【正文】 6)熱控回路校線試動作a)用通燈檢查電動執(zhí)行。軸向位移和膨脹差等傳感器在轉子定零位后做調整試驗，絕對膨脹測量裝置在汽機冷態(tài)下進行檢查和調整，定好零位，記錄當時環(huán)境溫度；電磁閥動作靈活可靠，絕緣電阻符合規(guī)范要求；保護及信號系統(tǒng)的開關量儀表和電氣設備的信號機構，其整定值符合設計或運行要求，并且動作可靠，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查音響、燈光及保護裝置的動作和邏輯功能的實現(xiàn)情況，符合設計。l)遠方操作系統(tǒng)調試：電機送電前用500v兆歐表進行絕緣檢查，絕緣電阻≥，操作試驗時，操作開關的方向與閥門或擋板的動作方向一致，操作一開關的編號與閥門或擋板編號一致，閥位指示表、指示燈的顯示與閥門或擋板位置相符，閥門或擋板在全行程內動作平穩(wěn)、靈活、無擾動。監(jiān)控裝置及其附件均按設計安裝完畢，并且標志清楚、齊全；電源熔絲或開關的容量符合設計要求，標志清楚；電氣回路查線完畢，接線正確牢固，接觸良好，標志清楚；熱控設備單體調校合格。i）系統(tǒng)投運過一次或處于運行狀態(tài)時，嚴禁私自操作系統(tǒng)中的設備，施工必須辦理工作票。g）對于系統(tǒng)處于緊急情況、需要及時處理缺陷時，必須向調試單位問清楚系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并要求調試單位解除相關的聯(lián)鎖保護，處理完畢后及時向調試單位匯報。一般儀表的電源由調試單位送電，因為這部分電源涉及DCS系統(tǒng)的電源輸出。d）閥門的驅動裝置停/送電必須執(zhí)行送電操作票制度，停/送電操作票由試運組織單位填寫，填寫的內容以設備的設計編號為準。b）對于每個要試運的系統(tǒng)都在其第一次運行前要做仔細的檢查（包括接線松緊、管路正確等），必須做過動靜態(tài)模擬試驗后才可以允許運行。本工程檢驗結果均為合格。4)驗收階段經過單體調試合格后需要和調試單位進行傳動，由其檢查單體調試的質量，對于不能滿足要求的參數(shù)需要進行重新調整，閥門傳動后填寫驗收簽證。c）檢查DCS、DEH系統(tǒng)所有I/O信號，并與其它系統(tǒng)及就地的指示表、記錄表、狀態(tài)指示燈等信號相比較對照，并進行適當調整。3) 動態(tài)調試及投入a）對系統(tǒng)的靜態(tài)參數(shù)進一步調整及信號回路檢查。f）壓力、差壓變送器在現(xiàn)場直接加壓進行系統(tǒng)調試；其它開關量信號采用現(xiàn)場短接或斷開的方法進行調試。然后，加模擬信號對各個回路逐一進行靜態(tài)試驗。調試人員首先要通過圖紙及相關技術文件搞清用于測量及控制回路的工作原理。c）對于執(zhí)行機構應根據(jù)調節(jié)門的實際位置即開到位關到位調整好，并且要根據(jù)機務標定。2)靜態(tài)參數(shù)的調整a）程控系統(tǒng)有關靜態(tài)參數(shù)的計算公式（包括二次參數(shù)計算、性能計算、校正系數(shù)計算等）參考有關資料。e）投入各電源開關，輸出電壓值應在廠家說明書規(guī)定的范圍內。10%。d）在供電電源處，聯(lián)系電氣專業(yè)或相關人員投入總電源開關。確認所有機柜未通電。 系統(tǒng)分項試驗1) DCS機柜受電a）首先將所有電源開關（包括機柜交流電源開關和機柜直流電源開關）置于“斷開”位置，關斷所有進入機柜的電源。9）通過短接、遠操檢查閥門的運行情況。7）給設備送動力電源或控制電源，檢查閥門的運行方向和啟停情況。對于氣動門則檢測電磁閥的吸合情況。對于執(zhí)行機構需要確定外置機械限位是否與閥門指示對應。4）電動、氣動調節(jié)閥在調試前需要手動將閥門開關一次，檢查閥門的運行情況。2）對需要調試的設備進行接線校核，保證接線正確。5）調試工機具準備。3）作業(yè)指導書的編制與審核——要有針對性。 施工技術準備階段1）設備原理接線圖審核。熱控調試的工作主要分為：施工技術準備、調試、驗收、配合系統(tǒng)試運等幾個部分。