【正文】 ： （拆內頂撐 拆內環(huán)向桿 拆內三角架） （ 拆外頂撐 拆外環(huán)向桿 拆外三角架） 退對銷螺栓 （拆內模 內壁清理 刷防腐涂料 升吊欄） （拆外模 外壁清理 澆水養(yǎng)護 升吊欄） B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 20/64 支內外模 裝內外三角架 糾正半徑 裝內外連桿 裝內外頂撐 裝內外欄桿 翻內外跑道 驗收 澆砼 b模板工程 進行本節(jié)模板安裝時必須對前一節(jié)模板上口表面清理干凈，以保證本節(jié)模板能插入上節(jié)模板企口中，接縫良好。加強值班制度，木工班的人要不停地檢查模板外形、尺寸、位置是否變動，支撐是否牢固，模板接縫處有無漏漿。砼澆筑時要按 30～ 50cm 進行分層，砼振搗時插點要均勻，振動棒插入砼深為 40cm，且插入下一層砼 5cm；振搗至砼表面出現(xiàn)泛漿、石子不再下沉、無氣泡產(chǎn)生為止。42m 泵車停 在冷卻水塔底板內施工電梯對面，從一點開始朝兩相反方向進行澆筑，澆筑時要間隔 2～ 3 小時不停地移動泵車，防止砼產(chǎn)生冷縫。砼隨配隨用，間隔時間不超過 3小時。環(huán)向鋼筋直徑≥ 25 時采用直螺紋套筒接頭，鋼筋直徑 25時采用搭接，同一截面鋼筋接頭不得超過機械連接 50％，綁扎 25％。 鋼筋在后場進行加工，用平板車拖到現(xiàn)場，通過電梯或塔吊提升到施工部位。內模均須用鋼管打斜撐頂緊（利用下環(huán)梁排架），外模利用三角架和 2t 葫蘆固定在下環(huán)梁排架上校正半徑，逐張進行，符合要求以后，才能進行下一塊模板半徑的校正。內外模板封好后，進行施工半徑的校正。待鋼筋綁扎好，通過驗收以后，進行內、外封模。 排架搭設好后，開始搭設環(huán)梁底水平控制鋼管，在需搭設的水平鋼管的立桿下部B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 19/64 用水平儀測出一個統(tǒng)一的標高控制點，然后用鋼尺向上翻，以確保水平鋼管的標高準確。底層排架立桿立在環(huán)基基礎和水池底板上，排架每縱橫向三排設剪刀撐一道，底腳設掃地桿。環(huán)梁兩邊兩根立桿距環(huán)梁為 25cm。（多功能升降機安裝作業(yè)指導書另外編制） 3下環(huán)梁施工： a模板工程： 下環(huán)梁排架采用φ 48 ，立桿間距為 ，水平桿步距為 。整個體系每隔 8米與冷卻塔筒壁進行一次附著錨固以確保體系穩(wěn)定。為確保多功能升降機的整體穩(wěn)固性、安全 性，本方案采用了廠家設計的一個從地面一直到冷卻塔最頂部搭設的腳手架體系（，用以固定升降機。從第 4節(jié)開始內外模板均采用附著式三角架翻模施工方法。 筒壁施工 1本工程冷卻塔筒壁施工采用附著式三角架施工方案。 底板砼要求相鄰塊施工間隙時間不小于７天。墊層砼澆筑要嚴格控制墊層面標高及表面平整度。 水池底板施工 1 當水池底板回填部分驗收合格后，立即澆筑砼墊層，同樣以防在施工過程中下雨對回填土造成不良影響。 3 在最優(yōu)含水量情況下分層回填夯實，回填厚度 300mm/層，夯實后土的密實度不小于。 2 每層回填土夯實后，及時對回填土的密實度采用環(huán)刀法進行測定和檢驗，符合要求后方能繼續(xù)填筑上層部位。 4環(huán)基跳倉施工，間隔時間不能少于 7 天，兩端部位先支木模板，混凝土澆筑完畢、模板拆除以后此部位再進行人工鑿毛處理。止水帶應該保持干凈，保證與混凝土的粘結度。 3池壁豎向縫采用設置 BW3型橡膠止水帶處理，止水帶在安裝時，應做到：不拉伸、不扭曲，防止變形和撕裂，并埋設位置正確，確保在澆筑混凝土時不發(fā)生位移。 2 處理人字柱支墩與環(huán)基的施工縫時，結合面必須鑿毛，人工鑿去砼表面漿層，清 理干凈，并澆水濕潤 24 小時。 11 因環(huán)基、淋水柱基數(shù)量多、交叉施工（回填土也在施工）、泵車須開進塔內，故須綜合考慮施工順序，保證商品砼的澆筑。 9 淋水柱基礎施工結束以后，根據(jù)圖紙設計利用水平儀測 設統(tǒng)一標高進行杯口底找平，以便今后淋水構件吊裝。 B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 17/64 7 對環(huán)基、淋水柱基礎、聯(lián)系梁、中央豎井基礎砼表面進行二～三次抹光，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 5 環(huán)基厚度為 米，寬 米，屬于大體積混凝土 ,施工時每段均預埋測溫管，澆筑完畢跟蹤測量表、中、底部的溫度，嚴格控制環(huán)基內外溫差不超過 25 度。