【正文】 工和保養(yǎng)都要按材料提供廠家的要求進行。二、三次風風門開關情況必須與指針指示相符。套管與熱電偶頭接觸處必須清理干凈并磨光。耐火混凝土四周與爐墻之間必須留10㎜間隙，并填入硅酸鹽纖維。 風帽用螺母固定于布風板上，要注意保持垂直，風帽間敷保溫混凝土前，要將風帽孔用塑料紙或膠布包好，防止堵塞。因此，對這兩種材料要求具有一定的抗性及壽命外，還要求具有一定的導熱系數(shù)。54組件邊緣不垂直度177。表13 省煤器組合安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差（㎜）1組件寬度誤差177。兩級省煤器管排分別采用組合方案，由塔吊直接空投就位。省煤器安裝前必須檢查聯(lián)箱外觀質量、管頭尺寸、形狀、位置。為了保證管束內(nèi)具有安全水速，集箱中設置隔板，將管束均分為兩個串聯(lián)的回路。高溫級省煤器位于前部豎井上部，采用Φ42的管子彎成水平蛇形管，順列布置，橫向節(jié)距為90㎜、縱向節(jié)距為150㎜，入口集箱位于標高24420㎜處、出口集箱位于26150㎜處。省煤器為膜式結構，由Φ32的鍋爐管組成，成錯列布置，橫向節(jié)距為105㎜、縱向節(jié)距為60㎜，省煤器采用護板、空心梁支撐管組的空心梁一端接至引風機入口以便通風冷卻。157管箱上部對角線差15 爐頂滑輪 最先安裝的空預器 其次安裝的空預器 就位后起吊，先安裝最高處空預器 用吊車甩到支架上，向內(nèi)平移就位 預制支架卷揚機 導向滑輪 圖5 空氣預熱器吊裝示意圖 省煤器安裝省煤器分高溫級和低溫級兩組。55相鄰管箱中間管板標高177。同時，在安裝完畢的一級管箱頂部用薄鐵皮蓋住,空預器安裝幾項控制偏差如下表11：表11 空氣預熱器安裝允許誤差表 序號檢　查　項　目允許誤差(㎜)1支撐框架上部不水平度32支撐框架標高177。 （2）、吊裝布置示意圖：見圖5。 設備外觀，應滿足主要構件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷等缺陷。 一、二次空氣預熱器采用5t卷揚機一次吊裝到位，核對框架尺寸，畫出縱橫中心線，然后，預熱器與立柱之間交叉橫梁就位、焊接。二、三次風道出口中心標高為17020㎜。煙氣和空氣呈交叉流布置。一次風和二、三次風以不同的壓力從管內(nèi)分別通過這兩個通道。管子使用Φ40規(guī)格的普通碳鋼，順列布置，橫向節(jié)距和縱向節(jié)距均為65㎜。102管 排 間 距177。過熱器安裝各部分尺寸要符合《驗標》，見表10。鍋爐出來的飽和蒸汽匯集集箱再通過2根Φ219的導汽管進入低溫過熱器進口集箱，在低溫過熱器管束內(nèi)被加熱后，由低溫過熱器出口集箱引出，經(jīng)過連接管進入Φ3256噴水減溫器中，減溫器材質為12Cr1MoV。高溫過熱器由Φ38合金鋼管組成，順列布置，橫向節(jié)距為90㎜、縱向節(jié)距為150㎜。低溫過熱器由Φ42蛇形管組成。方向測量，必須保證上下口在同一垂線上。 下降管在空中對接安裝，操作臨時平臺直接焊在左右側橫梁上。2mm鍋筒全長的縱向水平度2mm鍋筒全長的橫向水平度1mm（13）、不得在有禁止焊接要求的鍋筒壁上引弧和施焊，如需施焊必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。鍋筒安裝允許偏差如下：表9 鍋筒安裝允許偏差 單位：㎜項 目允許偏差鍋筒的標高177。（12）、鍋筒就位找正找平后，用角鋼、槽鋼等焊在鍋筒非重要部位，見施工圖紙。人孔門應保證螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻。汽包內(nèi)部裝置主要包括隔板、端板以及倒置分離器等設備，安裝時連接各個設備、部件之間的連接螺栓，并保證其牢固可靠。進入汽包，除了必需的工具外，不得帶其他小件物品。汽包內(nèi)部裝置外觀應無明顯傷痕、變形。（10）、在汽包安裝過程中，嚴禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)引弧點，要對該點進行磨削，并做著色檢查。接觸角圓弧應吻合，個別間隙163。3mm（以鍋爐爐頂主梁中心為基準，吊線錐，用鋼板尺檢測），縱向中心線偏差177。1mm，軸向中心線位置偏差163。（9）、汽包找正后要求：標高偏差177。