【正文】 卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好；再將箍筋套入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。然后松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點焊牢固?！　≈坪玫匿摻罟羌鼙仨毞旁谄秸⒏稍锏膱龅厣?。每個骨架掛標志牌，注明墩號、樁號、節(jié)號?！　′摻罟羌苡闷囘\至現(xiàn)場，采用汽車起重機吊放入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm以上。主筋接頭采用對焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m～￠18mm鋼筋設設置一道加強箍，在箍筋上設穿心圓式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度?！　′摻罟羌苡玫踯嚻鸬鯐r，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時擱支在孔口護壁混凝土上，再起吊另一段，對正位置后進行孔口焊接，逐段放入孔內(nèi)至設計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與孔口護壁混凝土中的預埋鋼筋焊牢。鋼筋骨架在下放進應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高須與設計相符合，其誤差不得大于177。5cm?！　渡砘炷凉嘧ⅰ　』炷劣砂韬驼炯邪柚?，由混凝土運輸車運至澆筑現(xiàn)場，運輸過程中促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象?！　∫暱椎准案浇妆跐B入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。當?shù)叵滤纳仙俣刃∮?mm/min時，采用空氣中灌注混凝土樁的方法，上升速度大于6mm/min時，采用導管法在水中灌注混凝土。根據(jù)本區(qū)間的地質調查報告，本地區(qū)地下水不會太高。故水下澆筑混凝土可能性不大，此不詳述?！　】諝庵泄嘧⒒炷翗稌r，要注意以下幾點事項：　?、庞捎诖嬖诟卟?，為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土時用串筒?！　、苹炷撂涠瓤刂圃?cm～9cm，開始灌注時孔底積水深度不能超過5cm，積水過多時，用潛水泵抽排。灌注的速度盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)?！　、菢兜撞炕炷翐v實依靠混凝土的自由墜落搗實，樁頂部以下5m必須用振搗器搗實。　?、瓤變?nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積根據(jù)施工縫的位置確定，按樁截面積的1%配筋?！　、苫炷翝仓翗俄斠院螅⒓磳⒈砻嬉央x析的混合物和水泥浮漿等清除干凈?！　、蕽沧⒑笤跇督孛姘匆?guī)范要求預留連接鋼筋?！　?樁的質量檢驗　　為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質量，對所有樁進行樁身無破損的超聲波檢測法進行檢測。檢測儀器采用低應變樁身完整性測試儀（EP10010），此種儀器可檢測到樁身混凝土質量，確定樁身缺陷所在位置。在樁灌筑混凝土時事先預埋兩根內(nèi)徑為50mm的塑料管，管的下口封死，測試時管內(nèi)注滿水，兩根管分別放入射探頭和接收探頭，兩探頭置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降，提升速度為200mm/s。當聲波每秒發(fā)射10次時，沿樁身20mm可量測一次。混凝土的抗壓強度和聲速關系如下表所示：　　混凝土抗壓強度與聲速關系　　聲速（m/s） 抗壓強度（MPa） 聲速（m/s） 抗壓強度（MPa）　　3750～4000 35 3250～3500 25　　3500～3750 30 3000～3250 20　　樁身混凝土的質量評價如下表所示：　　聲速（m/s） ＜2000 2000～3000 3000～3500 3500～4000 ＞4000　　混凝土質量 極差 差 中 好 優(yōu)　　樁類別 Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ　　 明挖擴大基礎施工工藝　　工藝說明：　　(1)定位放樣　　根據(jù)地質情況嚴格按設計要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，～?！　?2)基坑開挖　　基坑開挖采用機械和人工開挖相結合?；娱_挖形式采取上部斜坡式，下部入巖部分垂直坑壁式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質水文條件，采取適當?shù)闹ёo措施。石方開挖通過計算選定合適的爆破方式，確定炮眼位置和控制裝藥量，避免超挖，避免對基底擾動?！　』娱_挖施工措施：　?、倏禹斔闹芫嗫泳夁m當位置處設截水溝、防止雨水侵入。　?、诟鶕?jù)地質、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有1m寬的護道?！　、刍訔壊陾売谥付ㄓ玫胤秶鷥?nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設計進行防護。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。　?、荛_挖后及時進行灌注基礎施工，避免基底長期暴露?；椎刭|情況與設計不符時，及時通知設計單位采取相應措施?！　