【正文】 5面、歸以。B、儀表盤(pán)、柜的安裝應(yīng)在單元控制室內(nèi)的所有建筑性工作全部結(jié)束（包括裝修、照明、空調(diào)、通風(fēng)等）；照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用；室內(nèi)清潔無(wú)雜物，溫度、濕度達(dá)到規(guī)定范圍值。 熱控儀表盤(pán)、柜的安裝方案一、概述本方案包括本標(biāo)范圍內(nèi)的主控室儀表盤(pán)、柜及輔助系統(tǒng)儀表盤(pán)、柜等的安裝工作。九、電纜保護(hù)管在電纜敷設(shè)后將電纜和保護(hù)管間的空隙，用柔性堵料進(jìn)行填充。七、防火涂料應(yīng)按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應(yīng)沿電纜長(zhǎng)度方向進(jìn)行涂刷，涂刷的厚度或次數(shù)、間隔時(shí)間應(yīng)符合材料使用要求。六、所采用的電纜防火阻燃材料必須經(jīng)過(guò)技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。四、對(duì)易受外部著火影響和積粉易燃的電纜，可單獨(dú)于耐火封閉槽盒內(nèi)。二、在電纜溝道、夾層出口處中，按要求分段設(shè)置防火隔墻。K、電纜接線后，應(yīng)把臨時(shí)電纜標(biāo)牌更換為正式標(biāo)牌。J、DCS系統(tǒng)所用的信號(hào)電纜一般為雙絞電纜，由多對(duì)雙絞線組成，除了整根電纜有屏蔽層外，每對(duì)雙絞線還有分屏蔽層。H、接線柜電纜、線芯布置合理，接線張緊一致，接線柱上線頭引出方向一致。F、電纜頭制作一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標(biāo)牌。E、每個(gè)接線端子的接線宜為1根，不得超過(guò)2根。C、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰且不易脫色。五、接線符合下列要求：A、按圖施工，接線正確。三、線芯校對(duì)無(wú)誤后，套上線芯號(hào)牌。d、在電纜夾層內(nèi)進(jìn)盤(pán)的電纜均用專用綁線扎緊；上引的電纜排，上下兩端均與盤(pán)或托架固定牢固，中間部位用電纜卡夾固。b、從同一層托架進(jìn)同一盤(pán)的電纜，必須捆扎成一束電纜，電纜向上進(jìn)盤(pán)孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。B、電子設(shè)備間下面的電纜夾層有大量電纜從電纜托架進(jìn)入控制柜，這里是電纜整理的關(guān)鍵，應(yīng)按下列原則整理：見(jiàn)（RG圖二十一）。三、電纜整理固定為保證電纜敷設(shè)外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設(shè)后及時(shí)固定，電纜敷設(shè)一根整理一根，電纜敷設(shè)一批后，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一整理固定，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢查合格后方再進(jìn)行下一批電纜的敷設(shè)。K、信號(hào)電纜、控制電纜與動(dòng)力電纜應(yīng)按順序分層排列敷設(shè)。I、如因某些原因，一個(gè)斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時(shí)，應(yīng)把不能敷設(shè)的電纜的位置空留出來(lái)，待以后敷設(shè)時(shí)仍能按原位放置。G、每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長(zhǎng)度，各轉(zhuǎn)彎處已作初步固定，直線段已整理并符合要求時(shí)，才允許鋸斷。F、電纜應(yīng)有足夠的備用長(zhǎng)度，以補(bǔ)償因溫度變化而引起的變形。有質(zhì)量缺陷的，應(yīng)割斷；如已經(jīng)敷設(shè)而長(zhǎng)度不夠者應(yīng)撤下，重新敷設(shè)。C、電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從電纜盤(pán)的上方引出，電纜盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度要很好配合。然后在電纜敷設(shè)路徑上安排好人員。D、準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)時(shí)需要的材料和工具，如綁帶、固定卡子、鋼鋸和對(duì)講機(jī)等。電纜標(biāo)牌的內(nèi)容包括編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)和終點(diǎn)。做出模擬敷設(shè)圖和各敷設(shè)路徑、盤(pán)柜等的電纜排列斷面圖，以求得最好的排列方式和敷設(shè)順序。 電纜敷設(shè)一、電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作A、在電纜敷設(shè)前，按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤(pán)柜內(nèi)部接線圖、就地端子箱接線圖、遠(yuǎn)程I/O柜電纜連接圖等，核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格等；檢查電纜敷設(shè)路徑，確定是否搭設(shè)腳手架；根據(jù)電纜路徑，核對(duì)電纜實(shí)需長(zhǎng)度等。在土建專業(yè)灌漿時(shí)，應(yīng)派人監(jiān)護(hù)，防止造成電纜管位置改變，做好成果保護(hù)。電纜管預(yù)埋后應(yīng)做好電纜管口的封堵工作。 十、預(yù)埋電纜管的引出部分及位置應(yīng)符合圖紙要求。軟管采用卡套接頭連接，卡套接頭安裝牢固。七、電纜管口加臨時(shí)封閉。