【正文】 度 ,貫徹自檢驗(yàn)收與專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法。 C,當(dāng)環(huán)境溫度低于上述規(guī)定時(shí) ,應(yīng)采取相應(yīng)的措施方能焊接。 C,低合金鋼 ,普通低合金鋼 10176。 焊條直徑φ mm, 電 流在 120170A。 b) 手工電弧焊 : 焊條直徑φ mm, 電流在 7090A。 9）大口徑壁厚的焊接應(yīng)采用多層多道焊，單層厚度不大于所用焊條直徑加 2mm，單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條的 5 倍。 7）對(duì)大口徑厚壁碳鋼管及壁厚大于 8mm的合金管采用點(diǎn)焊→預(yù)熱→氬弧焊打底→電弧焊蓋面→外觀自檢→焊后熱處理→無(wú)損探傷的焊接施工順序。 5）起弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊部位表面上引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 3）管子外徑大于和等于 1000mm 的管道采用雙面焊接。 C 管道 4）以下部件需用手工電弧焊，采用堿性焊條焊接 a）鍋爐主體鋼架 b）其它承重鋼結(jié)構(gòu) c）其它合金部件 d）中低壓管道 ． 焊接施工工藝 19 1）壁厚大于 2mm 的管道應(yīng)采用單道多層次的焊接。 2)壁厚＞ 5mm 的管子采用氬弧焊打底 ,手工電氬弧焊蓋面。 10）氧 乙炔焊所用純度應(yīng)在 ％以上。 C 烘烤 12 小時(shí) 8）所有焊條及焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并經(jīng)技術(shù)員按批號(hào)查證。說(shuō)明書沒有規(guī)定烘烤溫度的按以下烘烤： 酸性焊條： 100200176。 6）焊縫在施焊前，應(yīng)按要求清除坡口及焊縫內(nèi)外壁至少 1015mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹，并檢查無(wú)裂紋、夾層等缺陷。 d）高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接件。 b）工作壓力＞ 的壓力容器及管道。 3）承擔(dān)受壓部件和管道焊接的施工，必須按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》或《鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，取得焊工合格證，并有相應(yīng)的合格項(xiàng)目，方可施焊。 鍋爐受熱面管子在施焊前應(yīng)做代樣。 焊接準(zhǔn)備 : 1)焊機(jī)選用均采用 ZX7400S 和 ZX7400ST 系列逆變焊機(jī)。 8)管道對(duì)口時(shí) ,應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 ,如有錯(cuò)口 ,其錯(cuò)口值不大于壁厚的確良 10%,且不大于 1mm,對(duì)口間隙13mm,鈍邊 12mm, 坡口角度為 6070176。 6)管道對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直 ,其偏斜度≯管子外徑的 1%,且≯ 1mm。 4)厚度為 316mm 的鋼板開 V型坡口。 2)厚度大于 2mm 小于是 16mm 的管道坡口采用 V型 ,大于 16mm 的管道采用雙 V型坡口。 17 煙風(fēng)管道及設(shè)備安裝 : 組件就位后首先安裝支吊架 ,首先在組合平臺(tái)上將支吊架組合為一根 ,以保證各部件連接尺寸和總長(zhǎng)度符合圖紙要求 ,然后按圖紙?jiān)阡摷苌蟿澇鲋У跫芏ㄎ换鶞?zhǔn) ,找到支吊架根部生根位置進(jìn)行安裝和焊接 . 支吊架安裝完畢后 ,利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈將組件就位 ,復(fù)核部位的標(biāo)高和位置 ,完成支吊架 與吊架的安裝和焊接 .在安裝過(guò)程中 ,經(jīng)過(guò)冷拉的伸縮節(jié)的臨時(shí)加固不能拆除 ,只有在整條管道全部安裝完畢后 ,且吊桿經(jīng)過(guò)調(diào)整后 ,再將臨時(shí)加固割除 , 割除時(shí)嚴(yán)禁割傷設(shè)備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備接口尺寸 ,如果誤差超過(guò)允許范圍必須重新修整 ,直至符合要求。以防止單獨(dú)起吊時(shí)部件受力導(dǎo)致變形 ,組合時(shí)要注意伸縮節(jié)的安 裝方向。 煙、風(fēng)管道安裝 1)煙風(fēng)管道及設(shè)備的組合 為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險(xiǎn)程度 ,提高施工效率 ,保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度 ,依據(jù)鍋爐吊車的起能力 ,盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量。 焊縫的外觀檢查 : 焊縫的高度要符合圖紙要 求 ,咬邊深度＜ ,咬邊長(zhǎng)度＜ 40mm, 焊縫及熱影響表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、焊瘤等缺陷。