【正文】 采用鎢極氬弧焊打底、手工電焊蓋面的焊接工藝。 熱處理采用 DWK－ A2－ 120(2 360)微機(jī)控溫的熱處理設(shè)備。 工作狀態(tài)參數(shù)說(shuō)明 汽包外形尺寸： φ 汽包重量為： 61000Kg 汽包就位中心標(biāo)高為： 施工組織總設(shè)計(jì) 27／ 86 汽包就位中心距 G 排： 汽包吊裝方案 可采用主吊機(jī)械單機(jī)起吊后直接一次性就位。在除氧水箱各支腳下布設(shè)移運(yùn)器，并與支腳可靠聯(lián)結(jié)。 引拖系統(tǒng)的設(shè)置 在引拖梁頭部布置一臺(tái) 3t 卷?yè)P(yáng)機(jī)，并與引拖梁可靠固定，卷?yè)P(yáng)機(jī)上配有不少于 400m的 φ 鋼絲繩，穿繞一套 16t(4 門(mén) )滑車(chē)組，定滑車(chē)與引拖梁頭部相接，動(dòng)滑車(chē)與除氧水箱的牽引桿相接。 方案實(shí)施條件 在主吊機(jī)具或其他復(fù)制吊車(chē)單機(jī)起吊不能直接 就位時(shí)采用此方案。若主廠房土建工程進(jìn)度及設(shè)備供貨時(shí)間條件具備，可采用 CC1400塔吊單機(jī)起吊就位方案。 在引拖梁頂部的牽引方向末端，通過(guò)活動(dòng)鉸支座附加連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，并通過(guò)穿繞 16噸滑輪組實(shí)現(xiàn)水箱的水平牽引移 動(dòng)。 工作狀態(tài)參數(shù)說(shuō)明 定子外形尺寸： φ 定子重量： 131000kg 就位標(biāo)高： 就位中心線距 A排： 12 m 75t 行車(chē)跨度： 吊裝方案 可以直接采用兩臺(tái)行車(chē)抬吊就位。 計(jì)算機(jī)模件不得隨意拆裝，更換時(shí)要戴接地的防靜電專(zhuān)用 施工組織總設(shè)計(jì) 25／ 86 第三節(jié) 大件運(yùn)輸和吊裝 大件運(yùn)輸 XXXX 熱電有限公司擴(kuò)建工程的大件設(shè)備全部由拖盤(pán)運(yùn)進(jìn)，卸車(chē)后采用水平拖運(yùn)方案，即在拖運(yùn)道路上鋪設(shè)枕木，枕木上附加滾杠和拖船 (或采用枕木附加軌道 )，分別在拖運(yùn)件和地錨上拴結(jié)滑輪組，在兩滑輪組之間穿繞鋼絲繩，由牽引機(jī)械牽引鋼絲繩快頭而完成拖運(yùn)工作。 變送器、開(kāi)關(guān)量?jī)x表、壓力表、溫度儀、分析儀表、操作器、調(diào)節(jié)器、二次(顯示、記錄、巡測(cè) )儀表等應(yīng)在校驗(yàn)、測(cè)試合格后，于分部試運(yùn)前安裝，室外的就地儀表要專(zhuān)設(shè)保溫保護(hù)箱。 控制室、電纜夾層周?chē)友b臨時(shí)消防設(shè)施，同時(shí)加強(qiáng)施工人員教育、培訓(xùn)，施工作業(yè)中不留下火災(zāi)隱患，電纜固定確認(rèn)不變后做好防火封堵。 保溫專(zhuān)業(yè)進(jìn)行外缸保溫時(shí)要提醒施工人員注意，防止人為損壞測(cè)溫元件。 扣缸結(jié)束后復(fù)查熱電偶 mv 值應(yīng)與安裝前基本相同并做好書(shū)面記錄，確認(rèn)無(wú)誤后，在外缸引出孔處緊固密封。 在夾層內(nèi)將熱偶綁扎整齊、固定牢固，在外缸下落的同時(shí)將多余量拉出外缸。 內(nèi)缸扣缸結(jié)束后，在機(jī)務(wù)扣外缸的同時(shí)進(jìn)行測(cè)溫元件的安裝，將鎧裝熱電偶穿入外缸引出孔內(nèi)，元件端部做標(biāo)志，注明測(cè)點(diǎn)名稱(chēng)。 汽機(jī)內(nèi)缸壁溫安裝 元件到貨后要對(duì)熱電偶進(jìn)行清點(diǎn)、校驗(yàn)并作好記錄。 安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)將各安裝數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，將這些數(shù)據(jù)填寫(xiě)在 TSI 儀表安裝記錄中，由單項(xiàng)工程師保存，作為竣工資料移交給業(yè)主。間隙的調(diào)整應(yīng)在調(diào)試人員的配合下進(jìn)行，按各種探頭元件的間隙要求，先用塞尺等工具進(jìn)行粗調(diào)，之后給前置器通電，進(jìn)行精確調(diào)零，完成 后緊固探頭的鎖緊螺母，在緊固工作完成后應(yīng)檢查電氣零位，電氣零位的確定應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)大軸的位置。因安裝過(guò)程在油過(guò)濾之后，工具應(yīng)妥善保管和使用，防止工作中落入軸承座內(nèi)，注意軸承座的遮蓋，工作人員應(yīng)穿專(zhuān)用工作服、軟底鞋，不得攜帶鑰匙等細(xì)小物品。 TSI 儀表安裝時(shí)，通知 QC 部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)業(yè)主或業(yè)主代表需到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。 