【正文】 。在鋪筑上層基礎前，應始終保持下層表面濕潤，每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7d，養(yǎng)生期應封閉交通。 水泥穩(wěn)定碎石基礎鋪筑完畢后，用灌砂法檢測其密實度，并按規(guī)范要求進行彎沉試驗，要求允許彎沉值不大于設計要求。 水泥砼路面施工 混凝土采用現(xiàn)場拌制。路面?zhèn)饶２捎貌垆撟髂０?，支模嚴格按標高和位置要求進行，內(nèi)外釘鐵樁嵌牢，內(nèi)樁間距 ，外樁間距 ～ 。鐵鐵樁與模板應力求緊貼，如有間隙應用木楔嵌緊。模板接頭緊密平順，無離縫錯縫和高低不平等現(xiàn)象。接頭外側用擋板加固。模板每次拆卸應檢查、校正后再用。支模完成后，在內(nèi)側薄涂一層廢機油。在模板外側按設計拉桿位置焊短鋼管，以插入、固定拉桿。 因本工程路面設計每條橫縫處均設置有傳力桿，施工時在橫縫處設置擋頭模板，安設傳力桿，擋頭模板采用木模。傳力桿的位置嚴格按設計的位 置安裝。 砼攤鋪前，應對模板間隔、高度、潤滑、支撐情況和基層平整、潤濕情況以及鋼筋位置、傳力桿裝置等進行全面的檢查。 兩側橋頭路面澆筑一次至橋臺搭板處，因每條橫縫均有傳力桿，施工時按分塊跳開施工，即每施工完一塊混凝土路面板后，隔開一塊再進行下一塊的施工；待前一次施工的混凝土路面凝固擋頭模板拆除后，在進行空 30 擋處的混凝土路面施工。 砼拌合物以人工攤鋪， 24cm 厚砼板一次澆搗，采用平板振動器和插入振動器振動，在模板、檢查井和傳力桿下部，需先用插入式振動器或插釬振搗密實。一般先由砼板塊的邊緣開始攤鋪，振搗時 按按垂直方向順行行駛搗，每一行重疊 1520cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后再縱向壓茬振搗（順路方向）。平板夯振實后，用全幅拉杠拉平補齊，卡板振動夯振實。卡板振動夯系浮于模板頂面運行，操作時應順著振動器偏心振動子甩動方向前進，兩端有一人掌握夯把，不使卡板振動夯振離模板，并保持兩邊同步緩緩向前，夯前積料過多時應及時清除，凹處及時補足振實，振到砼板端后，按動倒順開關，使卡板振動夯返回振搗，如此反復，振搗 23遍，達到表面平整、均勻、不露石子，有一層滋潤的砂漿為度?？ò逭駝雍挥描誓局瞥?，安裝 12 臺振搗器。 砼終凝前，經(jīng)人工收漿，用食指輕按砼路面，能出現(xiàn) 2mm 左右壓痕時，可進行壓紋。砼路面成型后 23 小時，且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤，并根據(jù)氣溫養(yǎng)生若干天。 砼板養(yǎng)護期滿后，縫槽要及時填縫（選用聚氯乙烯膠泥填縫），縫內(nèi)應保持干燥清潔，縫內(nèi)砂石泥土要清除干凈。 砼強度達到設計強度的 90%以上時，方可開放交通。 路基排水及路面排水施工 路基排水系統(tǒng)為邊溝排水，根據(jù)路基的填土高度不同設置有漿砌片石排水溝、土質(zhì)排水溝和漿砌片石邊溝等。路面排水路表排水主要依靠路拱自然排水至邊溝，經(jīng)雨水 井后由橫向的排水管排入市政的排水管網(wǎng)。 31 漿砌片石施工前由施工技術人員填寫水泥砂漿配合比單交試驗室，工程部組織技術人員、質(zhì)檢人員進行開盤前的檢查，檢查內(nèi)容為原材料、設備計量等情況，并在施工過程中進行全過程控制，按規(guī)定制作砂漿試片。 