?3)基坑支護和排水　　基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全?！　”竟こ趟诘赜炅砍渑?，地下水豐富，基坑開挖前，根據(jù)地質水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設備，及時排除坑內(nèi)積水。基坑排水采用匯水井法，開挖中不停止抽水，~2倍，排出的水要防止回流、回滲。　　(4)地基檢驗　　基坑開挖接近設計標高時，采用人工清底至設計標高。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認簽字后，進行下道工序施工，否則按設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處理?！　?5)模板支立　　按照基礎尺寸，放出模板邊線，模板采用全新組合鋼模板，其結構及各部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性?！　?6)澆注混凝土　　基坑開挖后，及時澆注混凝土，避免基坑長期暴露。澆注混凝土前，先對基礎進行處理，基底為粘性土時，在基底設計標高下，夯填一層10~15cm碎石層?；酌鏋閹r石時，澆筑前灑水潤濕，鋪一層厚2~3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土?！　』炷翝沧⑹┕ご胧骸　、倩炷潦褂玫拇旨毠橇?、水泥經(jīng)試驗合格后方可使用?！　、诨炷敛捎秒娮幼詣佑嬃炕炷翑嚢枵緮嚢?，混凝土運輸車運送混凝土，采用溜槽入模。困難地段采取輸送泵輸送混凝土。　?、刍炷敛扇》謱舆B續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗?！　、芑炷翝沧⑼戤?，及時安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設計或規(guī)范要求埋設，一般設置不小于Φ16的預埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長度各不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍?！　、莼炷两K凝后及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護。　　(7)基坑回填　　基礎混凝土施工完成并達到強度后，按設計進行片石砌筑和人工分層夯實回填土施工?；靥钔临|及密實度符合規(guī)范、規(guī)定要求?！　?墩臺身和蓋梁施工工藝　　工藝說明：　　施工前對結構各部位進行準確的測量放線，定出結構軸線及邊線?！　≈Ъ堋　、哦张_身及蓋梁支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成梁體開裂，因此支架地基要進行夯實，上面鋪設截面為30cm20cm的方木，支架立于方木上?！　、圃诙张_身周圍搭建腳手架及工作平臺。腳手架采用碗式支架搭設，立桿間距≯，橫桿步距≯，剪刀撐自架體端頭起以與地面45～60度角每3m一組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設雙排架?！　′摻睢　「鞑课坏匿摻钤诂F(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計和施工規(guī)范規(guī)定施工，主筋采用閃光對焊。　　模板　?、哦ㄐ湍０暹x用5mm鋼板做面板，10mm鋼板做肋帶，整體加工制作。加工模板時嚴格控制下料及加工精度，加工完成后，對角線誤差小于2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在2mm內(nèi)，拼裝后接縫誤差在2mm內(nèi)，錯臺誤差控制在1mm內(nèi)?！　、贫罩０逯Яⅰ　、倌０逯Я⑶靶枵J真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，在拼裝時采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿?！　、谀０逯Я⑶熬_放樣結構外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。　?、勰０灏惭b采用人工配合汽車吊，在設計時已考慮機械吊裝，在吊裝需用設計吊點以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層?！　、苣０辶⒑煤?，采用經(jīng)緯儀調整橫縱方向，并使用纜風繩加固，保證施工時穩(wěn)固?！　仓炷痢　、哦罩⑴_身、蓋梁混凝土澆筑前應檢查孔洞、預埋件位置是否正確并加固，使之不致于因混凝土的振搗而移位?！　、苹炷猎诎韬驼炯邪柚?，運至澆筑處，用混凝土輸送泵泵送的方法澆筑。當混凝土自由下落高度超過2m時采用鐵皮串筒，防止混凝土離析。澆筑時在墩臺整個平面內(nèi)水平分層進行，每層厚度控制在30cm左右，用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實?！　、腔炷猎跐仓^程中，要有專人值班，觀察各種預埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應立即采取措施予以校正加固?！　、然炷翝沧⑼戤呉皶r養(yǎng)護，混凝土強度達到拆模強度時方可立拆模，拆模后，檢查混凝土的澆筑質量及結構尺寸，后用塑料薄膜包裹并澆水濕潤養(yǎng)護?！　?后張法預應力混凝土T梁預制施工工藝　　工藝說明：　　制梁臺座及模板工程　?、拍０逯谱骷耙蟆　〉啄＃旱啄槿龑咏Y構，下層漿砌片石30cm厚，修建于經(jīng)壓實的路基或經(jīng)壓實的場地上；中層采用厚度為30cm的C40鋼筋混凝土，上層為厚10cm的細石混凝土。