TSI 儀表需經(jīng)過(guò)檢查和校驗(yàn)。 TSI 就地探頭、傳感器安裝隨汽機(jī)設(shè)備的安裝同時(shí)進(jìn)行，安裝前應(yīng)檢查汽機(jī)的安 裝狀態(tài)，在 達(dá)到說(shuō)明書(shū)中探頭、傳感器的安裝條件時(shí)方可進(jìn)行。 汽機(jī)監(jiān)測(cè)儀表 (TSI)安裝 TSI 為汽機(jī)監(jiān)視儀表的縮寫(xiě)，一般特指動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)儀表，主要有偏心度信號(hào)、軸承振動(dòng)信號(hào)、 絕對(duì)膨脹信號(hào)、差脹信號(hào)、軸向位移信號(hào)、轉(zhuǎn)速信號(hào)等，測(cè)量裝置將間隙大小等物理量的變化轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，用于指示報(bào)警和跳機(jī)保護(hù)。 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)軟手操：控制指令輸出正常，被控設(shè)備動(dòng)作可靠，反饋正確。 配合廠家系統(tǒng)工程師進(jìn)行監(jiān)視系統(tǒng)畫(huà)面顯示、報(bào)警、記錄、事故追憶等功能測(cè)試。 根據(jù)安裝狀態(tài)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定詳細(xì)周全的調(diào)試措施?，F(xiàn)場(chǎng)信號(hào)復(fù)雜，有的品質(zhì)較差，強(qiáng)電或強(qiáng)干擾信號(hào)的引入將直接損壞模件。 為保證整個(gè)系統(tǒng)的安全， DCS 受電要盡量選擇在接線、查線工作基本結(jié)束后進(jìn)行。 DCS 自身通訊總線系統(tǒng)安裝完畢：工程師站、操作員站、操作監(jiān)視系統(tǒng)、各級(jí)控制柜間的通訊總線聯(lián)接完畢，并檢查總線回路走向正 確。 DCS 調(diào)試前安裝狀態(tài) DCS 電源系統(tǒng)輸出正常： a. UPS 系統(tǒng)工作正常， AC220V 電源性能達(dá)到設(shè)計(jì)和硬件設(shè)備要求； ， DC24V、 DC220V 輸出滿足設(shè)計(jì)要求。 DCS 系統(tǒng)預(yù)制電纜、光纜與設(shè)備聯(lián)接處一一對(duì)應(yīng)；信號(hào)電纜與電源電纜按設(shè)計(jì)分層敷設(shè)。 系統(tǒng)接地：各機(jī)柜、盤(pán)接地裝置按施工圖設(shè)計(jì)和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行安裝，其接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。信號(hào)接地方式嚴(yán)格按圖紙和廠家說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。 DCS 安裝調(diào)試方案 DCS 系統(tǒng)安裝應(yīng)注意幾個(gè)方面： 機(jī)柜底座應(yīng)根據(jù)活動(dòng)地板的高度、制作型鋼底座，用膨脹螺絲或焊接方式裝在預(yù)埋鐵 上。 回路電阻、接地符合規(guī)程要求：應(yīng)完成與倒送廠用電有關(guān)的測(cè)量和相關(guān) DCS系統(tǒng)的調(diào)試工作。 油循環(huán)前，測(cè)溫 元件應(yīng)安裝完，壓力取源部件應(yīng)裝至取源閥門(mén)。 汽機(jī)扣前箱、中箱及軸瓦蓋之前，應(yīng)完成汽機(jī)軸向位移、相對(duì)膨脹、軸振、轉(zhuǎn)速等測(cè)量元件以及電磁閥、位置開(kāi)關(guān)等電器元件的安裝接線工作，扣蓋時(shí)復(fù)核。在扣瓦蓋時(shí)應(yīng)復(fù)查熱電阻有無(wú)損壞、引線是否脫落。 汽缸保溫前應(yīng)將氣缸上的插入式和金屬壁熱電偶安裝好，并檢查極性正確。 凡需安裝節(jié)流件的管道，在管路吹洗后，將節(jié)流件安裝好。 與風(fēng)壓試驗(yàn)有關(guān)系統(tǒng)的預(yù)留孔洞如煙氣分析取樣、爐膛火焰監(jiān)視裝置預(yù)留管等要臨時(shí)封堵。 鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)前，應(yīng)完成下列項(xiàng)目： 全部風(fēng)壓取壓裝置及煙、風(fēng)道測(cè)溫元件應(yīng)安裝好。 與水壓試驗(yàn)有關(guān)的各系統(tǒng)的測(cè)溫插座和插入式測(cè)溫元件應(yīng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)時(shí)未安裝元件的插座要安裝臨時(shí)絲堵。 