【正文】 （8）、調(diào)整推力間隙應(yīng)同時修刮推力盤和推力瓦塊的接觸情況，要求接觸面積占瓦塊（除去油楔）的75%以上。（4）、推力軸承定位環(huán)裝入時，㎏手錘打入為適度。（2）、復(fù)查各軸頸揚(yáng)度符合制造廠規(guī)定。（5）、二次灌漿層標(biāo)高應(yīng)符合要求。（2）、檢查所有地腳螺栓都已緊固，座架與汽缸（軸承座）結(jié)合面已用膠布貼好；基礎(chǔ)表面清理干凈。 二次灌漿（1）、二次灌漿前應(yīng)具備的技術(shù)條件：　　a. 導(dǎo)汽、抽汽管焊接完，并經(jīng)焊接后變形調(diào)整確認(rèn)?！　. 凝汽器銅管組合完畢，灌水試漏合格。（5）、將旋轉(zhuǎn)隔板吊入汽缸，調(diào)整油動拉桿位置，以確保旋轉(zhuǎn)隔板的全開和關(guān)閉位置。（2）、分別測量隔板、汽封套、導(dǎo)葉環(huán)的底部定位鍵的尺寸和相應(yīng)的鍵槽尺寸，檢查定位鍵間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定?！　。?）、緊固貓瓜螺栓。（2）、轉(zhuǎn)子在汽缸前后汽封洼窩處測量找正，可通過調(diào)整軸瓦墊塊墊片來調(diào)整轉(zhuǎn)子位置。（2）、汽缸就位找正：　　a. 在汽缸貓瓜支撐部的墊片上注入潤滑油。　　b. 附著于汽缸上油管、軸封蒸汽內(nèi)部清理干凈并接出保溫，采取措施，采取措施確保一次安裝不滲漏。（5）、為了去掉軸承座兩側(cè)的角銷壓板間隙，塞入厚度≮㎜的墊片，緊固壓板，固定軸承座。 前軸承座、后汽缸導(dǎo)板就位：（1）、打開前軸承蓋，清理內(nèi)部零件并保管好內(nèi)部部套，做好注油口的養(yǎng)護(hù)?！. 修刮墊鐵與墊鐵、墊鐵與座架之間的接觸面，要求接觸面積＞70%，且接觸均勻。 汽輪機(jī)安裝 基礎(chǔ)承力面鑿毛：（1）、鑿毛前基礎(chǔ)強(qiáng)度＞70%設(shè)計強(qiáng)度，并且基礎(chǔ)清理干凈、無油漆、污垢、油污。（5）、檢查隔板、汽封套的掛耳承力面接觸≮75%。 隔板、汽封套（1）、檢查定位鍵不應(yīng)有松動現(xiàn)象，記錄其數(shù)量和尺寸。（3）、測量轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)符合制造廠要求。（5）、涂色檢查水平結(jié)合面上的螺帽與汽缸之間的接觸情況，要求接觸均勻密實(shí)。 汽缸清掃：（1）、清除汽缸內(nèi)壁氧化皮、重皮、焊瘤，檢查焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、漏焊等現(xiàn)象，角度符合要求，軸封腔室應(yīng)無遺物，軸封孔應(yīng)暢通，清除水平結(jié)合面上保護(hù)油脂，使結(jié)合面無油垢、銹蝕、毛刺、翻邊等，結(jié)合面上螺栓應(yīng)干凈，螺栓用手應(yīng)能自由擰入。（4）、軸承零部件應(yīng)打鋼印標(biāo)記，推力瓦工作面，非工作面瓦應(yīng)編號打鋼印，測量其厚度差并做好記錄。（5）、滑銷系統(tǒng)安裝前的檢查重點(diǎn)，是在汽缸和軸承安裝調(diào)整后無法或很難再取出的滑銷，其間隙、緊力以及接觸均應(yīng)檢測合格。（2）、用內(nèi)、外徑千分尺沿滑銷方向測量滑銷與滑銷槽的平行度（各測3點(diǎn)），允許偏差為：㎜。（3）、軸承座油室應(yīng)作灌油試驗，灌油高度不低于回油管的上沿，保持24小時后檢查應(yīng)無滲漏。　?。?）、座架的滑動面應(yīng)平整、光潔、無毛刺，座架與二次澆灌結(jié)合的部位應(yīng)清潔無油漆、污垢。 檢查地腳螺栓孔底面放托板位置應(yīng)平整，無明顯的凹凸現(xiàn)象及其它缺陷，旋轉(zhuǎn)托板的孔洞應(yīng)有足夠的尺寸放入托板。 檢查各地腳螺栓孔中心偏差應(yīng)＜5㎜，垂直度偏差＜1㎜/m。 基礎(chǔ)檢查和幾何尺寸校核： 基礎(chǔ)的外觀檢查：表面灰漿層被鑿去，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無露筋、裂紋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。（4）、施工人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造原理；一般施工人員都應(yīng)掌握正確的安裝程序、方法、工藝及測量方法。 