【正文】 汽封間隙測量調整：（1）、將檢修好的汽封塊對號裝入軸封及隔板汽封的洼窩中，各接頭處不應有錯口，㎜。　?。?）、通過調整推力瓦定位環(huán)厚度來滿足推力間隙。（5）、合上瓦蓋，㎜塞尺塞不入。（3）、各推力瓦塊逐個編號測量，其厚度偏差應≯㎜。 推力瓦檢修安裝：（1）、調整推力支持軸承水平面揚度與轉子揚度一致。 中心復查：（1）、復查汽、發(fā)轉子聯(lián)軸器中心符合制造廠規(guī)定。（6）、二次灌漿層不得防礙汽缸及管道的熱膨脹，不得阻塞座架疏水，疏油孔等。（4）、灌漿時應用百分表監(jiān)視座架的頂部和側面，防止麻桿架變形、抬高或位移。通知土建進行二次灌漿?！　. 轉子已經定位?！　. 抽汽逆止門等安裝完?！　. 汽機本體應做好監(jiān)視工作，低壓缸各角架表，監(jiān)視缸體，㎜，應停止施焊，待變形恢復后再繼續(xù)進行焊接。　　c. 凝汽器與低壓缸間間隙符合要求，伸縮節(jié)坡口修整好。 聯(lián)缸： （1）、聯(lián)缸應具備的技術條件：　　a. 凝汽器找平找正工作結束。（6）、吊入轉子，依次扣上隔板、汽缸導封套、導葉環(huán)，用塞尺檢查中分面間隙是否滿足制廠要求，否則對中分面進行修刮。（4）、拉鋼絲檢查隔板（套）、汽封套、分流環(huán)、導流環(huán)中心，通過修刮調整墊片可使其中心滿足制造廠要求。如不符合，通過修刮或補焊鍵或鍵槽使其滿足規(guī)定。 汽缸內部部套安裝：（1）、清理檢查隔板、汽封套、導葉環(huán)。 汽發(fā)聯(lián)軸器找中心：　　　調整發(fā)電機1＃、2＃軸瓦，找正汽、發(fā)聯(lián)軸器中心并保證1＃、2＃油擋中心和轉子揚度?！　。?）、校準汽缸貓瓜與前軸承座搭銷之間的間隙。（3）、測量調整轉子揚度應符合廠家標準。 轉子找正：（1）、放入軸瓦，吊入轉子，㎜、～㎜?！　. 吊入汽缸下半?！　. 檢查滑銷系統(tǒng)和接觸面情況，并用膠布封好?！　. 將抽氣管等臨時置于汽缸下面。 汽缸就位安裝：（1）、汽缸安裝具備下列條件：　　a. 檢查汽缸吊環(huán)應無裂紋等缺陷。（安裝完畢后去掉墊片）（6）、緊固地腳螺栓，水平度應無變化。（4）、以基礎中心線為基準，拉鋼絲檢查前箱中心，檢查前箱標高和水平度，檢查滑銷間隙。（2）、檢查前座架上的縱向鍵，涂抹黑鉛粉?！? b. 座架就位，調整其縱橫中心線、標高和水平度符合圖紙要求?！　. ㎜塞尺不入。 座架和墊鐵安裝：（1）、墊鐵安裝：　a. 測量各墊鐵位置標高，根據安裝圖紙和廠供墊鐵的尺寸（每組斜墊鐵總厚度為30㎜），配制出相應厚度的平墊鐵。（2）、按照墊鐵布置圖，在基礎上劃出墊鐵位置。 對所有合金部件進行光譜檢查，并作明顯標記，高溫區(qū)緊固件應打字頭并做硬度試驗，以鑒定材質和安裝時區(qū)分。（6）、檢查隔板、汽封套中分面在自由狀態(tài)下的接觸情況，汽封套中分面局部間隙應≯㎜，隔板中分面局部間隙≯㎜，㎜左右的膨脹間隙。（4）、仔細清理各部件的油污、銹垢等，隔板、汽封套的水平結合面，隔板與汽缸間的接觸面，以及安裝汽封塊的洼窩部位，應清理露出金屬光澤，在接觸面上涂二硫化鉬粉。（2）、所有零部件外觀檢查應無裂紋、毛刺等，邊緣平整，無卷曲或突出現(xiàn)象。（6）、圍帶和鉚接部分檢查應無松動或脫落，圍帶膨脹間隙應符合圖紙要求。（4）、檢查轉子軸頸的橢圓度應≯㎜，不柱度≯㎜。（2）、對汽封、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器、葉片等外觀檢查，應無毛刺、銹蝕、裂紋或機械損傷。（6）、按圖紙逐個檢查疏水孔、法蘭孔應齊全暢通。（4）、對噴嘴室應重點進行檢查，確認其內部清潔，無型砂等雜物，用膠布進行封閉。