煙道上的取源部件如煙道各段取壓、測(cè)溫元件插 座和煙氣分析取樣裝置的預(yù)留管等。 配合控制室土建施工做好盤(pán)臺(tái)底座安裝與核查電纜預(yù)留孔洞尺寸。 根據(jù)就地儀表、變送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的安裝位置在砼平臺(tái)上預(yù)埋底座鐵件及預(yù)留孔洞。 施工準(zhǔn)備 熱控施工準(zhǔn)備包括：各項(xiàng)技術(shù)管理文件、技術(shù)培訓(xùn)、施工場(chǎng)地布置、設(shè)備臨時(shí)庫(kù)準(zhǔn)備、熱控計(jì)量裝置配備、熱控及相關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙審閱、配件的加工與組合、熱控安裝材料計(jì)劃編制、熱控設(shè)備總清單編制、電纜主路徑圖繪制、就地變送器等儀表的集中布置圖、儀表管主路徑圖繪制、電纜敷設(shè)規(guī)劃、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)與檢驗(yàn)等。熱控安裝由于設(shè)備的精密元件的小而多易受其他專(zhuān)業(yè)和環(huán)境因 素的制約，而且熱控施工的重頭戲調(diào)試工作必須待機(jī)務(wù)系統(tǒng)安裝基本結(jié)束后才能展開(kāi)。 本期工程熱控施工主要工作為：盤(pán)臺(tái)箱安裝、就地敏感元件及取樣設(shè)備安裝、就地儀表安裝、就地控制裝置安裝、取樣管路敷設(shè)、電纜敷設(shè)及接線；儀表元件校驗(yàn)、設(shè)備單體調(diào)試、 DCS 系統(tǒng)調(diào)試等。 接地電阻測(cè)試： 接地網(wǎng)施工完畢后，用大電流法接地電阻專(zhuān)用測(cè)試儀測(cè)量接地電阻 ，接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。避雷針及其接地裝置，應(yīng)采取自下而上的施工程序。當(dāng)有困難時(shí)，該接地裝置可與接地網(wǎng)連接，但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)至 35KV 及以下設(shè)備與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)，沿接地體的長(zhǎng)度不得 15m。 獨(dú)立避雷針接地裝置的施工： 獨(dú)立避雷針及 其接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離應(yīng)≥ 3 m，當(dāng) 3m 時(shí)，應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或?yàn)r青地面。焊口應(yīng)防腐處理。利用電纜溝內(nèi)予埋扁鋼或圍欄予埋鐵做接地線時(shí)，要求通長(zhǎng)予埋，連接處采用搭接焊接。 接地線敷設(shè)前，先進(jìn)行調(diào)直，使其無(wú)明顯起伏彎曲。接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理；在作防腐處理 前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。用好土加降阻劑堆深 800mm。 接地網(wǎng)及防雷接地裝置安裝 戶(hù)外接地裝置安裝： 在土建施工過(guò)程中，及早進(jìn)行接地裝置的敷設(shè)工作，盡量減少開(kāi)挖工作量。在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng) 嚴(yán)密可靠，不應(yīng)有明顯的裂紋和可見(jiàn)的孔隙；阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)涂涂料。 所有的電纜進(jìn)出口和孔洞、每隔 40 米長(zhǎng)度段的電纜溝道部位、在電力電纜接頭兩側(cè)區(qū)段施加防火封堵。 在電纜敷設(shè)過(guò)程中，為了保護(hù)電纜不受損傷，確保施工人員的安全，在易受影響的區(qū)域應(yīng)采取臨時(shí)隔離措施、防火措施等。 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)整理，并在橋架轉(zhuǎn)彎處 、豎井上下處、橋架向上向下轉(zhuǎn)彎處、橋架直線段用塑料綁扎帶進(jìn)行固定，在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)彎處裝設(shè)標(biāo)志牌。 電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)整盤(pán)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，尤其是 6KV 電纜。