5）保證滿足運動要求，調節(jié)機構從“全開”位置到“全關”位置時，執(zhí)行機構應走完全行程。3）連桿連接沒有松動，減少調節(jié)的滯后。 執(zhí)行器安裝達到的標準1）執(zhí)行器安裝后，熱力系統(tǒng)的管道及鍋爐的煙風道受熱產生位移時執(zhí)行器與受控部件的相對位置不變。 執(zhí)行器連桿的配制執(zhí)行器的連桿是把執(zhí)行器輸出的轉動力矩以推拉的方式傳遞給受控部件，因此要求連桿具有相當?shù)膹姸?，一般連桿使用鍍鋅管， 可參照下表選擇：范 圍根據(jù)連桿的長度可選擇以下范圍的鍍鋅管 以下Ф3/4″Ф1″Ф1 1/4″ 以下Ф1″Ф1 1/4″Ф1 1/2″ 以下Ф1 1/4″Ф1 1/2″Ф2″ 以下Ф1 1/2″Ф2″Ф2 1/2″ 以上Ф2″Ф2 1/2″Ф3″執(zhí)行器連桿的長度一般為風門擋扳控制軸到執(zhí)行器輸出軸的距離。3）執(zhí)行機構和調節(jié)機構的轉臂應在同一平面內動作（否則應加裝中間裝置和換向接頭）。對于直接安裝在地面上的執(zhí)行器，在建筑施工時，要做好足夠強度的基礎。熱力管道上與閥門一體的直行程執(zhí)行器在安裝時，應考慮熱力管道發(fā)生熱位移時，不會因熱位移而造成調節(jié)誤差；在煙風道上安裝執(zhí)行器，則應考慮執(zhí)行器底座直接生根在煙風道上，執(zhí)行器可用連桿與風門、擋板連接，也可以采用軸連接執(zhí)行器，這樣執(zhí)行器可隨熱風道及煙道熱位移，對控制無影響。3）底座安裝位置的選擇需要根據(jù)執(zhí)行器的安裝要求確定。2）施工現(xiàn)場具備施工條件時，及時進行底座和執(zhí)行機構的安裝（安裝時充分考慮執(zhí)行機構底座的位置是否正確，執(zhí)行機構與門連桿連接方向一致）。執(zhí)行器底座的高度視施工現(xiàn)場的情況而定。4）對氣動執(zhí)行器進行通氣試驗，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等符合制造廠規(guī)定。2）絕緣電阻符合要求，通電試轉動作平穩(wěn)，開度指示無跳動，動作靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象。 執(zhí)行器安裝具備的條件當熱機專業(yè)已經安裝完受控的閥門、擋板、調整門后，且執(zhí)行器支架已安裝（固定底座的基礎具備使用條件），周圍沒有大的施工項目，施工現(xiàn)場基本清潔時，可安裝執(zhí)行器，同時對已安裝完畢的執(zhí)行器有保護措施如防雨、防塵、防砸等。e)成排安裝的變送器應考慮將相同類型的布置在一起，同時考慮支架上設備的對稱布置。c)變送器安裝時使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動變送器膜室上部的轉換器。變送器安裝a)安裝前應依據(jù)圖紙核對變送器的規(guī)格、型號和量程范圍等是否與設計相符。在鋼結構上可直接安裝支架。d)測量介質為蒸汽或液體時，變送器應安裝在取樣部件的下方；測量介質為氣體時，變送器應安裝在取樣部件的上方，否則，應采取排水和放氣措施。b)安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定。部套安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。密封法蘭處要處理好，防止運行期間漏氣。在內外缸試扣時要核對外缸測孔與內缸測點是否同心，內外缸測點處金屬表面要進行除銹處理。在測量內缸的金屬溫度時，都是由外缸通過保護套管，引進熱電偶進行測量。6）壁溫取樣裝置的安裝工作必須在水壓前完成。4）過熱器和再熱器出口管上的壁溫可由頂棚內安裝的金屬線槽引出，將壁溫的頭部安裝在便于檢修、維護的接線箱中或制作固定支架。3）金屬壁溫通常采用鎧裝熱偶，柔韌性好。 鍋爐金屬壁溫的安裝1）根據(jù)鍋爐廠過熱器和再熱器管排上壁溫測點布置圖，確定取樣點的位置。 取樣裝置安裝應達到的要求取樣安裝位置及安裝形式能正確反映介質的實際工況，能夠安全穩(wěn)定，長期運行，方便運行人員操作、方便維護檢修。