（2）、檢查汽缸上螺塞、接頭、測量儀表孔洞應完好。軸瓦墊塊下的調整墊片應用整張的鋼質墊片，每個墊塊的墊片不宜超過3層。（5）、軸承水平結合面應接觸良好，㎜塞尺檢查應塞不入。（3）、檢查軸承進油孔與軸承進油孔是否對正，四周應接觸良好，測量各節(jié)流板孔徑，并做記錄。 軸承檢修：（1）、清理軸承各部分油垢、雜質，注意鎢金應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等現(xiàn)象。（4）、將滑銷進行試裝，往復滑動應靈活自如，不允許有卡澀現(xiàn)象。取滑銷尺寸的差值作為滑銷的間隙，并做好安裝記錄。 滑銷系統(tǒng)檢查：（1）、檢查各滑動配合面應無損傷和毛刺，必要時進行修刮。如有滲漏應進行補焊或修補，并重新進行試驗。（2）、㎜塞尺檢查應塞不入。（4）、座架上澆灌混凝土的放氣孔及潤滑注油孔均應暢通，螺栓孔應清潔、無油漆、污垢。（2）、墊鐵應平整、無毛刺。 測量各地腳螺栓孔基礎的厚度，計算出地腳螺栓的長度，核對廠供地腳螺栓的規(guī)格和長度是否符合要求。 清理螺栓、螺母的絲扣，應能用手旋入，并且不應過緊或過松曠。 復查預留孔洞及溝邊尺寸是否符合設備的實際安裝需要。 檢查各沉降觀測點位置是否正確，原始記錄齊全。 根據土建單位提供的施工標志，復核基礎縱橫中心線，其垂直度偏差應＜2㎜/m。 對不進行預檢修的部件，應用專用的箱、盒保存，對易裝錯的部件，應記有明顯鋼印或標志。 開箱清點應按合同有關規(guī)定執(zhí)行，設備主管部門、技改部電站組應有專人到場。（3）、汽機本體安裝的每個重大工序有嚴謹明確的施工技術交底。 技術準備：（1）、設備訂貨時合同規(guī)定的技術文件和圖紙資料齊全。（2）、汽輪機設備運入施工現(xiàn)場后，用吊鉤橋式起重機從吊運口吊至7m平臺。（4）、規(guī)劃布置7米平臺，設備均應有足夠的存放面積和周圍余地。（2）、主基礎具有清晰準確的中心線，廠房0m和7m平臺的標高基準點確定。汽輪機設有一個推力支持聯(lián)合軸承和一個支持軸承。二級抽汽供給除氧器用汽，如果汽輪機二級抽汽滿足不了除氧器的用汽壓力，則由調整抽汽口通過減壓閥供給除氧器用汽。本機組共有三段回熱抽汽。轉子盤車裝置安裝于后軸承蓋上，由電動機驅動，通過齒輪減速達到所需要的盤車速度。汽缸前后立銷和后座架上的聯(lián)系螺栓組成，汽缸可在滑銷系統(tǒng)控制下自由膨脹。前汽缸由貓瓜支撐在前軸承座上，后汽缸直接落位于后座架上，后軸承箱為非落地式，內裝有徑向軸承和盤車裝置。汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸三部分組成，在制造廠內已組合完畢，分上下兩半運至現(xiàn)場。前軸承座為落地式，前端裝有測速裝置，座內安裝有油泵組、危急遮斷裝置、軸向位移發(fā)送器、推力支持聯(lián)合軸承及調節(jié)部套。 汽輪機專業(yè)施工方案 汽輪機結構特性本臺汽輪機為中壓、單軸、單抽汽、沖動式。（8）、煙、風、煤管道安裝后中心線偏差應不大于30㎜。（6）、套筒伸縮器（包括角型、鉸型）安裝時應按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應光潔，墊料應均勻飽滿。（4）、管道和設備的法蘭間用石棉繩作襯墊，襯墊應沿螺栓內側繞成波浪形，并不得深入管道和設備內，石棉繩要浸白鉛油。（3）、組合件應有適當?shù)膭偠?，必要時做臨時加固。 組合與安裝：（1）、施工前根據吊裝需要合理劃分組件。（6）、設備和法蘭螺栓孔，應采用機械加工，不得任意用火焰切割。（4）、管道及設備的焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋砂眼等缺陷，并應檢查制造部門提供的焊接報告。 