見(jiàn)（RG圖二十）。五、電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。三、加工后的電纜管管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺和尖銳棱角，切割部分用銼銼平滑。 電纜保護(hù)管的安裝一、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸配制電纜管。清理干凈后，先涂防銹漆，后涂面漆，面漆顏色調(diào)合應(yīng)與橋架顏色一致。八、防腐處理。H、電纜橋架施工完成后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行電纜敷設(shè)。角的地方增加一托臂；c、在變標(biāo)高處根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增加相應(yīng)的托臂。E、橋架托架接地可靠。C、接線柜電纜孔距橋架距離偏大處，應(yīng)增加吊架。電纜橋架之間連接牢固可靠，無(wú)漏裝、錯(cuò)邊現(xiàn)象，螺栓的螺帽一律向內(nèi)。連接螺栓螺帽向內(nèi)，且連接緊固，彈簧墊、平墊齊全。六、電纜橋架的安裝A、電纜橋架及附件采用機(jī)械或手動(dòng)切割，不采用火焊、電焊切割。五、電纜豎井安裝落地式電纜豎井采用法蘭與基礎(chǔ)槽鋼固定在電纜溝孔洞上，懸掛式電纜豎井采用槽鋼與鋼梁焊接固定。B、吊架安裝高度符合圖紙要求，成排吊架安裝保證水平，安裝牢固，橫平豎直。C、在三通、。具體步驟如下：A、立柱焊接定位先確定其首尾端的兩個(gè)立柱后，用線繩拉線后依次安裝中間位置的立柱，成列立柱水平高度一致。按照橋架底層標(biāo)高和支撐梁標(biāo)高選擇相應(yīng)的立柱,立柱要探出底部電纜橋架,長(zhǎng)度約為200mm。電纜橋架運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要整齊堆放在安裝橋架的各標(biāo)高層。橋架運(yùn)至各標(biāo)高層時(shí)，要用人力托運(yùn)。由于橋架比較長(zhǎng)，容易變形，因此裝車時(shí)不要太滿、過(guò)高，橋架要排放整齊，運(yùn)輸機(jī)械裝設(shè)檔板，并用纜繩固定牢靠，防止散落滑下。二、電纜橋架運(yùn)輸：A、領(lǐng)用電纜橋架前，檢查電纜橋架及其附件無(wú)外力損傷、無(wú)扭曲變形，鍍鋅層或油漆完好、無(wú)銹蝕、無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象，規(guī)格齊全并有廠家出廠合格證。C、根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)備工器具（米尺、水平儀、線墜、手錘、電焊機(jī)、砂輪鋸、拉線等。 電纜橋架的安裝一、施工準(zhǔn)備A、施工圖紙經(jīng)會(huì)審后，核對(duì)電纜橋架通道是否合理；核對(duì)電纜橋架的結(jié)構(gòu)類型、品種規(guī)格、層間距離、支吊架跨距、防腐類型是否符合要求；確定橋架路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格正確無(wú)誤，與機(jī)務(wù)、熱控等專業(yè)接口合理。四、電纜安裝特殊工藝要求A、從電纜橋架下來(lái)的電纜進(jìn)行套管全封閉；B、電纜敷設(shè)中，原則上不允許有接頭。G、嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方敷設(shè)和在油管路接口的下方通過(guò)。F、電纜與熱控儀表管路要保持一定距離。E、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度應(yīng)不高于電纜的允許長(zhǎng)期工作溫度，普通電纜不得敷設(shè)在溫度高于65℃的區(qū)域。D、與熱表面平行或交叉敷設(shè)時(shí)，電纜距保溫層表面要保持一定距離。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。三、電纜敷設(shè)路徑的選擇原則A、按最短路徑集中敷設(shè)。電纜敷設(shè)必須在通道的橋架施工已經(jīng)完畢，且通道上方?jīng)]有焊接作業(yè)時(shí)，才可進(jìn)行。此方案包括電纜保護(hù)管的敷設(shè)、電纜橋架的安裝、電纜敷設(shè)和接配線等。 熱控電纜敷設(shè)方案一、概述電纜敷設(shè)是熱控安裝過(guò)程中一個(gè)重大的施工項(xiàng)目。六、電纜接線時(shí)，不得有卡件插在DCS機(jī)柜插槽內(nèi)。四、槽盒或保護(hù)管要求全封閉，并良好接地。二、根據(jù)電纜的信號(hào)類別，電纜采取分類、分層敷設(shè)，DCS的信號(hào)電纜必須與動(dòng)力電纜分開(kāi)分層敷設(shè)，以免造成干擾。七、機(jī)柜外殼、電源負(fù)極、電纜屏蔽層要分別用單獨(dú)的導(dǎo)線并行連接到接地柜或接地極上。五、DCS的保護(hù)接地、邏輯接地用設(shè)計(jì)的獨(dú)芯銅導(dǎo)線引到DCS匯流銅排上，再用電纜將匯流銅排連到接地轉(zhuǎn)接箱。三、直流接地公用總線與接地極系統(tǒng)的連接點(diǎn)遠(yuǎn)離大型電機(jī)等大的噪聲源，以免受電噪聲干擾，并要考慮土質(zhì)對(duì)絕緣的影響。二、DCS應(yīng)單獨(dú)設(shè)接地系統(tǒng)，并有單獨(dú)的接地極，不得與其它系統(tǒng)合用接地系統(tǒng)。E、安裝連接螺栓及螺母、墊片等，應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或燒藍(lán)等）。見(jiàn)（RG圖十八）。d、相鄰兩機(jī)柜頂部水平偏差不大于2mm，成列機(jī)柜水平度偏差不大于5mm。b、相鄰兩機(jī)柜連接處的機(jī)柜正面不得凹凸不平，平面度允許誤差為1mm，當(dāng)機(jī)柜間連接超過(guò)五處時(shí)，機(jī)柜正面的平面度誤差不得大于5mm。