d)液位開關安裝，用于液位保護、聯(lián)鎖的液位開關種類很多，如浮球液位開關，麥立球度開關等其安裝都較方便。c)安裝水位全程電補償單室平衡容器時，冷凝器中心點要與水壓測量正壓取壓口在一個水平上。5) 液位取樣裝置安裝a)根據(jù)廠家提供的安裝圖紙，認真核對安裝的取樣裝置，安裝前做好檢查和試驗，記錄檢查試驗結果，當現(xiàn)場具備安裝條件后進行安裝。b)測量汽機金屬溫度、鍋爐金屬溫度、轉動機械軸承溫度等，測溫元件與被測物表面緊密接觸，可采用螺絲緊固，卡套連接、焊接等，測溫元件冷端盡量遠離被測點，以確保測量準確。節(jié)流元件的方向安裝正確，與管道軸線同心。兩冷凝器的高度安裝一致，盡量靠近節(jié)流元件。的范圍內。在水平或傾斜敷設的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓孔應根據(jù)被測介質的性質而選取不同的方位；當流體為氣體時，取壓孔在管道的上部；當介質為液體時，取壓孔在水平中心線上下45176。安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內，其內表面應清潔，無凹坑，節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不得有任何管徑突變現(xiàn)象。噴嘴從上游側端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應平滑，不得有任何可見或可檢驗出的邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部的出口邊緣應該是銳利的，無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角。3)流量取樣裝置安裝a)節(jié)流件安裝前的檢查節(jié)流件的型號、尺寸和材料應符合設計要求。圖2 節(jié)流元件安裝方向（a）孔板；（b）噴嘴b)高溫高壓的焊接閥門安裝前，要進行壓力試驗，合金閥門要進行光譜分析并做明顯的標識，符合設計要求時方可使用。h)插座焊后采取臨時封堵措施防止異物掉入孔內。特殊材質要有材質報告單及光譜分析復查報告。e)在汽水管道安裝取樣插座時，做好施工現(xiàn)場復查工作，合金和不銹鋼材質插座安裝前、后均做光譜分析復查。d)在高溫高壓、厚壁管道及合金鋼的焊件上焊接時先預熱再焊接，焊接后的焊口經過熱處理。b)插座焊接步驟：找正、點焊、復查垂直度，施焊。f)測點開孔后應該馬上安裝取樣裝置。d)發(fā)電廠四大管道上的測點開孔工作，需要進行工廠化加工，并焊好取樣裝置。b)在高溫高壓管道上開孔時，采用磁力鉆開孔；在中壓管道上開孔時，可采用電鉆開孔；在風壓系統(tǒng)管道上開孔時，可用火焊切割，切割后用扁鏟剔除焊渣并用圓銼銼平毛刺。e)蒸汽管道的監(jiān)察段上不能開孔和安裝取源部件。c)壓力與溫度測點在同一位置時，按介質流動方向壓力測孔開在溫度測孔前面，其間距大于200mm。并符合《電力建設施工及驗收規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定。取樣裝置的制作尺寸根據(jù)現(xiàn)場系統(tǒng)管道、保溫厚度具體繪制。 取樣裝置的制作 在施工現(xiàn)場加工制作取樣裝置時嚴格按加工圖紙制作，高溫高壓管道上的取樣裝置采用加強型，中、低壓管道采用普通型。軸向位移探頭安裝示意圖10）振動探頭監(jiān)視器的安裝：監(jiān)視器內有一個相對振動探頭和一個地振發(fā)送器，由于是軸承座外殼上固定安裝，所以端面間隙1mm的機械尺寸較難測量，一般以相對振動間隙電壓12Vdc時為探頭最佳安裝位置。以轉子面向發(fā)電機方向為差脹正值（比汽缸熱脹大）為負值。7)軸向位移探頭安裝：軸向位移采用雙通道監(jiān)測器，可連續(xù)對軸向位置進行測量，探頭間隙用負的直流電壓來度量。它裝在60齒牙盤上側，用頻率計數(shù)法來測量轉子轉速。～，主要考慮到探頭裝在轉子垂直中心上部，所以偏心探頭機械間隙比鍵相探頭略大一些。