煙、風、煤管道及附屬設備安裝前必須經過檢查驗收符合下列要求：（1）、所有材料均應符合設計，否則應有設計變更手續(xù)（2）、零部件的數(shù)量和外形尺寸應符合圖紙要求。105風機縱橫中心線106地腳螺栓不垂直度1/1007墊 鐵 配 制墊鐵之間及與設備之間接觸良好，㎜塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%。203縱橫中心線177。表15 風機安裝允許誤差標準表序號檢　查　項　目允　許　誤　差（mm）1標高177。（6）、風機進出口與風道連接時，禁止強力對接。靠背輪留有5㎜間隙。（3）、風機軸承應解體檢查，用壓鉛絲法測量軸承游隙，用汽油清洗軸承后裝，填充適量正確標號的潤滑脂。以鍋爐縱橫中心線為基準，劃出一、二次風機的縱橫中心線，做出顯著標記。（4）、檔板葉片與外殼有適當?shù)呐蛎涢g隙，檔板開啟和關門靈活正確，角度一致，并與形狀刻度指示相符。（2）、焊接結構的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。 風機部分安裝 簡介：本工程鍋爐燃燒系統(tǒng)配備1臺一次風機（ Q=15467m3/h P=16638Pa）和1臺二次風機(AGX755No14D Q=9174m3/h P=7740Pa)。在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖出斑痕粒度小于1㎜，且肉眼可見斑痕不多于10點為合格。④吹洗質量標準a. 各管的吹管系統(tǒng)大于1。E汽包鍋爐吹洗時的壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不超過42℃的范圍內。C被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系統(tǒng)應大于1。A所有臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管盡量短捷以減少阻力。當出水澄清，出口水質和入口水質相接近時為合格。 管道沖洗、吹洗①管道的沖洗和吹洗工作應執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）的有關規(guī)定。烘、煮爐時，風帽要通風以防燒壞。
　　煮爐結束后進行蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整，沖管等工作。煮爐合格標準：
⑴鍋筒和集箱內壁應無油污。，時間不小于10小時，結束時排污1020%。煮爐時每隔34小時在底部集箱進行排污，在排污前、后1小時進行爐水化驗，其堿度不得低于58毫克當量/升，磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，當?shù)陀诖藵舛葧r就補充加藥。煮爐時的加藥量㎏/m3(按100%純度)藥品名稱　　　　　　 　鐵銹較薄　　　　　　　鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH） 2～3 3～4磷酸三鈉（NaPO412HO） 2～3 2～3將兩種藥品深化成溶液后，由鍋筒的備用管接頭處用臨時加藥箱加入鍋筒。水平煙道兩側耐火磚與隔熱層接合處溫度達到100℃后繼續(xù)維持48小時，烘爐可結束。（2）、烘爐燃燒：根據現(xiàn)場條件可用木柴和柴油。⑤ 過熱器兩側墻耐火磚與隔熱層接合處裝設測溫熱電偶或水銀溫度計。③ 爐墻砌完后，應打開人孔門、風門等，自然通風干燥2～5天。