斜坡要注意二次振搗，振搗在砼表面出現(xiàn)浮漿、石子不再下沉、不再有汽泡泛出方可停止振搗，以確保砼達到內實外光。 3 砼要求振搗密實，振搗由下至上按“快插慢撥”原則振搗，振搗插距≤ 500 ㎜。 1砼采用商品砼，砼攪拌車運輸，人工利用泵車澆灌。 ，為了有效利用、重復使用杯芯模板，在砼終凝后 2小時輕輕松動杯芯模板，在砼終凝后 6～ 8 小時，可提起杯芯模板，并檢查杯口內是否有塌落砼現(xiàn)象，如若發(fā)生及時清理干凈。人字柱用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng) . 4 池壁模板內外各設六道Φ 18 鋼筋作環(huán)箍，縱向設四道對拉螺桿 (Φ 14)，螺桿中間焊一塊厚 3mm、直徑 40mm 的止水片，環(huán)向間距＠ 600。下道對拉螺栓緊要充分利用環(huán)基下層的環(huán)向鋼筋，用φ 14對拉螺栓頭與其同一位置處的環(huán)向鋼筋搭接焊牢（ 10d）。模板支好后，應復核其軸線、標高。 B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 16/64 ，池壁、淋水柱基（杯芯）、聯(lián) 系梁、中央豎井基礎采用 18mm 厚的大模板施工 ,人字柱采用定型鋼模施工。 ，間距準確，綁扎牢固，接頭按規(guī)范及設計和圖紙要求錯開，墊好鋼筋保護層墊塊。 ， 切斷的鋼筋與孔洞的加固鋼筋應按設計要求加固處理。 ，采用鋼筋撐腳，撐腳采用Φ 22 或Φ 25，撐腳下部撐在墊層上，上部與環(huán)箍連接，撐腳環(huán)向 間距＠ 1500，每斷面設三根與環(huán)箍豎向筋將斷面六等分放置。 ，應在墊層上用粉筆劃好線并用腳手鋼管搭設好支撐骨架再進行綁扎（注意防止鋼筋側傾倒傷人的事故發(fā)生），采用跳扣法綁扎時要牢固。 ：內場制作鋼 筋接頭采用閃光對焊接頭；現(xiàn)場安裝接頭直徑在 20 以上（含20）采取直螺紋機械接頭，直徑在 20 以內采取綁扎搭接接頭，接頭間距及搭接長度滿足相關施工規(guī)范要求。鋼筋要求無銹斑、油污、損傷等缺陷，粘在鋼筋上的水泥清理干凈。 鋼筋工程 1 鋼筋在內場制作，運至施工現(xiàn)場綁扎。墊層砼澆筑要嚴格控制墊層面標高及表面平整度。施工墊層時，由泵車布料，泵車不及處由四卡在基坑內作砼水平運輸時，四卡不得行 使到淋水柱、聯(lián)系梁墊層位置，以免地基被擾動。砼澆筑時泵車B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 15/64 停在基坑外側臨時環(huán)向道路上進行布料，嚴格根據(jù)標高控制墊層面的平整度。 環(huán)基開挖一段經(jīng)過驗收后就進行混凝土墊層 的施工。施工中應注意防止地面水流入基坑內對施工造成不必要的影響。 d 挖掘機挖土及汽車外運土方時應注意不得擾動地基。 c土方開挖時，要嚴格控制開挖深度，嚴禁超挖，基坑坑底預留 100mm余土由人工進行清基。 b本工程底板基礎開挖深度雖不太深（底板基底相對標高 ， ） ，但工程量較大，工期短，故要采用 1 臺挖掘機進行挖掘，配 5t 自卸汽車外運土方 。 相當于 絕對標高。 ，原控制樁可能會發(fā)生移位，因此必須對控制樁進行定期校核。 → 下環(huán)梁施工 → 普通節(jié)施工 → 剛性環(huán)施工 → 塔頂欄桿、外爬梯安裝 → 模具拆除 → 淋水構件吊裝 → 填料安裝 →水池內壁防腐→整體驗收 環(huán)基池壁作業(yè)順序 定位放線 → 基坑開挖 (地基處理 ) → 環(huán)基墊層 → 環(huán)基鋼筋 → 環(huán)基模板 → 環(huán)基砼 → 池壁鋼筋 → 池壁模板 → 池壁砼 淋水柱基、中央豎井基礎、水池底板 測量放線 → 土方開挖 → 淋水柱、聯(lián)系梁、中央 豎井基礎墊層 → 淋水柱、梁、中央豎井基礎鋼筋施工 → 淋水柱、梁、中央豎井基礎模板施工 → 澆筑混凝土 → 養(yǎng)護 → 拆模 →夯填土 → 水池底板墊層 → 涂刷瀝青 → 底板鋼筋綁扎 → 底板模板安裝 → 底板混凝土澆筑 下環(huán)梁施工順序 : 排架搭設（梁底找平） 鋪設梁底模板 綁扎鋼筋 驗收 側模安裝 驗收 澆筑砼 普通節(jié)施工順序 : 立內模（支內三腳架） 綁扎鋼筋 (預埋鐵件暗榫 ) 立外模（支外三角架） 驗收 澆筑砼 養(yǎng)護 翻模 剛性平臺施工順序： 挑檐底模 綁扎鋼筋 (預埋件、預留洞 ) 立模 驗收 澆筑砼 B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 14/64 作業(yè)方法 基礎施工方法 軸線及高程控制 、水準儀以及鋼卷尺測放出水塔中心點、及沿主水槽向“十”字定位軸線；根據(jù)高程控制點來引測控制施工標高，圖紙設計標高177。 