（8）、汽包標高及其他各部幾何尺寸找正完畢后，用扳手緊固吊桿螺母，當汽包的重量全部轉移到吊桿上后，認真檢查吊桿與汽包的接觸情況，對于超標現(xiàn)象必須加墊片，使墊片弧形與吊桿吻合，并防止膨脹時脫落。鋼架上汽包中心安裝標高的標記點，并用樣銃作出明顯標記,以此作為汽包標高測量的基準點。（6）、汽包吊桿就位并穿上軸銷后，以鍋爐鋼架為生根點，在汽包的兩側各掛兩個10t倒鏈，通過鋼絲繩扣將汽包提起，拆除臨時設施。（4）、在汽包吊裝前，吊桿與汽包在地面進行試裝配，調(diào)節(jié)吊桿的垂直度符合要求后，檢查吊桿與汽包表面的間隙，如有超標現(xiàn)象，需提前配墊。（2）、在汽包上畫出兩件U型吊桿最低中心點的位置，并作好明顯標記。按照廠家給定的、汽包兩端面中心線的標記點，沿汽包長度劃出汽包中心線，用記號筆作好明顯標記。 汽包安裝：（1）、汽包劃線，應將其放在吊裝之前。（11）、嚴禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)意外引弧點，要對該點進行磨削，并做著色檢查。就位時使鍋筒中心線與吊桿下部對稱中心線重合。（10）、汽包正式就位前，應仔細清理吊桿螺栓的絲扣部分并在地面上提前試裝，確保汽包就位時的順利穿裝。（8）、設備在正式連接管道以前，不得破壞各管座的密封板堵，施工過程中應注意保護。起吊前先將兩側吊桿（彎曲部分）在汽包起吊前固定在汽包上，同汽包一起吊裝吊裝，同時做好吊桿的臨時加固措施。（5）、汽包滑動的過程要慢，且整個滑動過程設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常時立即停止作業(yè)并及時處理。（3）、應保證臨時滑道平直，開檔距離一致，誤差不得大于10mm。（2）、汽包滑道安裝、鍋爐鋼架加固等臨時焊接處，應由正式的持證焊工進行焊接。施工現(xiàn)場的卷揚機布置見圖4。測量并調(diào)整好四點標高。 吊桿位置 吊桿位置 工況4 工況3 工況2 工況1 鋼軌圖3 鍋筒傾斜起吊示意圖先將鍋筒整體吊離地面約3m，懸吊5min確認無誤后，北側停止上升，南側繼續(xù)起升至鍋筒傾斜35176。，因此鍋筒的吊裝采用卷揚機傾斜起吊方案見圖3。 鍋筒在地面做下列檢查：、損壞，零、部件的數(shù)量不得短少；；、清洗，檢查蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫無漏焊和裂紋，所有法蘭結合面應嚴密，其連接件應有止退裝置，封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部的一切雜物，鍵連接件安裝后應點焊以防松動；、焊縫質量，為減少空中工作量，可先把所有管頭對接范圍內(nèi)20㎜內(nèi)外清理干凈，露出金屬光澤，并加以保護；；、密封墊及轉軸。膜式水冷壁管組與管組間和管組與集箱管接頭對接時，若有偏差，應適當切割管組鰭片校正對接后復焊。510剛性梁彎曲或扭曲≤1011剛性梁連拉裝置膨脹自由膜式水冷壁在運輸過程中，數(shù)次起吊可能發(fā)生變形。38剛性梁標高（以上聯(lián)箱為準）177。106個別管子突出不平177。52/1000最大不大于15全寬＞30004火口縱橫中心線177。5注：支撐汽包、省煤器、過熱器和空氣預熱器的橫梁標高偏差應為5～0㎜。1012立柱標高與設計標高177。39平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標高177。57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離177。表7 鍋爐鋼架組合安裝允許偏差 單位：㎜序號檢　查　項　目允　許　偏　差1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長度的1/1000，最大不大于103各立柱相互間的標高差33橫梁標高（1）177。水冷壁成片吊裝，剛性梁隨組件一起安裝，組件吊裝采用柔性起吊法，并在抬吊過程中保證組件不變形。鋼架的組合安裝應符合《驗標》規(guī)定，見表7。鍋爐頂板梁在地面平臺上進行預組合；待鋼架整體找正后進行頂板梁的吊裝。鍋爐8根立柱均在現(xiàn)場施工平臺上拼裝，拼裝用塔吊配合，將鋼架劃分為八個組件，即Z1下－Z1中－Z1上；Z1反下－Z1反中－Z1反上；Z2組件；Z2反組件；Z3組件；Z3反組件；Z4組件；Z4反組件。