樁基沖孔樁施工組織設計方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。⑤沖擊錐起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。⑥按照設計圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時上報。 清孔（1）鉆孔達到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意終孔后立即進行清孔。清孔采用換漿法，用泥漿泵將清漿重新抽入孔中，將孔中濃漿從護筒口頂預留孔流出，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。（2）不得用加深孔深來代替清孔。（3）二次清孔后進行灌注水下砼：鋼筋籠下放完畢，進行二次清孔（清孔方式亦采用換漿法），當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設計要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以進行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標要符合規(guī)范要求，即相對密度：～；粘度：17～20Pas；含砂率：2％；膠體率：98％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設計圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。檢孔及驗收（1）檢孔主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用Ф25的鋼筋加工制作，其外徑等于設計樁徑，直線長度為46倍樁徑。118檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明沖孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。（2）成孔驗收成孔達到如下質(zhì)量標準后，即可進行下一到工序的施工。表2 灌注樁允許偏差護筒埋設偏差（mm）孔徑D（cm）孔深H（mm）樁位（mm）沉淀厚度（mm）垂直度≤50≥設計要求0，≤500≤50≤300≤L/100且不大于500mm 樁基鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作1）鋼筋籠鋼筋根據(jù)設計圖紙在第二鋼筋加工場加工成半成品，然后運至現(xiàn)場堆放在樁位側。2）在墩位側的施工，按照加工鋼筋計劃，制作好樁基鋼筋籠；成品鋼筋籠必須掛牌，注明工程名稱、部位、待檢狀態(tài)等。3）鋼筋的制作順序是先將主筋間距布置好，待固定住加強筋后，再按設計間距布置箍筋。主筋與加強筋、箍筋之間接點的固定采用電弧焊接等方法，2號加勁箍在主筋內(nèi)側，每2米一道,4號定位鋼筋每2米設置一組，每組4根均勻設于加勁箍四周。4）。5）根據(jù)現(xiàn)場運輸便道、吊車吊裝、施工場地等綜合因素考慮，鋼筋籠加工安裝長度為12米左右，以防止鋼筋籠在運輸，吊裝、安放時變形。6）樁基鋼筋籠制作時，注意聲測管的安裝，聲測管選用57*3mm無縫鋼管，聲測管下端封閉（與主筋平齊）、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處光滑，管口高出樁頂500mm以上，且各聲測管管口高度保持一致，混凝土灌注前，聲測管內(nèi)注滿水。聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側，采用鐵絲綁扎，等距離布置。聲測管根數(shù)根據(jù)樁徑安設（樁徑Φ1500mm安設3根，Φ1500mm及其以上安設4根）。7）鋼筋籠制作時，其接頭按規(guī)范要求錯開布置，必須保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm。樁基主筋的連接方式采用直螺紋連接或焊接；焊接方式采用單面焊接，焊接時嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范操作，確保焊接質(zhì)量符合要求。直螺紋套筒與焊條的品種、規(guī)格和技術性能均符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。（2）鋼筋籠安放和連接1）鋼筋籠安放入孔要對準孔位，垂直緩慢地放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔后，根據(jù)護筒頂與設計樁頂高差下料，每根樁鋼筋籠采用四根吊環(huán)固定在護筒上。2）當樁長度較大時，鋼筋籠采用逐段接長放入孔內(nèi)，吊裝時要派專人負責指揮，注意分段鋼筋籠連接順直。第一段鋼筋籠放入孔內(nèi)后，利用型鋼穿過鋼筋籠暫時固定在護筒頂，然后吊起第二段鋼筋籠對準位置后，采用焊接連接。3）鋼筋籠安放完畢后，檢測確認鋼筋籠頂端的高度及樁中心點位置。混凝土灌注（1）導管的設立導管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)3m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，用以調(diào)節(jié)導管的長度及漏斗的高度。導管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。在導管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密，進行抗拉力和防滲漏試驗，試驗合格后方可使用。安放時導管底至孔底的距離為300400mm。（2）水下混凝土灌注1）灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標，要繼續(xù)進行清孔，清孔采用噴射清孔法，對孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。2）混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、流動性保持能力和較小的泌水率?；炷脸跄龝r間要控制在36h，塌落度要控制在1822cm，由試驗確定可適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。3）首灌量的確定：采用導管法灌注水下混凝土，進入導管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導管內(nèi)的水或泥漿，并使導管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（首次埋管深度≥1m），是順利灌注水下混凝土的關鍵，首灌量按下式確定： V≥πD2h/4+πd2Hd /4 V首灌量（m3）； D樁孔直徑（m）； h導管埋深（m）； d導管的直徑（m）； Hd導管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m），根據(jù)下式計算： Hd=γw H w /γd γw 水容重（kg/m3）
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