B、機(jī)柜找正、找平時(shí)，可精確調(diào)整第一個(gè)機(jī)柜，再以第一個(gè)機(jī)柜為準(zhǔn)，一一調(diào)整其它機(jī)柜。機(jī)柜門(mén)應(yīng)關(guān)閉并鎖上。G、機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用液壓叉車，不得使用滾杠。F、機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)箱號(hào)和安裝位置，有順序地逐一運(yùn)到基礎(chǔ)上。E、開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)使用起釘器起釘子，然后拆除箱板。C、為搬運(yùn)方便并避免造成機(jī)柜損壞，DCS機(jī)柜及其它外圍設(shè)備，應(yīng)帶包裝箱運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。二、搬運(yùn)與開(kāi)箱A、DCS機(jī)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前應(yīng)存放在空調(diào)庫(kù)內(nèi)。照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。H、底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形。F、底座的水平傾斜度不得超過(guò)1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。E、將底座就位，根據(jù)機(jī)柜中心線找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的不同厚度的墊鐵墊在底座下進(jìn)行調(diào)整。然后根據(jù)圖紙，找出機(jī)柜的安裝中心線（順便檢查預(yù)留的電纜孔等是否合適），確定底座的安裝位置。B、機(jī)柜底邊應(yīng)高出地面10～20mm，底座的安裝標(biāo)高以此確定。E、機(jī)柜底座的直線度偏差為每米不大于1mm，當(dāng)?shù)鬃L(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，全長(zhǎng)最大偏差不得大于5mm。裝有機(jī)柜邊時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)柜邊的寬度。C、成排布置的機(jī)柜底座應(yīng)包括設(shè)計(jì)指明的備用機(jī)柜寬度。一、底座制作A、DCS機(jī)柜的底座應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和機(jī)柜廠家圖紙并核對(duì)實(shí)際機(jī)柜的尺寸后下料、制作。二、安裝應(yīng)具備的條件A、DCS控制柜的安裝應(yīng)在單元控制室內(nèi)的所有建筑性工作全部結(jié)束（包括裝修、照明、空調(diào)、通風(fēng)等）；B、照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用；C、室內(nèi)清潔無(wú)雜物，溫度、濕度達(dá)到規(guī)定范圍值。 DCS系統(tǒng)安裝方案一、概述本標(biāo)書(shū)所涉及的分散控制系統(tǒng)（DCS）包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS），包括發(fā)變組及廠用電系統(tǒng)）、鍋爐安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）、汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）等。B、吹掃后的管路按儀表管試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。F、銅管與設(shè)備接頭采用卡套式進(jìn)口接頭，以保證其嚴(yán)密性。氣源與設(shè)備接口采用活卡套方式。在有腐蝕性氣體環(huán)境下，接頭材質(zhì)采用不銹鋼材料。C、電控箱氣源采用Φ25不銹鋼管從氣源母管上連接到電控箱氣源接口，從電控箱到氣動(dòng)門(mén)用Φ81不銹鋼管連接。B、氣源分支管用Φ25的管子，之后用Φ14管子引出。B、氣動(dòng)管線的敷設(shè)不影響主設(shè)備的運(yùn)行，不影響檢修維護(hù)操作。本方案包括本標(biāo)書(shū)范圍內(nèi)的氣動(dòng)儀表和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所涉及的氣動(dòng)管路的敷設(shè)和連接。D、試驗(yàn)合格后，取下可卸接頭處的膠皮堵，恢復(fù)管路。用乳膠管夾夾死乳膠管5，觀看U型管壓力表的壓力下降值符合上表的要求。B、在導(dǎo)管的儀表側(cè)，用乳膠管接至三通，三通的另兩端分別用乳膠管與壓縮空氣和U型管玻璃壓力計(jì)相連，壓縮空氣壓力由進(jìn)氣閥門(mén)7和通大氣的閥門(mén)6調(diào)節(jié)。.（RG圖十六）氣體管路風(fēng)壓試驗(yàn)管路連接圖1－取壓裝置可卸接頭；2－導(dǎo)管；8－乳膠管；4－三通；7－調(diào)節(jié)閥門(mén)；9U形玻璃管壓力表A、卸開(kāi)測(cè)點(diǎn)處取源裝置的可卸接頭，~，檢查管路應(yīng)通暢、無(wú)泄露，管路的始端和終端位號(hào)正確。四、測(cè)量氣體的管道，無(wú)論向上還是相下敷設(shè)，由取源裝置引出時(shí)，先向上引出高度不小于600mm，連接頭的內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑，以保證環(huán)境溫度變化析出的水分和塵埃能沿這段垂直管段返回主設(shè)備，減少表管積水和避免堵塞。如果儀表低于測(cè)點(diǎn)，則必須在最低點(diǎn)加裝排液門(mén)。