砂漿攪拌時間不少于 90秒，坍落度 35cm，水泥砂漿在攪拌完后 3小時內(nèi)用完，嚴禁使用過期砂漿。砂漿拌成使用時，要盛入貯灰池內(nèi)，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，使用前要再次拌合。 塊石砌筑采用鋪漿法砌筑，嚴禁采用灌漿法。片石砌筑時不允許有通縫，臨時間斷處應設在沉降縫位置。片石應分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi) 外搭砌，不能采用外面?zhèn)攘⑹?、中間填心的砌筑方法。片石砌體的灰縫厚度為 23cm，各砌層的片石要安裝穩(wěn)固。砂漿應飽滿，石片間較大的空隙應先填塞砂漿后再用碎石嵌填，不能采用先擺碎石片后塞砂漿或干填碎石的方法。片石砌筑必須大面朝下，且第一皮片石基礎必須座漿，基礎的擴大部分如為臺階狀，上級階梯的石片至少壓砌下級階梯的 1/2。相鄰階梯的片石要相互錯縫搭接。 砌石體轉角處和交接處同時砌筑，不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜搓。 橫向排水管施工在人行道土路基填筑完成后反開挖開挖溝槽，溝槽開挖成型后進行管道基礎施 工，基礎砼強度達到 50%后采用 16T吊車進行下管。管道安裝前，檢查管材質(zhì)量，并對管材兩端管口 20 厘米采取鑿毛處理，管道安裝時將管口處雜物清理干凈。管道安裝過程中，用經(jīng)緯儀和水準儀控制管道的中線和管底高程。砼管安裝好后，應用干凈石子或碎石卡牢，及時澆灌砼管座。澆筑前平基應鑿毛，沖洗干凈，平基與砼管接觸的三角部 32 分應先行填搗密實，澆筑管座時應兩側同時澆筑。管座砼用組合鋼模做側模板，內(nèi)側打鋼釬固定，外側打撐點固定。排水管道采用鋼筋混凝土平口管，采用 120176。砼基礎。 本工程管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。鋼絲網(wǎng)水 泥砂漿抹帶接口，在安裝管道前將管口的外壁鑿毛、洗刷干凈，并抹水泥漿一道，并將鋼絲網(wǎng)準確的按設計規(guī)定的位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，并另加適當抹帶砂漿，搗固密實。抹第一層砂漿應壓實，使與管壁粘結牢固，然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏擠入砂漿皮中，并用鋼絲綁扎牢固，同時把所有網(wǎng)頭塞入網(wǎng)中，使網(wǎng)表面平整；待第一層砂漿初凝后，抹第二層砂漿并壓實抹帶、收光完成后及時用麻袋覆蓋養(yǎng)護。當管徑≥ 700米米時管道內(nèi)壁應用水泥砂漿填實抹平，且砂漿不得高于管內(nèi)壁，管座部分的內(nèi)縫，應配合灌注混凝土時勾抹。管座以上的內(nèi)縫應在管帶終凝后勾抹。 邊坡防護施工 本工程橋頭兩側為高填土路堤，最大填土高度達 6 米多。為使路堤坡腳穩(wěn)定， 4 米以下的護坡采用植草護坡， 4 米以上采用漿砌片石方格骨架植草防護，浸水路堤段設計水位 米安全高度以下采用漿砌片石防護，上部植草，橋頭 10 米采用漿砌片石防護。 在施工地段，按圖紙瑣事整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面修筑成型后，立即進行護坡鋪砌。 砌筑前，準確定位放線，測定邊坡樁高程、位置，使之準確無誤。 