焊接時(shí)要盡量在平焊位置進(jìn)行焊接 ,一個(gè)焊縫不允許有間斷。 組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位 .組件要有足夠的剛度 ,必要時(shí)做臨時(shí)加固 ,臨時(shí)吊點(diǎn)要焊接牢固 ,并且有足夠的承載能力。使用的所有材料必須符合設(shè)計(jì)要求 ,否則要有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。一部分屬現(xiàn)場(chǎng)加工 ,由施工單位負(fù)責(zé) ,現(xiàn)場(chǎng)加工配置主要有圓形管道、方形管道和各種異形件。 插入式防防磨套管與管孔應(yīng)緊密適當(dāng) ,一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn) ,其露出高度應(yīng)與管板平面垂直 ,不得傾斜 ,焊接應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查 ,管內(nèi)不得有雜物堵塞。 5mm 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高177。 空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸 ,并應(yīng)清楚管子內(nèi)外塵土、銹皮等雜物 ,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量 ,必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性； 管試空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 : 管箱垂直度 5mm 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距177。 8)工程施工中使用的各種計(jì)量工具必須經(jīng)校驗(yàn)合格 ,并在有效期。 7)施工中對(duì)所有的設(shè)備缺陷及處理結(jié)果做好記錄。組件的變形標(biāo)準(zhǔn)為 :管組整體變形≤ 20mm,單根管子的局部彎曲≤ 2mm/200m。 5)由于設(shè)備部件多為合金材質(zhì) ,安裝過(guò)程中不能在設(shè)備管道上使用火焊、動(dòng)用割除把 ,不能在設(shè)備管子上焊接臨時(shí)加固件等 ,并防止電焊線或焊把線打傷管子。管子通球要做到當(dāng)班通球當(dāng)班對(duì)口 ,不能及時(shí)對(duì)口時(shí)要做可靠的封閉。管子通球的鋼球規(guī)格嚴(yán)格按照《規(guī)范》中的各項(xiàng)公式進(jìn)行計(jì)算。設(shè)備安裝前必須做光 譜分析試驗(yàn) ,確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。對(duì)有特殊要求的閥門在安裝時(shí)詳細(xì)閱讀說(shuō)明書 ,在說(shuō)明書的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝 ,沒有具體要求的閥門要根據(jù)閥體上的介質(zhì)流向確定方向 ,沒有流向標(biāo)志的閥門仍按低到高的原則進(jìn)行安裝 . 汽包水位計(jì)在安裝時(shí)除按照設(shè)備安裝說(shuō)明進(jìn)行外 ,還應(yīng)該檢查汽包的正常水位計(jì)標(biāo)高與水位的 0 點(diǎn)是否一致 ,水位計(jì)在安裝過(guò)程中要小 心輕放 ,避免沖擊 ,造成損壞 ,安裝就位后做一鐵皮罩進(jìn)行保護(hù) . 9) 旋風(fēng)分離器安裝 : 旋風(fēng)分離器到貨后 , 視設(shè)備情況在組合場(chǎng)分兩部分組合 ,再將上用履帶吊倒入 K2K3 擴(kuò)建預(yù)留開口處 ,進(jìn)行吊裝 ,順序?yàn)橄壬虾笙?. 受熱面本體安裝質(zhì)量保證措施 : 1)在設(shè)備出庫(kù)時(shí)和安裝前 ,要根椐設(shè)設(shè)圖紙對(duì)每一組件的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查 ,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量 ,不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設(shè)備管子的內(nèi)外壁銹蝕情況 ,如銹蝕嚴(yán)重 , 必須磨光后測(cè)量壁厚是否超差。 附屬管道的 支吊架有一部分為現(xiàn)場(chǎng)配制的 (除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外 ),現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí) ,要根椐實(shí)際情況下料 ,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖。 鍋爐本體附屬管道在一般情況下除管徑比管道圖紙只給出大致走向 ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定管道的走向。鍋爐房燃油管道、連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器及放水管道等。 