【正文】 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第 一 章―― ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第一章 工程概述與特點 編 制 原 則 遵守和貫徹國家的有關(guān)法令、法規(guī)、規(guī)程、條例和各項技術(shù)政策。發(fā)電機組在汽機間內(nèi)采用縱向布置，兩臺機組為頭對頭布置。項目經(jīng)理在公司法定代表人的授權(quán)下按照程序要求對整個項目實行全權(quán)管理，項目部各職能部門接受公司職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督。為我公司在現(xiàn)場的代表，工地最高行政領(lǐng)導(dǎo)；是現(xiàn)場的安全、文明施工、質(zhì)量及環(huán)保的第一負責人，具體負責執(zhí)行施工合同，協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場的一些運輸、非標加工制作事務(wù)，以全面履行合同。落實成本與效益管理，實現(xiàn)項目成本目標。編制本工程的綜合、月度等各類施工進度計劃以及其他專題生產(chǎn)計劃；督促、檢查、分析各項計劃的執(zhí)行情況；定期編制本項目部的月報、周報等各類報表，及時上報公司和有關(guān)單位，保證工程信息暢通。 負責施工現(xiàn)場安全設(shè)施的規(guī)劃和布置，編制特殊勞動防護用品計劃，協(xié)助安全防護用品、用具的采購、發(fā)放及定期進行試驗和鑒定；審核安全作業(yè)票和各類事故預(yù)防措施計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。并定期進行分析。 加強項目管理，優(yōu)化施工組織，盡量降低勞動力的高峰系數(shù)，搞好各種供應(yīng)，確保連續(xù)均衡施工。 物資供應(yīng)：選用良好的機械裝備投入到本工程使用。大型機械設(shè)備在2日內(nèi)完成轉(zhuǎn)移，3天內(nèi)投入使用；勞動力在24h內(nèi)調(diào)配到位。（2）、設(shè)備交貨延期時，充分做好施工準備，待設(shè)備交貨驗收后立即開展安裝調(diào)試工作，從而縮短安裝工期。 合理組織交通運輸，使施工的各個階段都能做到交通便捷、運輸暢通。――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第 五 章 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――施工臨時設(shè)施及場地布置 總 述XX化工分公司臨建場地的規(guī)劃，立足滿足375t/h鍋爐安裝及加工制作的需要，另外考慮倉庫加工場所內(nèi)物資保管的安全性，對該區(qū)域?qū)嵭蟹忾]，用圍墻與外部分隔，保持場地的相對獨立性。 生產(chǎn)性施工臨時建筑安裝專業(yè)施工生產(chǎn)性臨時建筑及場地劃分見表4。 氧氣、乙炔、氬氣 外面采購來的氣體統(tǒng)一進氧氣、乙炔危險氣體倉庫。為加強在施工過程中的現(xiàn)代化管理水平，在施工管理中設(shè)置數(shù)據(jù)通信網(wǎng)（計算機局域網(wǎng)），并留有與業(yè)主數(shù)據(jù)聯(lián)絡(luò)的接口。鋼架的組合安裝應(yīng)符合《驗標》規(guī)定，見表7。39平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標高177。106個別管子突出不平177。 鍋筒在地面做下列檢查：、損壞，零、部件的數(shù)量不得短少；；、清洗，檢查蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫無漏焊和裂紋，所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密，其連接件應(yīng)有止退裝置，封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部的一切雜物，鍵連接件安裝后應(yīng)點焊以防松動；、焊縫質(zhì)量，為減少空中工作量，可先把所有管頭對接范圍內(nèi)20㎜內(nèi)外清理干凈，露出金屬光澤，并加以保護；；、密封墊及轉(zhuǎn)軸。