t梁預(yù)制專項施工組織設(shè)計(參考版)
2024-08-23 17:15本頁面
【正文】 。，進(jìn)行28天抗壓強度試驗。然后關(guān)閉灌漿口處的閥門，取下灌漿管，稍后再封閉灌漿孔，以保證灌漿的密實。灌漿前對管道進(jìn)行清潔處理，水泥漿自拌制完至壓入孔道的時間超過45min，并進(jìn)行連續(xù)攪拌。根據(jù)設(shè)計要求采用低含水量、流動性好、最小滲量及膨脹性等特性的外加劑?？椎拦酀{灌漿采用不低于同結(jié)構(gòu)用普通硅酸鹽水泥配制成。割束保留預(yù)應(yīng)力筋長度不小于30mm，但不長于50mm。伸長值校核應(yīng)在張拉過程中同時進(jìn)行。⑥、伸長值校核 張拉控制采用張拉力與伸長值的雙控，如果實測伸長值超出計算伸長值的177。如果中間錨固，則第二級初始荷載為前一級最終荷載，將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力之間的實測伸長值ΔL1。 e. 張拉伸長值量測與校核。 c. 油泵卸荷回油，千斤頂回頂，拆卸工具錨、限位板和張拉輔助工具。④、張拉 張拉時應(yīng)緩慢均勻，供油不可急上急下，對于較短的橫梁鋼束具體張拉過程如下： a. 從零應(yīng)力張拉至初應(yīng)力（10％σcon）。張拉的順序為先中間孔道，再上下孔道，后兩側(cè)孔道。（5）、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序 ①、張拉控制應(yīng)力及張拉方式 張拉方式為0→初始力10% σcon →相鄰力20% σcon →。b．曲線預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值ΔL的計算對于曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)分段計算各曲線段的伸長值，然后進(jìn)累加。（3）高壓油泵油表讀數(shù)確定及使用注意事項根據(jù)設(shè)計要求的張拉控制應(yīng)力以及千斤頂?shù)男Ｕ龍蟾鎸埨Ψ旨墦Q算成相應(yīng)的油壓表讀數(shù)，分級方法按10% σcon、20%σcon、100%σcon進(jìn)行，油表讀數(shù)最大值不宜大于油表量程的75%。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定（一臺頂配兩只油表），以確定張拉力與壓力表的讀數(shù)關(guān)系。張拉前對千斤頂、油泵（配油表）作張拉力與油表讀數(shù)的校正，千斤頂與油泵的工作狀態(tài)與張拉時一致。張拉施工準(zhǔn)備在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)張拉前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： a）材料設(shè)備及配套工具的準(zhǔn)備；b）對所用的設(shè)備作進(jìn)一步的檢查； c）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的準(zhǔn)備； d）施工操作條件的準(zhǔn)備；e）張拉施工技術(shù)的準(zhǔn)備；f）施工安全及技術(shù)交底。穿束完畢后將波紋管兩端用棉紗封閉以防止進(jìn)入水汽腐蝕預(yù)應(yīng)力筋。為保證預(yù)應(yīng)力筋順利穿束，本工程采用先穿束后澆混凝土的方式。各束頭部前后錯位焊接形成一個圓順的尖端，用塑料膠布纏繞嚴(yán)密。安裝波紋管及端頭墊板的梁端處應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作架。待以上各項完成后用棉紗將墊板與波紋管的空隙和灌漿孔封閉，避免漏漿。，在接頭處用膠帶密封，防止?jié)B漏。波紋管的埋設(shè)，自梁的一端或兩端開始穿波紋管，先穿下部波紋管，后穿上面波紋管。）；L3 變角張拉時，變角裝置所需的長度（）。預(yù)應(yīng)力施工工藝（1）鋼絞線下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，經(jīng)檢驗合格后方可使用，按設(shè)計圖編制下料長度表后，按所需長度用砂輪切割機切割，并逐一編號或做相應(yīng)的標(biāo)志，保證預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)及長度與圖紙相符。 養(yǎng)護(hù) 灑水保濕，外加三色布覆蓋。混凝土強度達(dá)到設(shè)計張拉強度時，張拉T梁預(yù)應(yīng)力、壓漿、封錨。混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的50%時，拆除外模?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車，從商品混凝土攪拌站將混凝土運至施工現(xiàn)場泵送入模。管道及錨墊板固定好后，管道安裝過程中嚴(yán)禁再動電焊，將梳理成束且編號的予應(yīng)力鋼束穿好，予應(yīng)力束前端必須戴好專用工具，以免破壞波紋管。根據(jù)設(shè)計圖的線型提前算出橫縱坐標(biāo)值，根據(jù)坐
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