底模的上表層用水磨石機磨光，作為底模與梁底的接觸面。底模呈“凸”形結構，在表層下部設預留孔，作為側模的對拉螺栓的通道，表層側面與側向模板間設空心橡膠止?jié){條。為避免張拉主梁時，梁端底部產(chǎn)生裂縫的發(fā)生，在底模兩端各80cm范圍內(nèi)，鋪墊4mm厚四氟聚氯乙烯板，頂面與底模頂面在同一水平面上，張拉起拱時，梁端可在四氟板上滑行?！　饶＃簜饶Ｓ眯弯摷颁摪搴赋?，以梁橫隔板為界，每側可分成六段。底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側模緊固，上部根據(jù)需要設置穿心螺栓緊固。側面設置可調支腿，底部用型鋼做成向外傾斜的坡角，松開螺栓和可調支腿，鋼模板就會因自重作用而自動脫模。側模配置附著式振動器，以保證梁體混凝土能夠澆筑密實?！　卧Ｉ让姘逵?mm鋼板模壓成型，水平肋和豎肋采用8號槽鋼，豎向加勁肋采用∠50505制成，支架為12號槽鋼?！　《四＃憾四Ｒ灿娩摪逯谱?。端模上的預應力鋼絞線束的孔洞位置一定要精確，要符合規(guī)范要求。　　所有的鋼模板制作擬請有資質等級的鋼構件廠加工制造，各種尺寸一定要符合規(guī)范的要求。　?、屏?、拆模板　　立模順序為：涂脫模劑→貼接縫止?jié){橡膠條→安側?！捕四?。利用龍門吊立拆模板，立模時按底模已打出的梁輪廓線、隔板位置線，先安裝側模，再安裝端模，對正立好，板縫用薄海綿條壓緊以防漏漿。立模后要對板縫、連接上拉桿、下楔塊進行檢查，確認無誤后安裝振搗器進行混凝土施工?！　×后w混凝土灌注完畢后4~6h即可拆除固定支撐架、拉桿、楔塊，待混凝土強度達設計強度70%時可全部拆除。拆模時，先將所拆模扇與龍門吊鉤掛好，然后在側模頂兩豎帶間用1~2臺螺旋千斤頂施頂，下部可采用手拉葫蘆拆模?！　×⒛r注意：　　①模板要潔凈，要均勻噴涂臘質含量較高的脫模劑。　?、诹⒛Ｇ埃谂_座上準確標出梁的橫隔位置?！　、勰０褰涌p要嚴密平順?！　、芰⒛：?，要嚴格檢查模板的平直度與垂直度?！　、菰谡麄€施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作?！　′摻罟こ獭　、配摻罟羌艿闹谱骷鞍惭b　　鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調直。下料、彎制要準確?！　′摻罟羌芙壴尚驮谙鄳呐_座上進行。綁扎前在臺座底模頂面標出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度。鋼筋綁扎完畢核對無誤，即可進入下道工序?！　、圃诮壴摻罟羌軙r，應按設計位置綁好波紋管的定位片，鋼筋骨架定位后，再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管并要綁扎牢固，保證在澆筑混凝土時波紋管不會坍塌或上浮，波紋管接頭要嚴格密封，防止灰漿滲入波紋管中。若鋼筋與波紋管發(fā)生碰撞，應保證管道位置不變而適當挪動鋼筋位置?！　、卿摻畋Ｗo層使用預制高強度砂漿墊塊。　　制孔　　用鋼帶現(xiàn)場制作Φ65mm波紋管，安裝時用定位網(wǎng)控制波紋管位置不超出設計位置2mm，定位網(wǎng)用Φ10鋼筋彎制。為防止管道產(chǎn)生死彎，在波紋管外側捆綁一根Φ10鋼筋作為導向鋼筋。波紋管接頭套緊，并膠帶纏好，以防漏漿。　　梁體混凝土澆筑　?、呕炷猎诎韬驼炯邪韬停竭\輸采用混凝土攪拌輸送車運送，運輸?shù)缆芬秸?，垂直運輸采用龍門吊入模。澆筑混凝土采用水平分層，按先底板、再腹板、最后頂板的施工順序澆筑混凝土?！　、圃跀嚢杌炷習r，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于2cm。梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應力大、鋼筋密，要求早期強度高，特別是錨下混凝土，應充分振搗，嚴格控制其質量。澆筑上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合?！　、橇后w的混凝土振搗以附著式的振搗為主，插入式振搗器為輔，主要采用側振工藝?！　、倭后w兩側的附著式振動器交按梅花型布置。避免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振動器與側模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力?！　、跐沧⑸弦戆寤炷習r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。振動器的振動為間斷式,混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。在搗固時注意不要振到預留孔道及底模表面。　?、然炷潦┕r要注意如下事項：　　①澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋及預埋件進行一次全面的檢查，符合要求后方可施工?！　、诨炷翝仓r，下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。分段澆筑時，在混凝土尚未到達的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板變形?！　、凼┕ぶ须S時檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。　?、芑炷翝仓^程中隨時檢查混凝土的塌落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質量?！　、菝科撼糇銟藴署B(yǎng)護試件外，還應制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件3組，