e)待深基礎施工完，回填到淺基礎底標高時，再施工淺基礎。 c) 短柱模板安裝前，應先用水泥砂漿找平，在初凝后，方可立模，以防混凝土出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。 b) 相鄰的基礎間用腳手鋼管、扣件組合成構架對撐加固。 模板工程 B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 13/64 a) 采用木膠合板大模板施工，模板間拼縫以 PE 膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。 e) 短柱插筋應先與數(shù)支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎固定在底板鋼筋上，承臺混凝土面以上插筋應以Φ 48 腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎模板系統(tǒng)相連。 d) 基礎底板鋼筋及分布筋綁扎時，應先以 粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。在基坑邊搭設竹笆斜跑道，人工抬運至施工操作面。鋼筋加工時，同批、同直徑鋼筋應根據(jù)鋼筋原材長度綜合考慮其加工的次序，最大限度減少鋼筋的浪費。墊塊應墊在下層鋼筋下，鋼筋交叉點處，縱橫間距 1000mm，基礎短柱及基礎梁鋼筋保護層均以帶鐵絲的砂漿塊控制并綁扎牢固，墊塊應墊在主筋上。承臺與短柱分二次施工。用 8Φ 16 鋼筋焊接在 3mm 圓薄鋼板的托板上，伸入樁內 ，上部外露鋼筋長度為 640mm。在承臺基礎鋼筋進行綁扎時，將承臺基礎鋼筋與預制樁處理的鋼筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑后樁與承臺基礎連成整體。 h) 回填前應與安裝專業(yè)進行圖紙會審，待其相應的接地裝置、地下埋管等就位后方可施工，并 應加強成品保護。振動器移動時，每行搭接三分之二，以防振動面積不搭接。接縫處回填時應增加夯實遍數(shù)。 e) 以平板振動器振實，每層振動遍數(shù)不少于四遍分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重迭 ~。施工用上水管接入基坑內。 b) 按照設計要求回填料進行分層夯實回填。根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時需則加設照明設施。運輸車輛應限速行駛。標高誤差符合 +0~ 50mm 要求，放坡應嚴格按照圖紙的有關要求進行，開挖時嚴禁將土堆置坑邊，防止 坡體失穩(wěn)塌方。局部的深基礎、樁密集處、樁間土采用人工挖土。為保證地基土層不受擾動，機械挖土預留 20cm 進行人工清基至基礎墊層底，并將挖出土運至挖機工作范圍內。 d) 機械一次挖到清基面，在高樁部位周邊 2m范圍內，采用分層開挖，防止高樁受到土體的擠壓發(fā)生偏移。臨時堆放場安排推土機二輛及兩臺挖掘機進行轉土和平整道路。 b) 根據(jù)工程土方量情況采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。 開挖按 1： 1 的進行分層放坡，在分層處留設 。 基坑內可采用超基底標高下挖 30 公分并即時鋪上道碴，并在基坑適當部位開挖積水坑，使基坑表面的滲流通過道碴濾層排向積水坑，保證基坑作業(yè)面的作業(yè)條件。 土方工程 降、排水方案 本地地勢較低，地下水豐富。安裝工程則隨施工荷載的變化即時進行跟蹤觀測。對建（構）筑物而言，等基礎施工完畢后立即開始進行沉降觀測，至竣工驗收前每個月測量一次。 沉降觀測 所有的建（構）筑物都必須按設計要求埋設沉降觀測點，嚴格按照相關規(guī)范要求去實施。樁位埋設完畢后在其四周用安全欄加以隔離防護，在鋼管圍欄上涂醒目的標色，同時懸掛明顯警告標志，以避免樁位受到破壞。 7 主要施工方案 測量及沉降觀測 測量 控制點按照已經(jīng)布設好的方格網(wǎng)點 (江蘇院布置 )進行 逐級 加密，把各建（構）筑物的主要軸線外沿引至便于保存、通視的空曠場地，同時 保證輔助生產(chǎn)設施有 4個方格網(wǎng)樁作控制，同時提高鄰近生產(chǎn)區(qū)軸線聯(lián)結的精度規(guī)格。且 施工用水在現(xiàn)場已設置供水系統(tǒng)，完全滿足整個工程施工用水的需要。