具體組件劃分及吊裝順序見表6：表6 單臺鍋爐組件劃分表序號組件名稱重量（㎏）數(shù)量備　注1Z1下－Z1中－Z1上49991正式就位2Z1反下－Z1反中－Z1反上49991正式就位3Z2下－Z2中－Z2上59671正式就位4Z2反下－Z2反中－Z2反上59671正式就位5Z3下－Z3中－Z3上52111正式就位6Z3反下－Z3反中－Z3反上52111正式就位7Z4下－Z4中－Z4上38801正式就位8Z4反下－Z4反中－Z4反上38801正式就位9鍋筒吊裝192071與吊桿一起吊裝10高溫省煤器排管1011510組正式就位11低溫過熱器排管組件臨時放置12高溫過熱器排管組件2535810組臨時吊掛13空氣預熱器119354正式就位14低溫省煤器排管臨時吊掛施工安裝工藝流程：鋼架安裝→平臺爬梯→頂板梁→鍋筒→水冷壁→蒸發(fā)管→高溫省煤器→高溫過熱器→低溫過熱器→下降管→低溫省煤器、空氣預熱器→水壓試驗→爐體密封→旋風分離器→砌筑→烘煮爐→管道沖洗→點火試運 鋼架安裝鍋爐鋼架采用框架結構，由八根主立柱組成，每根立柱分三段供貨，現(xiàn)場組合焊接，Z1列柱頂標高為：31100㎜，Z2列柱頂標高為：31100㎜，Z3列柱頂標高為：32200㎜，Z4列柱頂標高為：32200㎜，ZZZZ4列跨度分別為9500㎜，4500㎜，2760㎜。為加強在施工過程中的現(xiàn)代化管理水平，在施工管理中設置數(shù)據(jù)通信網(wǎng)（計算機局域網(wǎng)），并留有與業(yè)主數(shù)據(jù)聯(lián)絡的接口。 現(xiàn) 場 通 信為了通信便捷，現(xiàn)場施工人員、施工班組長均配置移動電話，并加入集團網(wǎng)。主要用于管道吹掃、通球。 焊接用氬氣采用瓶裝分散供應，各使用班組直接從庫房中領取，每天最大使用量約為8瓶，總用量約380瓶。 氧氣、乙炔、氬氣 外面采購來的氣體統(tǒng)一進氧氣、乙炔危險氣體倉庫。本著不影響施工的前提下，電纜布置在0m以上，對于較長距離輸電，部分采用架空線，桿距約25m。埋入地下30cm左右，并在地面上做標識。表5 施工生活性臨時建筑及場地劃分序號名稱臨建類型占地面積（m2）備注1單身宿舍平房7202保衛(wèi)室平房3食 堂平房304廁 所平房15――――――――――――――――――――――――――――――――――――第 六 章 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 施工力能供應 施 工 用 水根據(jù)《火力發(fā)電廠規(guī)程施工組織設計導則》，本施工現(xiàn)場用水包括直接生產(chǎn)用水、施工機械用水、生活用水和消防用水。 生產(chǎn)性施工臨時建筑安裝專業(yè)施工生產(chǎn)性臨時建筑及場地劃分見表4。生活臨建設施方面，搭設臨時房屋12間，共計720m2。共建成組合場1個、鋪設路軌80m以上，搭設氧乙炔供氣站2座共計30m2。臨建場地還考慮了疏、排水系統(tǒng)的布置和交通、運輸通道。――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第 五 章 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――施工臨時設施及場地布置 總 述XX化工分公司臨建場地的規(guī)劃，立足滿足375t/h鍋爐安裝及加工制作的需要，另外考慮倉庫加工場所內(nèi)物資保管的安全性，對該區(qū)域實行封閉，用圍墻與外部分隔，保持場地的相對獨立性。 努力改善各項施工技術經(jīng)濟指標。 各種生產(chǎn)和生活設施應便于職工的生產(chǎn)和生活。 施工區(qū)的劃分和場地的確定應符合施工流程要求，盡量減少工種或工序之間的干擾，使之合理的同時進行作業(yè)。 合理組織交通運輸，使施工的各個階段都能做到交通便捷、運輸暢通。（4）、加強與業(yè)主、設計單位、設備供應商之間的協(xié)調(diào)，減少各方接口問題，加強溝通與聯(lián)系，加快文件圖紙審批與問題的解決。 （2）、編寫新的施工技術措施方案或采用臨時技術措施，調(diào)整施工順序和進度計劃中的工序邏輯關系。（4）、發(fā)現(xiàn)設備存在缺陷時，