施工現(xiàn)場的卷揚機布置見圖4。起吊前先將兩側(cè)吊桿（彎曲部分）在汽包起吊前固定在汽包上，同汽包一起吊裝吊裝，同時做好吊桿的臨時加固措施。（11）、嚴禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)意外引弧點，要對該點進行磨削，并做著色檢查。（4）、在汽包吊裝前，吊桿與汽包在地面進行試裝配，調(diào)節(jié)吊桿的垂直度符合要求后，檢查吊桿與汽包表面的間隙，如有超標現(xiàn)象，需提前配墊。（9）、汽包找正后要求：標高偏差177。（10）、在汽包安裝過程中，嚴禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)引弧點，要對該點進行磨削，并做著色檢查。人孔門應(yīng)保證螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻。 下降管在空中對接安裝，操作臨時平臺直接焊在左右側(cè)橫梁上。鍋爐出來的飽和蒸汽匯集集箱再通過2根Φ219的導(dǎo)汽管進入低溫過熱器進口集箱，在低溫過熱器管束內(nèi)被加熱后，由低溫過熱器出口集箱引出，經(jīng)過連接管進入Φ3256噴水減溫器中，減溫器材質(zhì)為12Cr1MoV。一次風和二、三次風以不同的壓力從管內(nèi)分別通過這兩個通道。 設(shè)備外觀，應(yīng)滿足主要構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷等缺陷。157管箱上部對角線差15 爐頂滑輪 最先安裝的空預(yù)器 其次安裝的空預(yù)器 就位后起吊，先安裝最高處空預(yù)器 用吊車甩到支架上，向內(nèi)平移就位 預(yù)制支架卷揚機 導(dǎo)向滑輪 圖5 空氣預(yù)熱器吊裝示意圖 省煤器安裝省煤器分高溫級和低溫級兩組。省煤器安裝前必須檢查聯(lián)箱外觀質(zhì)量、管頭尺寸、形狀、位置。因此，對這兩種材料要求具有一定的抗性及壽命外，還要求具有一定的導(dǎo)熱系數(shù)。二、三次風風門開關(guān)情況必須與指針指示相符。 預(yù)熱器所有的脹縮節(jié)焊接不允許有漏風處，尤其是管箱兩端的脹縮節(jié)必須更加注意嚴密性。⑸所有合金鋼部件安裝后的光譜復(fù)查工作已完成。⑾整理好各種安裝記錄。及時處理，處理完后及時泄壓排放系統(tǒng)內(nèi)雜物。充水、打壓、泄水試驗步驟如下：⑴開啟所有空氣閥門、壓力表連通閥門，關(guān)閉所有放水閥及本體管路范圍內(nèi)的閥門，鍋爐進水前開啟空氣閥門；⑵開啟鍋爐上水及升壓臨時管線進水閥門，使鍋爐進水，鍋爐進水可通過省煤器入口的臨時管路進入；⑶進水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高點的空氣閥門是否冒氣，當最高的空氣閥門冒水后，關(guān)閉空氣閥門和進水閥門；⑷啟動升壓泵進行升壓，壓力上升速度每分鐘為190kPa～290kPa，當達到試驗壓力的10%即5MPa左右，做全面細致的檢查，檢查出的缺陷處畫上標志，如在檢查中發(fā)現(xiàn)受熱面有滲漏，根據(jù)滲漏部位決定放水范圍，檢修后再上水升壓；，；，檢查期間壓力保持不變；檢查中重點檢查焊口、人孔、法蘭、閥門及其他結(jié)合面以及各承壓部件的外表面，若無破裂、變形、滲漏現(xiàn)象，則為水壓試驗合格。 施工檢驗技術(shù)要求施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝置等的組合或安裝工作（包括安裝焊縫的嚴密性檢查、試驗）經(jīng)驗收合格。表14 爐墻主要間隙允許誤差表序號部位允許誤差（㎜）1水冷壁中心與爐墻表面距離10　　 　 +202過熱器省煤器管中心與爐墻表面距離5　　　　 +203汽包與爐墻周圍間隙5　　　 　+204折煙角與側(cè)墻表面間隙+55磚砌爐墻部位的受熱面管與爐墻間隙+10 烘、煮爐 烘爐（1）、烘爐前的準備① 鍋爐本體及輔機全部施工完畢，本體水壓試驗合格。水平煙道兩側(cè)耐火磚與隔熱層接合處溫度達到100℃后繼續(xù)維持48小時，烘爐可結(jié)束。煮爐合格標準：