測量器具和施工工具準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀2臺、水準(zhǔn)儀1臺，水平尺3把。（3）、7米平臺的溝道和孔洞部位均有可靠的臨時蓋板和安全欄桿。三級抽汽供給低壓加熱器用汽。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車裝置可自動退出工作位置。汽輪機(jī)的膨脹死點(diǎn)是后座架上的兩個圓柱銷連接線與汽輪機(jī)縱向中心線交叉點(diǎn)，汽輪機(jī)的滑銷系統(tǒng)由前座架上的縱向鍵、前軸承座角銷、后座架上的橫向圓柱銷。前軸承座的上部裝有調(diào)速器，側(cè)部裝有調(diào)壓器。（9）、煙、風(fēng)、煤管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除地干凈臨時固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗，檢查基嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗發(fā)現(xiàn)的泄漏部位及時處理；管道如有振動，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計，消除振動。（5）、預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油試驗檢查合格。（2）、管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除二次，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。（5）、暖風(fēng)器安裝前必須進(jìn)行水壓試驗，要求嚴(yán)密。8軸承溫度≤80℃9軸承振動≤㎜ 煙風(fēng)煤管道組合安裝 簡介：本工程煙風(fēng)管道包括一次冷風(fēng)、一次熱風(fēng)、二次冷風(fēng)、二次熱風(fēng)、回送裝置、給煤接口、電除塵出入口煙道等鍋爐附屬設(shè)備。102基 礎(chǔ) 劃 線177。（5）、風(fēng)機(jī)找正完畢后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，擰緊地腳螺栓，然后連接靠背輪，安裝對輪罩，并進(jìn)行二次灌漿。（2）、以風(fēng)機(jī)縱橫中心線為基準(zhǔn)，確定出墊鐵位置，并根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，在基礎(chǔ)鑿毛后配好墊鐵，設(shè)備底板與基礎(chǔ)間應(yīng)留有50～80㎜的二次灌漿層。（3）、葉輪和軸裝配必須緊固，葉輪的軸向、徑向晃動不大于2㎜。⑤管道沖洗吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。F各階段吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻，以提高吹洗效果。B吹洗時控制門應(yīng)全開。②用水進(jìn)行沖洗時，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時的最大水量。烘爐、煮爐開始用木材，后期可投入油槍，注意升溫緩慢均勻，爐底鋪一層300㎜爐渣，保護(hù)風(fēng)帽不直接受火焰沖刷或被粗木料撞壞。，煮爐過程中要保持10t/h左右的排汽量，煮24小時后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水，直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止。加藥時可先將鍋筒水位降低些，待加藥后再補(bǔ)充至高水位，但應(yīng)注意不要使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。（3）、烘爐過程：先用木柴在爐床中間點(diǎn)火，開始時火要小，可采用自然通風(fēng)，慢慢升溫，溫升以尾部煙道的煙溫控制，第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃。④ 上軟化水至正常水位。 