【文章內容簡介】 ，（嚴禁超挖）。土方開挖應分段分片進行，沿基坑邊長，每開挖10延米的土方，立即進行相應范圍的土釘墻或素砼護坡施工，待該部分土釘墻和素砼護坡施工完畢后，才能進行鄰段土方的開挖；④ 余下段土釘墻施工步驟同（3）所述，土釘墻支護詳見設計圖。⑤土方開挖時嚴格按分層開挖、分層支護的程序進行，嚴禁超挖或并層開挖。⑥開挖土方時要控制合理的開挖速度，要待上層土釘注漿有一定齡期后才準開挖下一層土方。⑦開挖時先挖坑周部分，后挖中間部分，即先挖出土釘施工工作面土方，不影響其施工后再挖中間部分土方。⑧施工深攪止水帷幕樁地帶，嚴禁挖機直接開挖，以免意外損傷止水帷幕墻。⑨土方開挖時要留出施工出土便道，并按設計位置和坡比開挖。⑩基坑上半段施工便道處土方要待壓樁機出場后才能分層開挖，開挖后及時進行土釘支護施工。⑾基坑下半段施工便道處土方開挖外運時，先用挖機挖土，底部挖機無法挖除的土方用人工清挖裝運。⑿運土車在出施工現(xiàn)場門口要清洗車輪，并派專人清洗街面，維護城市衛(wèi)生，做到文明施工。⒀挖土及運土施工隊服從現(xiàn)場管理人員調配。相互交叉作業(yè)時派專人在挖土現(xiàn)場指揮車輛進出，確保施工安全。預應力錨索施工（1）預應力錨索（桿）應按以下施工工序進行：①造孔、錨索加工；②穿索；③錨固段固結灌漿；④錨索（桿）張拉與鎖定；⑤外錨頭保護。（2）造孔①錨索用履帶式YGL100Q鉆機采用高壓水鉆法施工，錨索傾角25176。，其中錨固段長度以來15～17m；②孔斜誤差不得大于孔深的1%，孔徑誤差不得大于孔徑的3%，孔位誤差177。20cm，孔深誤差177。20cm；③鉆孔結束后，復核孔深，采用高壓水沖洗鉆孔，驗收合格后做好鉆孔保護；（3）錨索加工①錨索（桿）應在專門的平臺上進行加工，平臺平面起伏差不宜太大；②鋼絞線預應力錨桿加工時用砂輪機或氣割截斷，但必須避免燒傷鋼絞線，鋼絞線加工長度嚴格按照錨索參數(shù)確定，錨索編束時，對鋼絞線自由段應預先進行防腐處理；③凡有損傷的鋼絞線均應剔除；④內錨固段范圍內，錨索每隔100cm穿一個擴張環(huán)，擴張環(huán)之間用12＃鉛絲捆扎，使之形成棗核狀。同時應將止?jié){塞按內錨固段長度固定，并將導向帽、進漿管、排氣管正確安裝，進漿管用直徑20㎜尼龍管、排氣管可用直徑20㎜或6㎜再生塑料管，進漿管應伸入至距孔底20厘米處，回漿管安放至止?jié){塞處即可。自由段每隔1m綁扎鉛絲一通，綁扎時應保證鋼絞線平行，不得交叉，最后在錨索頭套上導向帽。⑤組裝好的錨索（桿）必須登記、編號，并妥善保存，要求防水、防污染；⑥錨索（桿）組裝驗收，鋼絞線、鋼筋下料后，應清除表面浮銹污物和泥土，表面除浮銹后，錨索應涂防腐油脂，并用編織袋包裹后用鐵絲綁扎。組裝好的錨索必須有專人進行驗收檢查并登記。檢查內容包括：錨索長度，對中支架安裝，鋼絞線有關重疊等。合格后進行編號，做好標號，待入孔安裝；⑦在施工現(xiàn)場制作錨索（桿）時，應根據(jù)進度做到隨編隨用，并注意防水、防污染；⑧安裝：錨索（桿）安裝前必須校核編號，確認孔深和錨索（桿）長度無誤后方可入孔，入孔時錨索在孔外應盡可能平直，彎曲半徑不小于3m，入孔速度應均勻，不能來回抽動錨索。如遇局部塌孔應采取固灌及掃孔處理。（4）錨固灌漿①錨固段有效長度10m，錨固灌漿必須在錨索入孔后24h內完成；②，～，水泥漿強度等級為M30，應用攪拌機攪拌均勻；③為保證壓漿的可靠性和密度，錨索注漿應采用自孔底向上灌漿技術，中途不得停灌，待張拉鎖定后進行，二次注漿處理；④所用水泥漿應用攪拌機攪拌均勻，使其達到規(guī)定指標，攪拌直至灌漿結束方可停止。在水泥漿未完全固化前，嚴禁拉撥和移動錨索。灌漿后3d內嚴禁在距錨索20m范圍內進行震動強的施工作業(yè)。（5）錨索的張拉與錨固力鎖定本工程錨索為砼梁外封錨，錨索（桿）張拉須在內錨固段灌漿強度達到設計75%以上方可進行張拉、封錨。①張拉作業(yè)前，須對張拉設備進行標定，標定時千斤頂、油管、壓力表和高壓泵連接好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）與壓力表指示壓強曲線，作為錨索張拉的依據(jù)。標定時千斤頂?shù)淖畲蟪隽哂阱^索超張拉時的值；②張拉前須計算每根錨索的理論伸長值，作為錨索張拉的依據(jù)；③先對錨索進行單根預張拉一次，以提高錨索各鋼絞線的受力均勻度，單根預拉力為200KN；④張拉分級進行，先進行10%的預張拉、然分級張拉為：25%、50%、70%、100%、105%。