⑴鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。當出水澄清，出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時為合格。④吹洗質(zhì)量標準a. 各管的吹管系統(tǒng)大于1。（4）、檔板葉片與外殼有適當?shù)呐蛎涢g隙，檔板開啟和關(guān)門靈活正確，角度一致，并與形狀刻度指示相符。（6）、風機進出口與風道連接時，禁止強力對接。 煙、風、煤管道及附屬設(shè)備安裝前必須經(jīng)過檢查驗收符合下列要求：（1）、所有材料均應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)有設(shè)計變更手續(xù)（2）、零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。（3）、組合件應(yīng)有適當?shù)膭偠龋匾獣r做臨時加固。 汽輪機專業(yè)施工方案 汽輪機結(jié)構(gòu)特性本臺汽輪機為中壓、單軸、單抽汽、沖動式。汽缸前后立銷和后座架上的聯(lián)系螺栓組成，汽缸可在滑銷系統(tǒng)控制下自由膨脹。汽輪機設(shè)有一個推力支持聯(lián)合軸承和一個支持軸承。 技術(shù)準備：（1）、設(shè)備訂貨時合同規(guī)定的技術(shù)文件和圖紙資料齊全。 根據(jù)土建單位提供的施工標志，復(fù)核基礎(chǔ)縱橫中心線，其垂直度偏差應(yīng)＜2㎜/m。 測量各地腳螺栓孔基礎(chǔ)的厚度，計算出地腳螺栓的長度，核對廠供地腳螺栓的規(guī)格和長度是否符合要求。如有滲漏應(yīng)進行補焊或修補，并重新進行試驗。 軸承檢修：（1）、清理軸承各部分油垢、雜質(zhì)，注意鎢金應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等現(xiàn)象。（2）、檢查汽缸上螺塞、接頭、測量儀表孔洞應(yīng)完好。（4）、檢查轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度應(yīng)≯㎜，不柱度≯㎜。（6）、檢查隔板、汽封套中分面在自由狀態(tài)下的接觸情況，汽封套中分面局部間隙應(yīng)≯㎜，隔板中分面局部間隙≯㎜，㎜左右的膨脹間隙?！　. ㎜塞尺不入。（安裝完畢后去掉墊片）（6）、緊固地腳螺栓，水平度應(yīng)無變化。　　b. 吊入汽缸下半。 汽發(fā)聯(lián)軸器找中心：　　　調(diào)整發(fā)電機1＃、2＃軸瓦，找正汽、發(fā)聯(lián)軸器中心并保證1＃、2＃油擋中心和轉(zhuǎn)子揚度。（6）、吊入轉(zhuǎn)子，依次扣上隔板、汽缸導(dǎo)封套、導(dǎo)葉環(huán)，用塞尺檢查中分面間隙是否滿足制廠要求，否則對中分面進行修刮?！　. 抽汽逆止門等安裝完。（6）、二次灌漿層不得防礙汽缸及管道的熱膨脹，不得阻塞座架疏水，疏油孔等。（5）、合上瓦蓋，㎜塞尺塞不入。　?。?）、通過調(diào)整推力瓦定位環(huán)厚度來滿足推力間隙。 中心復(fù)查：（1）、復(fù)查汽、發(fā)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心符合制造廠規(guī)定?！　. 轉(zhuǎn)子已經(jīng)定位。 聯(lián)缸： （1）、聯(lián)缸應(yīng)具備的技術(shù)條件：　　a. 凝汽器找平找正工作結(jié)束。 汽缸內(nèi)部部套安裝：（1）、清理檢查隔板、汽封套、導(dǎo)葉環(huán)。 轉(zhuǎn)子找正：（1）、放入軸瓦，吊入轉(zhuǎn)子，㎜、～㎜。 汽缸就位安裝：（1）、汽缸安裝具備下列條件：　　a. 檢查汽缸吊環(huán)應(yīng)無裂紋等缺陷?！? b. 座架就位，調(diào)整其縱橫中心線、標高和水平度符合圖紙要求。 對所有合金部件進行光譜檢查，并作明顯標記，高溫區(qū)緊固件應(yīng)打字頭并做硬度試驗，以鑒定材質(zhì)和安裝時區(qū)分。（6）、圍帶和鉚接部分檢查應(yīng)無松動或脫落，圍帶膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求。（4）、對噴嘴室應(yīng)重點進行檢查，確認其內(nèi)部清潔，無型砂等雜物，用膠布進行封閉。（3）、檢查軸承進油孔與軸承進油孔是否對正，四周應(yīng)接觸良好，測量各節(jié)流板孔徑，并做記錄。 