爐墻主要間隙允許誤差，見表14。爐墻砌筑施工應(yīng)采取防水措施。兩部分爐墻的材料按工作區(qū)域不同分別采用不同的材料，以達(dá)到良好的使用效果。⑹放水時，可用余壓力對疏水閥門、取樣閥門、排污閥門進(jìn)行一次水沖洗。升壓設(shè)備擬采用10MPa柱塞式離心泵2臺。水壓試驗時在鍋爐主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處各安裝一塊經(jīng)過校驗合格、試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。泄漏處將會發(fā)出尖噓聲，泄露輕微處不容易鑒別時，可以用毛筆涂抹肥皂水，漏氣時可吹起肥皂泡，對所發(fā)生的缺陷詳細(xì)記錄。為此在水壓試驗前采用以下方案進(jìn)行輔助試驗。⑽配備人員落實(shí)分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。壓力表至少裝兩只并經(jīng)校驗合格。⑷組合用的一些臨時加固裝置，固定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈，參加水壓試驗的全部設(shè)備的幾何尺寸符合《驗標(biāo)》要求并經(jīng)驗收合格。 主蒸汽出口和預(yù)熱器一、二次風(fēng)的入口都可以位于鍋爐在左側(cè)或右側(cè)，具體位置依據(jù)設(shè)計院設(shè)計圖紙。 省煤器防磨板焊裝時，必須對準(zhǔn)管子中心線不得偏向一邊，以防局部管子磨損，管排與前后墻之間的距離按圖施工，不得過大形成煙氣走廊，造成管片磨損。烘干與熱處理也盡可能結(jié)合烘爐、煮爐規(guī)定要求進(jìn)行。 二、三次風(fēng)管 二、三次風(fēng)管安裝時，按圖校準(zhǔn)每一根網(wǎng)管的位置，待風(fēng)管定位后，再與水冷壁密封罩封焊。耐火混凝土表面必須光滑，不能有高低凹凸之處。55邊緣管與爐墻間距符合圖紙 燃燒裝置 燃燒室水冷壁的內(nèi)側(cè)裝有成型的耐火材料瓦，在密相區(qū)部分為氮化硅結(jié)合碳化硅，懸浮段為磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)，耐火材料的作用為防止水冷壁管磨損及減少爐膛吸熱以保證完全燃燒所需的溫度。省煤器組合安裝應(yīng)符合《驗標(biāo)》規(guī)定，見表13。由低溫省煤器來的給水在管束內(nèi)加熱后由出口集箱端部經(jīng)1根Φ1088的給水分配管引入鍋筒。省煤器入口集箱位于標(biāo)高23260㎜處，出口集箱位于標(biāo)高26200㎜處，二集箱規(guī)格均為Φ16816，鍋爐給水由給水操作平臺首先進(jìn)入入口集箱，經(jīng)省煤器流至出口集箱，由1根Φ1088鍋爐鋼管連至高溫組省煤器。56整個空預(yù)器頂部標(biāo)高177。（3）、 預(yù)熱器的安裝: 空預(yù)器吊裝一級，找正一級，必須保證管箱垂直，其中心線與鋼架中心線必須一致，否則無法焊接、密封，焊完一級并驗收合格后，再安裝上一級，所有焊縫必須滿焊，且焊縫無氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，保證嚴(yán)密不漏，焊縫尺寸符合圖紙要求。 施工工藝流程：卷揚(yáng)機(jī)安裝→空預(yù)器吊裝至7m平臺支座→平移入位→起吊至目的位置上方→焊接連接橫梁→安裝石棉帶→空預(yù)器降至目的位置→尺寸復(fù)查→安裝完成 施工技術(shù)措施（1）、設(shè)備檢查:對于缺陷，施工人員應(yīng)及時向技術(shù)人員匯報并做好施工記錄，由技術(shù)人員填寫設(shè)備缺陷認(rèn)證單，做好缺陷認(rèn)證工作，并與有關(guān)部門共同及時做好處理工作。一次風(fēng)道出口標(biāo)高為20520㎜。每兩個兩組之間通過連通罩連接起來形成兩個相互獨(dú)立的通路。表10 過熱器安裝尺寸允許偏差 單位：mm序號檢查項目允許誤差（㎜）1蛇形管自由端177。所有過熱器集箱規(guī)格均為Φ21916。 過熱器安裝過熱器分高溫級和低溫級兩組，中間布置噴水減溫器。 下降管安裝： 鍋筒找正后，安裝下降管，安裝前檢查管段是否彎曲，管頭是否重皮、裂紋和變形，同時檢查供水集箱的外形、管頭質(zhì)量，如大管段有彎曲，必須進(jìn)行校正。防止在安裝受熱面、下降管等時鍋筒發(fā)生位移。