土層或塌孔回填重 沖樁 小沖程反復沖擊，黏土塊夾小片石，泥漿相對密度~。 進入基巖后，應采用大沖程、低頻率 沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方 300～ 500mm 處，然后重新沖孔。 應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡 沖樁 和掉 沖樁 基泥漿流失等事故。 每 沖樁 進 4～ 5m驗孔一次，在更換 沖樁 頭前或容易縮孔處，均應驗孔 . 進入基巖后，非樁端持力層每 沖樁 進 300～ 500mm 和樁端持力層每 沖樁100～ 300mm時，應清孔取樣一次，并應作記錄。 22 在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖 擊過程中不掏石渣，待沖進達到 4~5m之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時，每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿 4~5 桶。掏渣的同時及時向孔內加水，保持孔內水位必須高度；掏出石渣之后，即時向孔內添加護壁料，恢復泥漿正常濃度。沖進巖層后，每臺班掏渣一次，每次掏出渣漿 5~6桶。 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應停止施工，采取有效治理措施后方可繼續(xù)施工。 1大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑應為設計樁徑的 ～ 倍，第二級成孔采用旋挖成孔。 1成孔施工允許偏差 ： 成孔施工允許偏差表 樁徑 樁徑允許 偏差 (mm) 垂直度允許偏差 (%) 樁位允許偏差 (mm) 群樁基礎中的邊樁 群樁基礎中