探頭的安裝位置確保當有軸向串動時，鍵槽始終可以與探頭發(fā)生作用。為此將前置器裝在環(huán)氧纖維板上并用螺釘配絕緣墊圈固定。屏蔽電纜不應與供電導線平行走線或穿同一根保護管內，以免信號干擾。屏蔽層必須接到相應組件的COM端子上，不準在前置器或其它裝置處將屏蔽層接地。2)組件的電源電纜嚴格按照設計選用，組件與前置器之間的連接電纜。6)所有安裝元件必須有校驗合格報告。4)測量并記錄輸入/輸出信號端、電源端、輸出接點端的對表殼絕緣阻值應符合規(guī)程求。2)外觀檢查：確認各組件和元器件無損壞，焊接牢固，組件插接緊固。汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）的安裝可分為控制室系統(tǒng)監(jiān)測器、記錄表安裝和現(xiàn)場傳感器安裝，其系統(tǒng)監(jiān)測器為兩個獨立的機箱，安裝在TSI盤內，記錄表安裝在控制盤上，前置器安裝在汽機就地接線盒內，現(xiàn)場傳感器安裝在汽輪發(fā)電機組本體內。b)屏蔽層接地應用螺絲固定在專用接地板上。e) 接線正確牢固，芯線避免有接頭，若必須時焊接好并將絕緣處理好，做好記錄。c) 芯線與端子接觸良好，無松動現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊全緊固；壓接時嚴禁壓在芯線的塑料外皮上。b) 芯線字頭一律打印，禁止手寫，長短一致（25177。d)校線時，每根導線必須處于開路狀態(tài)，不允許導線間連通或短路。b)同類盤按施工進度快者優(yōu)先接線，但接線完畢后，應通知其它盤、臺、柜接線人員。6) 芯線必須從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現(xiàn)象，間距一致。4) 有線槽的盤、臺、柜芯線束進線槽，芯線留有足夠的長度后，再從線槽出線。2)電纜芯線成束綁扎，間距為100mm；先用綁線臨時綁扎，待驗收通過后，根據(jù)芯線束的粗細，更換相應的黑色尼龍扎帶。2mm，或者預先系上足夠長度的尼龍繩和臨時電纜牌。6)用尼龍扎帶將電纜頭綁扎整齊，并固定于盤內相應位置；如盤內無法固定時，應加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者根據(jù)盤內實際情況而定，花角鐵的面漆與盤內面的顏色相似。4) 對已拉直芯線的電纜應做好標記，并檢查其表面是否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術員匯報并進行處理，同時做好記錄。2) 電纜剝皮時，施工人員應仔細謹慎，不得損傷芯線。7) 電纜束的粗細應適宜，其最大直徑不超過80mm；同一盤內有多束時，各束的粗細應盡量一致。5) 各盤、臺、柜范圍內橋架上的電纜必須先整理好，綁扎牢固后再從橋架上引出。3)電纜核對正確無誤后,根據(jù)盤內端子排位置進行排列。1)技術人員仔細審核圖紙，并對施工人員進行詳細的技術交底，做好交底記錄。3)控制盤接地，用兩端帶線鼻、截面Φ16mm2的多股軟銅線將盤內的接地螺絲與底座連接。1)控制盤臺安裝前，會同建設單位、監(jiān)理部、總包單位、制造廠家代表共同開箱檢查，清點盤內設備、元件的規(guī)格數(shù)量是否與設計、定貨相符；檢查盤臺及盤內設備是否損壞、銹蝕、油漆脫落等；作好檢查記錄，簽字齊全。4)所有盤臺底座用鍍鋅扁鐵與公用接地網焊接，焊接處進行防腐處理，保證接地良好。下料前，先將型鋼調平調直，應按熱控盤臺施工圖中的相關尺寸及要求在平臺上制作，直線度偏差每米≤1mm；當連體底座總長超過5m時，總長偏差≤5mm，對角線偏差≤2mm；固定孔中心偏差≤。（臺）柜安裝1)審查熱控施工圖中控制室及電子設備間內熱控設備布置圖及土建施圖中的相關結構布置圖，核對控制盤臺安裝位置的予埋件、電纜予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求與盤臺相關尺寸一致。5)對焊接后導管進行校正、平直、固定。3)儀表管采用全氬焊接，導管對口焊接時，先點焊調