每級張拉完畢及升級前均應測伸長值并記錄，張拉持荷時間不小于2min。穩(wěn)定5min直至壓力表無返回現(xiàn)象方可鎖定；⑤若預應力損失過大，須進行整體拉張與重新鎖定；⑥錨索張拉實測伸長值不得大于理論伸長值的10%，小于5%，鎖定時鋼絞線回縮量不大于5mm或荷載損失不大于5%；⑦施工中應做好準確記錄。（6）外錨頭保護：錨索（桿）張拉后，錨頭外端留100mm的鋼絞線、鋼筋，將多余段截除，腰梁處砼澆筑封閉，其他為噴錨砼封閉。腰梁、冠梁施工（1）、施工工藝清除土層→鑿毛樁頂→綁扎鋼筋→架設模板→砼澆筑鋼筋制作和安裝鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與施工圖核對，檢查下料是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。要求：a、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。b、鋼筋調直，采用卷揚機調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。c、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。d、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。e、彎曲機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎曲到要求角度后，先停機再逆轉取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉過程中作業(yè)，以免損壞機器。f、鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋，同一類型鋼筋應存放在一起，一種型號彎完后，應捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，并注明用于的樁號。 g、鋼筋焊接采用電弧雙面焊，在焊接時應嚴格控制鋼筋搭接部位的預彎各安裝外，應確保兩鋼筋軸線相重合，且焊接搭接長度應為≥5d。 模板安裝及加固 因該工程混凝土澆筑工作不連續(xù)并且量小故采用鋼模架設，為了保證冠梁、腰梁模板的強度和剛度，不產生崩模，在澆筑前第道模板橫向用鐵絲拉緊，連接處必須用方木進行加固，然后再用φ48鋼管進行作斜撐加固。在冠梁、腰梁鋼筋隱蔽驗收完成后開始進行模板安裝，首次支模時，在模板底部應澆筑1～2cm厚的墊層進行找平，以免漏漿而致鋼筋爛根。 砼澆筑 為確保工程質量，樁澆筑采用商品混凝土進行澆筑，澆筑時先鑿毛樁頂，然后安裝鋼筋再進行砼澆筑。（2）、施工技術要求及技術保證措施a、鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，必須有材質及產品合格證書，物理性能檢驗必須合格。b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。d、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二組抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。e、所有焊接接頭必須進行外觀檢查，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。f、焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。g、鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差177。10㎜；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差177。20㎜；鋼筋籠直徑允許偏差177。10㎜；鋼筋籠長度允許偏差177。50㎜。模板安裝及加固模板及其支架結構必須滿足工程結構安全性和穩(wěn)定性的要求，模板和支架應符合下列規(guī)定：a、模板應保證工程結構形體，幾何尺寸和相互位置的準確性。b、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