管道安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn) ,檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況 .內(nèi)徑比較大的管子 ,可進(jìn)行人工檢查和清理 . 按照從爐前至爐后、從上往下的順序 ,由 150t 履帶吊從鍋爐的右側(cè)展開爐頂連絡(luò)管道的吊裝。 b)施工程序 設(shè)備檢查及清點(diǎn)編號(hào) :在設(shè)備 安裝前 ,要根椐設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查 ,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量 ,重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋、凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷 ,檢查設(shè)備的內(nèi)外壁銹蝕情況。 7) 爐頂連絡(luò)管施工方案 a)爐頂連絡(luò)管施工必須具備的條件汽包、水冷壁上聯(lián)箱、包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完 ,臨時(shí)加固好 :頂棚管已吊裝完 ,散管已穿裝完 ,頂管的支吊裝置已安裝 :聯(lián)箱已清理干凈 ,將所有管口封堵好 。 6) 省煤器先吊裝臨時(shí)就位待高溫過(guò)熱器安裝完畢后進(jìn)行安裝。二次密封部件安 裝焊接后必須嚴(yán)密不漏。 二次密封部件的施工過(guò)程中需要與筑爐保溫專業(yè)進(jìn)行配合 ,共同完成。 密封部件中的合金部分要進(jìn)行光譜分析 ,確定材質(zhì) ,避免材質(zhì)錯(cuò)用而影響鍋爐的安全運(yùn)行。 所有密封部件在 領(lǐng)用時(shí)必須分類并清點(diǎn)數(shù)量 ,核對(duì)部件尺寸、規(guī)格、檢驗(yàn)部件在領(lǐng)用時(shí)必須分類并清點(diǎn)數(shù)量 ,不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷 , 如變形嚴(yán)重、裂紋、銹蝕等 ,所有清點(diǎn)及檢驗(yàn)結(jié)果要做詳細(xì)的記錄。爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過(guò)熱器管組等安裝找正結(jié)束后進(jìn)行的。 高低溫過(guò)熱器安裝 高低溫過(guò)熱器組合 高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器臥式管排將每 2 片的 3 部分 ,以及相應(yīng)的省煤器吊掛管組合為一個(gè)組件。由于包墻組件鋼性比較差 ,吊裝時(shí)要注意防止設(shè)備變形。 后側(cè)包墻過(guò)熱器 :下聯(lián)箱和后包墻過(guò)熱器垂直段組合為一個(gè)組合件并將剛性梁在組合時(shí)安裝 ,頂柵部分散裝。 a) 包墻過(guò)熱器安裝 包墻過(guò)熱器組合方案 : 前側(cè)包墻過(guò) 熱器 :上聯(lián)箱、中間聯(lián)箱、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個(gè)組合件。 燃燒床找正固定后 ,對(duì)風(fēng)嘴和床面嚴(yán)加保護(hù)。 組合后的燃燒床用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝 。 燃燒床安裝前進(jìn)行清理、檢查、整形 ,風(fēng)嘴清理鑄砂和鑄瘤 ,檢查風(fēng)箱的焊接質(zhì)量 。 水冷壁安裝順序?yàn)樽笏?、后水、前?,右水 ,最后進(jìn)行整體找正。水冷壁組合件的剛性 ,將組件作適當(dāng)加固。 水冷壁采用組合為主與散裝相結(jié)合的施工方案。 左、右側(cè)水冷壁 : 地面組合時(shí) ,沿橫向中心線分開 , 連同剛性梁組合為上、下 2 個(gè)組件。 a) 水冷壁組合方案 前水冷壁 : 地面組合時(shí) ,將左、右側(cè)水冷壁連同剛性梁組合為上、下 2 個(gè)組件。 汽包吊裝的同時(shí)間選擇在頂板吊裝焊接完的第一大件。汽包吊架固定在汽包筒上 ,并制作站人吊籠分別固定在汽包兩側(cè)用于吊桿間的連接。 1) 汽包安裝 汽包采用 U 型吊桿懸掛在 K K2 列鋼結(jié)構(gòu)間的頂板梁上。尾部豎井由上至下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器。測(cè)量?jī)x的精確度直接影響施工質(zhì)量 .為此 ,鋼結(jié)構(gòu)工程要求使用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的高精度的經(jīng)緯儀和水平伙伴為主要測(cè)量工具 ,并由富有測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的人員操作 . 鍋爐受熱面設(shè)備安裝 受熱面設(shè)備安裝 鍋爐受熱面本體可分為爐膛、旋風(fēng)分離器、尾部豎井三大部分。