實(shí)驗(yàn)具體方法見(jiàn)下表：試驗(yàn)項(xiàng)目管路及閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取源閥門(mén)，5分鐘內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象氣動(dòng)信號(hào)管路，%風(fēng)壓管路~，然后降至6000Pa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pa油管路~，15分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的3% 介質(zhì)為氣體儀表管路的敷設(shè)一、氣體測(cè)量管路主要是指爐風(fēng)壓管路及汽輪機(jī)真空、氫氣等測(cè)量管路。b、在主設(shè)備開(kāi)始升壓前，打開(kāi)管路的取源閥門(mén)和排污閥門(mén)沖洗管路，檢查管路是否通暢無(wú)堵塞，然后關(guān)閉排污閥門(mén)。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。若介質(zhì)凝固點(diǎn)高，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽伴熱并保溫，以防介質(zhì)凝固。對(duì)于連接差壓計(jì)的儀表管,注明管子的作用：正號(hào)“+”,負(fù)號(hào)“”。C、施工過(guò)程及完畢后, 根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行合金儀表管及閥門(mén)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢。儀表管底漆采用防銹漆，面漆采用銀粉漆。四、排污管路安裝：A、排污漏斗的規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，排泄介質(zhì)工作壓力高于4MPa時(shí)排污漏斗加蓋，排污管路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況敷設(shè)，集中排地溝。安裝支架時(shí)，硬按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度。g、導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進(jìn)行：按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式。e、導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。c、導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻，對(duì)于鋼管，水平敷設(shè)時(shí)為1～，～2m；對(duì)于銅管、尼龍管、硬塑料管，～，～1m。b、固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。B、儀表管路的固定a、導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：?jiǎn)慰纂p管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡等），用螺絲固定在支架上。e、敷設(shè)完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)有編號(hào)、名稱和用途的標(biāo)志牌。e、金屬導(dǎo)管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。c、使用手動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，應(yīng)用力均勻、速度緩慢。三、儀表管路敷設(shè)A、導(dǎo)管的彎制和連接a、采用冷彎法彎制導(dǎo)管，通常使用電動(dòng)彎管機(jī)或手動(dòng)彎管機(jī)。沿混凝土結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，用膨脹螺栓固定。并滿足管路坡度要求：差壓管路大于1：12，其他管路大于1：100）。用∠40 40 4角鋼制作支架，根據(jù)管卡方式確定鉆孔位置，用臺(tái)鉆鉆孔（φ6）。b、清洗后的導(dǎo)管在安裝前兩端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，以防異物進(jìn)入管內(nèi)。B、外觀檢查a、導(dǎo)管外表無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷及制造缺陷。一、管路安裝前的檢查A、導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格的檢查a、導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。在管路的最高或最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門(mén)。導(dǎo)管如需穿過(guò)地板或墻體，應(yīng)提前在土建施工時(shí)配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)罩。h、導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。f、管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。e、管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。油管路與熱表面交叉時(shí)，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm，并應(yīng)有隔熱措施。b、導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、或震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。