滑銷系統(tǒng)檢查：（1）、檢查各滑動配合面應(yīng)無損傷和毛刺，必要時進行修刮。（2）、墊鐵應(yīng)平整、無毛刺。 檢查各沉降觀測點位置是否正確，原始記錄齊全。（3）、汽機本體安裝的每個重大工序有嚴謹明確的施工技術(shù)交底。（2）、主基礎(chǔ)具有清晰準確的中心線，廠房0m和7m平臺的標高基準點確定。轉(zhuǎn)子盤車裝置安裝于后軸承蓋上，由電動機驅(qū)動，通過齒輪減速達到所需要的盤車速度。前軸承座為落地式，前端裝有測速裝置，座內(nèi)安裝有油泵組、危急遮斷裝置、軸向位移發(fā)送器、推力支持聯(lián)合軸承及調(diào)節(jié)部套。（4）、管道和設(shè)備的法蘭間用石棉繩作襯墊，襯墊應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形，并不得深入管道和設(shè)備內(nèi)，石棉繩要浸白鉛油。（4）、管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋砂眼等缺陷，并應(yīng)檢查制造部門提供的焊接報告。表15 風機安裝允許誤差標準表序號檢　查　項　目允　許　誤　差（mm）1標高177。以鍋爐縱橫中心線為基準，劃出一、二次風機的縱橫中心線，做出顯著標記。在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖出斑痕粒度小于1㎜，且肉眼可見斑痕不多于10點為合格。A所有臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管盡量短捷以減少阻力。
　　煮爐結(jié)束后進行蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整，沖管等工作。煮爐時的加藥量㎏/m3(按100%純度)藥品名稱　　　　　　 　鐵銹較薄　　　　　　　鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH） 2～3 3～4磷酸三鈉（NaPO412HO） 2～3 2～3將兩種藥品深化成溶液后，由鍋筒的備用管接頭處用臨時加藥箱加入鍋筒。③ 爐墻砌完后，應(yīng)打開人孔門、風門等，自然通風干燥2～5天。準備好施工機械和工具，施工場地應(yīng)清潔暢通，運輸方便，照明充足，困難位置要搭設(shè)牢固的腳手架。壓力下降至０時，應(yīng)打開所有放氣閥，盡量將水全部放干凈。試驗用臨時系統(tǒng)管道閥門的壓力等級與試壓等級一致。如果單靠水壓試驗來檢查，滲漏放水上水都很麻煩，并易導(dǎo)致人力物力大量浪費。⑹臨時上水、升壓、放水、排空氣系統(tǒng)裝好接通，能投入使用，試驗用的壓力表和閥門等附件要安裝齊全。除風管、汽水連接管需保溫外，給煤管、分離的放灰管可不保溫或僅纏繞100㎜石棉繩。耐火層要嚴密，不得有氣孔，抓會不能暴露于外，原材料的配制、施工和保養(yǎng)都要按材料提供廠家的要求進行。 風帽用螺母固定于布風板上，要注意保持垂直，風帽間敷保溫混凝土前，要將風帽孔用塑料紙或膠布包好，防止堵塞。兩級省煤器管排分別采用組合方案，由塔吊直接空投就位。省煤器為膜式結(jié)構(gòu)，由Φ32的鍋爐管組成，成錯列布置，橫向節(jié)距為105㎜、縱向節(jié)距為60㎜，省煤器采用護板、空心梁支撐管組的空心梁一端接至引風機入口以便通風冷卻。 （2）、吊裝布置示意圖：見圖5。煙氣和空氣呈交叉流布置。過熱器安裝各部分尺寸要符合《驗標》，見表10。方向測量，必須保證上下口在同一垂線上。（12）、鍋筒就位找正找平后，用角鋼、槽鋼等焊在鍋筒非重要部位，見施工圖紙。汽包內(nèi)部裝置外觀應(yīng)無明顯傷痕、變形。1mm，軸向中心線位置偏差163。（6）、汽包吊桿就位并穿上軸銷后，以鍋爐鋼架為生根點，在汽包的兩側(cè)各掛兩個10t倒鏈，通過鋼絲繩扣將汽包提起，拆除臨時設(shè)施。 汽包安裝：（1）、汽包劃線，應(yīng)將其放在吊裝之前。（8）、設(shè)備在正式連接管道以前，不得破壞各管座的密封板堵，施工過程中應(yīng)注意保護。（2）、汽包滑道安裝、鍋爐鋼架加固等臨時焊接處，應(yīng)由正式的持證焊工進行焊接。，因此鍋筒的吊裝采用卷揚機傾斜起吊方案見圖3。38剛性梁標高（以上聯(lián)箱為準）177。1012立柱標高與設(shè)計標高177。水冷壁成片吊裝，剛性梁隨組件一起安裝，組件吊裝采用