砌筑時，首先進行坡腳的砌筑，然后砌筑護坡，砌筑前先鋪沙礫墊層，選擇滿足設計和規(guī)范要求強度的片石，鋪筑時，片石大面 向上，安放穩(wěn)定， 33 石塊之間的縫隙采用 砂漿填筑，尖角用捶敲掉，使縫隙平順，砌筑時勤拉線，勤加工和嚴格檢查，砌筑時應注意左右配合，防止搭接處出現(xiàn)通縫和直縫。 砌筑完畢后，應檢查砌石穩(wěn)定情況，灌縫 砂漿勾縫，使片石不致松動。 拱形骨架護坡砌筑前，進行 C20 混凝土預制塊預制，預制條形塊采用鋼模預制，拱形預制塊模板采用木模。 拱形骨架外框采用漿砌塊石砌筑。砌筑方法同漿砌片石護腳。 拱形骨架內(nèi)框采用預制塊砌筑，砌筑時根據(jù)圖紙要求，縱橫掛線安裝。 人行道及站臥石施工 人行道土基、基層施工方法同機動車 道土基、基層。彩色預制步磚采用掛線定向或雙向鋪筑，步磚鋪平后用橡膠錘輕輕敲擊，使步磚平整穩(wěn)定，不位法進行施工，施工時以一條橫縫為基準，不允許敲打步磚邊角部分。在施工過程中，用 3m 直尺沿縱、橫向和斜向檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有不符合要求地段應即時整修。步磚鋪砌應整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，當天鋪砌當天灌縫，養(yǎng)護期間應設護欄設施，以防踩踏。 站臥石裝運前按規(guī)范檢查站臥石的質(zhì)量，達到要求者，才能進場。裝運時應輕裝輕放，不得碰撞。安裝站臥石時，除采取掛線施工外，應隨時用直尺靠量站石頂面和側面的平整度，做到頂面平整，側面順直。 較長的直線段，用經(jīng)緯儀放線。臥石安裝時應緊靠站石，與路面銜接的線形必須順直，底面水平，安裝后用橡膠錘均勻地敲打其表面，邊打邊檢查橫坡，最后用 1： 2水泥砂漿灌填與站石之間和臥石接縫間的縫隙，并封面抹平， 34 力求做到安裝牢固穩(wěn)定，線型美觀。 5． 3橋梁工程施工 本橋位于武漢市蔡甸區(qū)南灣湖上，是蔡甸區(qū)新全大道新建工程的關鍵性控制工程，整個橋梁起點樁號為 K9+～ K10+，為 后張預應力混凝土簡支 梁 橋，全長 。 . 施工流程 測量放線 鉆孔灌注樁基礎 系梁施工 墩柱、橋臺施工 現(xiàn) 澆帽梁或臺帽 吊裝預制 T 梁 砼橋面鋪裝 搭板砼澆筑 欄桿安裝施工 預制 T 梁 鋼圍堰施工 35 本橋梁施工順序為：先下（下部結構）后上（上部結構），即先基礎施工；再系梁、墩柱、帽梁的施工；最后進行預應力 T 梁的吊裝、橋梁橋面鋪裝、欄桿及其他附屬工程的施工，在 T 梁吊裝前，安排預應力 T 梁的預制施工。 施工準備 （ 1）鋼箱圍堰 橋梁的 鉆孔 灌注 樁 基礎施工由于受到橋梁結構設計（系梁及墩柱一部分在水面以下）以及南灣湖湖水水位的影響，因此樁基施工前首先安排鋼箱圍堰施工，完成后才能進行樁基施工。 鋼箱圍堰施工采用單層鋼板套箱圍堰的施工方案，施工水位定為，作為 鋼箱圍堰 設 計的控制參數(shù)之一。 鋼箱圍堰 的平面外形尺寸為 30m ，高 ，設計入土深度 。整個 鋼箱圍堰上下分兩層，層高 ，每層由 14 塊板單元組成。每塊層板均采用 6mm厚鋼板作為面板，邊緣設∠100 70mm 角鋼肋板，內(nèi)設－ 70 6扁鋼肋板，間距為 40cm 30cm，同時 鋼箱圍堰內(nèi)采用 ［ 24槽鋼， 間距 ，作為內(nèi)部橫向撐點，以保證鋼箱圍堰的橫向剛度。 鋼箱圍堰利用鉆孔灌注樁施工平臺分層組裝拼裝成型