表14 爐墻主要間隙允許誤差表序號部位允許誤差（㎜）1水冷壁中心與爐墻表面距離10　　 　 +202過熱器省煤器管中心與爐墻表面距離5　　　　 +203汽包與爐墻周圍間隙5　　　 　+204折煙角與側墻表面間隙+55磚砌爐墻部位的受熱面管與爐墻間隙+10 烘、煮爐 烘爐（1）、烘爐前的準備① 鍋爐本體及輔機全部施工完畢，本體水壓試驗合格。膨脹縫外部爐墻應采取可靠的密封措施。爐墻按設備文件規(guī)定留出膨脹縫，其寬度誤差為177。準備好施工機械和工具，施工場地應清潔暢通，運輸方便，照明充足，困難位置要搭設牢固的腳手架。 施工檢驗技術要求施工部位的鋼結構、受熱面、爐墻零件及其他裝置等的組合或安裝工作（包括安裝焊縫的嚴密性檢查、試驗）經驗收合格。 爐墻砌筑 本爐爐墻按工作功能分為兩部分：第一部分為爐襯，第二部分為爐體保溫。試驗合格后將壓死的安全閥復原，其他閥門處于正確狀態(tài)。壓力下降至０時，應打開所有放氣閥，盡量將水全部放干凈。充水、打壓、泄水試驗步驟如下：⑴開啟所有空氣閥門、壓力表連通閥門，關閉所有放水閥及本體管路范圍內的閥門，鍋爐進水前開啟空氣閥門；⑵開啟鍋爐上水及升壓臨時管線進水閥門，使鍋爐進水，鍋爐進水可通過省煤器入口的臨時管路進入；⑶進水過程中應經常檢查最高點的空氣閥門是否冒氣，當最高的空氣閥門冒水后，關閉空氣閥門和進水閥門；⑷啟動升壓泵進行升壓，壓力上升速度每分鐘為190kPa～290kPa，當達到試驗壓力的10%即5MPa左右，做全面細致的檢查，檢查出的缺陷處畫上標志，如在檢查中發(fā)現(xiàn)受熱面有滲漏，根據滲漏部位決定放水范圍，檢修后再上水升壓；，；，檢查期間壓力保持不變；檢查中重點檢查焊口、人孔、法蘭、閥門及其他結合面以及各承壓部件的外表面，若無破裂、變形、滲漏現(xiàn)象，則為水壓試驗合格。 水壓試驗步驟 水壓上水采用經給水泵集中上水方式，升壓臨時管線采用f38無縫鋼管，臨時管線走向根據現(xiàn)場實際情況確定。 水壓試驗范圍試壓范圍：從回水管進口到過熱器聯(lián)箱出口的汽包、下降管出入口管道、四側水冷壁及水冷分離器、包墻、過熱器、爐頂導汽管、省煤器及省煤器入口給水操作平臺以內管道、汽包本體閥門附件、排污疏入水一二次閥門以內管道、加藥取樣一次門以內管道。試驗用臨時系統(tǒng)管道閥門的壓力等級與試壓等級一致。及時處理，處理完后及時泄壓排放系統(tǒng)內雜物。重點檢查系統(tǒng)的安裝焊口、密封緊固法蘭、檢修人空手孔部位。氣壓試驗時采用水壓試驗系統(tǒng)，利用6m3/min（）空氣壓縮機兩臺、水壓試驗臨時管路，將全系統(tǒng)所有閥門關閉。如果單靠水壓試驗來檢查，滲漏放水上水都很麻煩，并易導致人力物力大量浪費。⑾整理好各種安裝記錄。⑼要搭設必要的腳手架，并有充足的照明設施。⑺凡與其它管道相連接地方，用盲板封堵好。⑹臨時上水、升壓、放水、排空氣系統(tǒng)裝好接通，能投入使用，試驗用的壓力表和閥門等附件要安裝齊全。⑸所有合金鋼部件安裝后的光譜復查工作已完成。⑶制定水壓試驗方案，并經上級主管部門和監(jiān)察部門審核批準后進行。 鍋爐水壓試驗 試壓前應具備的條件⑴鍋爐本身全部承壓部件已安裝完畢，全部管路匯通焊口焊完，焊口按規(guī)定取樣檢驗合格，焊縫焊口經過熱處理，管子平整度合格，水冷壁和包覆過熱器的拼縫及密封工作完畢，完成受熱面管子支吊架、鐵件的安裝與調整工作。除風管、汽水連接管需保溫外，給煤管、分離的放灰管可不保溫或僅纏繞100㎜石棉繩。 預熱器所有的脹縮節(jié)焊接不允許有漏風處，尤其是管箱兩端的脹縮節(jié)必須更加注意嚴密性。 分離回送裝置進風風帽小孔，在敷耐火混凝土時要用用塑料紙或膠紙封好，防止堵塞。 密封裝置施工 所有迷宮密封的向火面均應填塞浸高溫粘結劑的硅酸鋁纖維。耐火層要嚴密，不得有氣孔，抓會不能暴露于外，原材料的配制、施