汽包內(nèi)部裝置安裝完畢后，進(jìn)行內(nèi)部清理，之后填寫隱蔽工程簽證單，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行人孔門封閉。進(jìn)入汽包前，先檢查汽包及水冷壁內(nèi)部溫度及通風(fēng)情況，合格后方可進(jìn)入。2mm。177。復(fù)檢吊桿中心是否重合，如不重合重新調(diào)整，以保證吊桿受力均勻。（7）、調(diào)節(jié)倒鏈的長度，找正汽包，使汽包兩端面中心線的標(biāo)記點(diǎn)與鍋爐鋼架29950mm標(biāo)記點(diǎn)等高。（3）、復(fù)查吊桿各部安裝尺寸，要求符合設(shè)計圖紙要求。用鋼板尺、玻璃管水平對汽包進(jìn)行中心線的劃定。鍋筒就位時按其兩端的中心標(biāo)記與柱子上的標(biāo)準(zhǔn)刻度線（）抄平，鍋筒與吊桿一起起吊。（9）、汽包吊裝及倒運(yùn)過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備與鋼架兩側(cè)梁的碰撞及其他障礙物的碰撞情況，保證就位過程中暢通無阻。（6）、汽包安裝前對汽包中心、吊桿位置等進(jìn)行測量、劃線，并作好標(biāo)記。 Z1’ Z1 鍋 筒 鋼絲繩 Z2’ Z2 Z3’ Z3卷揚(yáng)機(jī)2卷揚(yáng)機(jī)1 Z4’ Z4 土建柱 土建柱圖4 卷揚(yáng)機(jī)布置圖注：。使各點(diǎn)標(biāo)高誤差在＋1～＋3㎜之間，鍋筒吊桿完全承力后，再進(jìn)行復(fù)測，以保證鍋筒的標(biāo)高和水平度。鍋筒用拖車運(yùn)到現(xiàn)場，運(yùn)輸時，為防止集中下降管口受損，可在管口墊上厚膠皮，運(yùn)到現(xiàn)場時，應(yīng)著重注意汽包方向。 鍋筒安裝 鍋筒內(nèi)徑為Φ1400㎜，壁厚50㎜，總長9060㎜，重14092㎏，材質(zhì)為20G，安裝標(biāo)高為：29950㎜，由150t汽車吊從鍋爐零米提升就位，吊桿隨鍋筒一起吊裝，兩端由雙吊桿懸吊于頂板橫梁上，受熱后可向兩端自由。59剛性梁與受熱面管中心距177。105組件長度177。513立柱的垂直度長度的1/1000，最大不大于1514頂板標(biāo)高177。5～08頂板的各橫梁間距 177。水冷壁管排組合、剛性梁組合應(yīng)符合《驗標(biāo)》，見表8。板梁連接采用散裝方式，地面預(yù)組合。左右柱間距為：8200㎜。同時，在現(xiàn)場配置一定數(shù)量的對講機(jī)，作為一定通信的手段，以便及時進(jìn)行施工協(xié)調(diào)。 壓縮空氣：配置1臺6m3移動式空壓機(jī)分散供應(yīng)。對吊裝或大件運(yùn)輸有影響者，電纜布置埋入地下，并采取防損措施。現(xiàn)場用水采用施工用水、消防用水合用管網(wǎng)的方式，水源取自建設(shè)單位水泵房，取水管線沿廠區(qū)西墻埋地布置。水、電、通信、娛樂、美化綠化工程都配套齊全。生產(chǎn)臨建方面，主要本著“緊湊合理、符合流程、方便施工、節(jié)約資源、文明整齊、確保安全”的原則進(jìn)行了規(guī)劃。 施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附圖2。 充分利用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物為施工服務(wù)，降低臨時設(shè)施費(fèi)用。 主要機(jī)具設(shè)備使用計劃序 號名 稱型 號數(shù) 量需用時間1汽車吊QY1501臺2汽車吊QY251臺3汽車吊QY81臺4運(yùn)管車JN2912臺5焊條烘干箱ZYH30C2臺8交流電焊機(jī)BX150018臺9直流電焊機(jī)ZX740024臺10發(fā) 電 機(jī)75kW1臺11卷 揚(yáng) 機(jī)5t2臺12塔式起重機(jī)QTZ1252臺13塔式起重機(jī)QTZ1251臺14導(dǎo) 鏈5T8個15導(dǎo) 鏈2t48個16千 斤 頂15t3臺17角 磨 機(jī)ф1255臺18角 磨 機(jī)ф10012臺19內(nèi) 磨 機(jī)ф10024臺20內(nèi) 磨 機(jī)ф1259臺21高壓油泵1臺22千 斤 頂50t4臺23焊縫檢查尺 1把 24平臺型鋼I324根25千 分 尺2把26經(jīng) 緯 儀3臺27水 準(zhǔn) 儀1臺28對 講 機(jī)4對29