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證措施 為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量 ,樹立良好的質(zhì)量信譽(yù) ,全面貫徹落實(shí)公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件 ,實(shí)現(xiàn)對(duì)施工過(guò)程的有效控制 ,并最終達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的 ,特制定以下控制措施 : 設(shè)備檢驗(yàn) 設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的第一步 ,對(duì)施工質(zhì)量具有決定性意義。 在鍋爐安裝工作 (包括保溫、電氣、儀表的安裝工作 )全部結(jié)束后 、在機(jī)組整套試 運(yùn)之前 ,對(duì)鍋爐平臺(tái)、扶梯、欄桿進(jìn)行一次全面的修整。 欄桿彎頭安裝采用氣體焊接 ,易于打磨平整 ,彎頭連接形式要符合鍋爐廠《平臺(tái)欄桿安裝說(shuō)明書》的要求。 欄桿的安裝要與柵格鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行 ,在同一直線上的欄桿 ,一般先安裝兩端的立柱 ,然后拉線并使立柱間隙均勻 ,上端在同一水平線上 ,最后安裝扶手桿。 遇有管道或設(shè)備穿過(guò)平臺(tái)柵格時(shí) ,要注意安裝工藝 ,要將柵格修理整齊裝上圍板 ,且要注意不能影響設(shè)備保溫和熱膨脹。 將柵格固定在相應(yīng)的平臺(tái)框架上 ,對(duì)于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的柵格 ,要按層次選出所需的各種規(guī)格尺寸的柵格 ,并按層次疊在一起 ,以便分別吊到各結(jié)構(gòu)上去。 h) 平臺(tái)、扶梯和欄桿的安裝 鋼結(jié)構(gòu)整體安裝并找正結(jié)束后平臺(tái)、扶梯和欄桿逐層及組件交插 ,安裝時(shí)爐左側(cè)、爐前側(cè)從零米起 由下向上隨鋼架的吊裝同時(shí)進(jìn)行安裝。 頂板梁安裝： 頂板梁框架由 75T 汽車吊吊裝就位。調(diào)整其垂直度、間距及對(duì)角線尺寸 ,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點(diǎn)找平 ,間距及對(duì)角線尺寸調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)?？紤]到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝 ,組合的框架將設(shè)預(yù)留口。 大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相結(jié)合的方式。 f) 次梁、水平撐的安裝 此類構(gòu)件安裝前要對(duì)安裝尺寸認(rèn)真檢查 ,以保證節(jié)點(diǎn)焊接后不產(chǎn)生附加力及設(shè)備的準(zhǔn)確。標(biāo)高確保無(wú)誤后 ,用纜風(fēng)繩在前后方向?qū)⒘⒅o ,再次復(fù)查調(diào)整垂直 ,找正后將立柱腳板臨時(shí)焊接 ,并將基礎(chǔ)鋼筋根 (每角一根 )與立柱點(diǎn)焊。 立柱組件用專用扁擔(dān)或加固后吊裝 。 D)立柱組件安裝 在鋼架安裝之前 ,必須對(duì)基礎(chǔ)的中心線重新校對(duì) ,以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。將相臨兩根立柱擺放在組合架上 ,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸 ,并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上 ,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸 ,并用玻璃 9 管水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平 ,墊好并固定。 構(gòu)架組合 : 構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上 ,用鋼絲找直后 ,用玻璃管水平儀將各點(diǎn)找平 ,對(duì)接的兩根立柱端頭應(yīng)開坡口 , 調(diào)整好間隙 ,確保各尺寸無(wú)誤后進(jìn)行焊接 ,安裝接合板 時(shí) ,應(yīng)先將立柱對(duì)接焊口磨平。依據(jù)建筑提供的基礎(chǔ)零米標(biāo)高為基礎(chǔ) ,測(cè)得立柱基礎(chǔ)標(biāo)高再減去立柱劃線后所生產(chǎn)剩零米以下尺寸 , 即為所配墊鐵厚度。 以及廠家焊縫是否符合《驗(yàn)標(biāo)》 要求。校驗(yàn)立梁等主要構(gòu)件的彎曲值。吊裝開口為爐膛部分 K1K2 左側(cè)和豎井部分 K4K4 左上側(cè)及后中側(cè) , K2K3 左側(cè)。 安裝順序 : 自爐前向后推進(jìn) , 轉(zhuǎn)固定端爐左至擴(kuò)建端爐右。 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式。 施工方案與程序 : 施工方案 2) 在鍋爐的右側(cè)擴(kuò)建端布置 兩臺(tái) 75T、 25T 汽車吊負(fù)責(zé)整套鍋爐吊裝。 汽包監(jiān)時(shí)放于鍋爐固定端，待汽包劃線后再移至于爐膛骨零米，并作好防護(hù)措施。 鍋爐