電纜敷設(shè)總負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電纜橋架走向相當(dāng)熟悉。 電纜敷設(shè)采用統(tǒng)一部署的辦法，對(duì)于相同路徑的動(dòng)力電纜、控制電纜、統(tǒng)一組織施工人員進(jìn)行統(tǒng)一敷設(shè)。金屬軟管與電纜保護(hù)管接頭必須要用板手堅(jiān)固。引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口的位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。 電纜保護(hù)管的連接應(yīng)牢固。 電纜保護(hù)管安裝： 根據(jù)區(qū)域內(nèi)電氣 熱工的電纜清冊(cè)，確定電纜保護(hù)管的配制數(shù)量、途徑，然后進(jìn)行保 施工組織總設(shè)計(jì) 19／ 86 護(hù)管安裝。 電纜橋架安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和二次設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行，橋架安裝時(shí)不得使用電火焊切割，所有切割斷口應(yīng)做好防腐處理。參 照主母線，將開(kāi)關(guān)柜接地母線安裝好，并與電氣主接地網(wǎng)可靠連接，每列開(kāi)關(guān)柜接地點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。從盤(pán)一端開(kāi)始，將母線穿過(guò)開(kāi)關(guān)柜母線室內(nèi)，將其固定到支柱絕緣子上，并將母線與其引下線螺接起來(lái)。 母線安裝 清點(diǎn)需要進(jìn)行安裝的母線數(shù)量、規(guī)格，并檢查母線外觀良好。按照以上順序逐一調(diào)整，固定第三、四等開(kāi)關(guān)柜。然后移動(dòng)第二面開(kāi)關(guān)柜至其相應(yīng)安裝位置，將兩柜對(duì)齊，調(diào)整柜體，保 證兩柜之間頂部水平度 2mm，盤(pán)間接縫 2mm，盤(pán)邊偏差 1mm，若達(dá)不到要求，可用薄墊片來(lái)調(diào)整。相鄰柜體應(yīng)留有約 30mm 的空隙，以備調(diào)整固定。如是螺接，先將母線接觸面清理干凈，將母線打好與聯(lián)接板或伸 縮節(jié)相同的眼，將螺栓由內(nèi)向外穿出，用力矩扳手堅(jiān)固。導(dǎo)體焊接時(shí)，要有防止火花損壞絕緣子的措施。 根據(jù)廠家及設(shè)計(jì)要求，確定母線的連接方式為焊接或是螺接。 母線安裝 對(duì)整個(gè)母線進(jìn)行調(diào)整，使整個(gè)母線基本找正。 利用無(wú)汽泡的水管比較發(fā)電機(jī)與主變兩點(diǎn)的高度差，即為主變與發(fā)電機(jī)之間的標(biāo)高 施工組織總設(shè)計(jì) 18／ 86 誤差。 中心線確定后，應(yīng)多次復(fù)核與主變、廠變、發(fā)電機(jī)、ＰＴ柜的幾何尺寸，并作出調(diào)整，存在誤差可從母線對(duì)口口距來(lái)調(diào)整。 通過(guò)發(fā)電機(jī)中間兩只出線套管作連線并延伸 ， 以確定與發(fā)電機(jī)縱向平行的中心線。 熱油循環(huán)時(shí)應(yīng)定時(shí)放氣。建議在滿油狀態(tài)下進(jìn)行熱油循環(huán)。 熱油循環(huán) 為徹底清除潮氣和殘留氣體，變壓器注油后必須進(jìn)行熱油循環(huán)。 注油要平穩(wěn)，速度不應(yīng)大于 100L/min. 注油全過(guò)程應(yīng)保持真空。 抽真空時(shí)應(yīng)首先將油箱內(nèi)抽成 ， 然后按每小時(shí)均勻地增高 直至(或廠家要求 )后，即可開(kāi)始注油。 抽真空時(shí)應(yīng)根據(jù)制造廠家的要求，將不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離。 其他附件安裝：在高、低套管安裝完畢后，即可封上人孔門(mén)，進(jìn)行儲(chǔ)油柜、冷卻器等其他附件的安裝。油位應(yīng)高出鐵心上沿 100mm以上，靜置 12h后方可排油準(zhǔn)備內(nèi)部檢查。 充氮運(yùn)輸變壓器必須讓器身在空氣中暴露 15min 以上，待氮?dú)鈹U(kuò)散后才開(kāi)始檢查。 無(wú)論采用何種方式，都應(yīng)選擇在良好天氣中進(jìn)行并盡量縮短器身在空氣中的暴露時(shí)間，應(yīng)滿足一、周?chē)諝鉁囟炔坏陀?0℃，器身溫度不低于周?chē)諝鉁囟?；?dāng)器身溫度低于周?chē)諝鉁囟葧r(shí)，應(yīng)采用熱油循環(huán)法將器身加熱，使其溫度高于周?chē)諝鉁囟龋欢?、空氣相?duì)濕度不大于 75%；三、場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清潔并有防塵措施三個(gè)條件。 器身檢查 有吊罩檢查和直接進(jìn)入器身內(nèi)部檢查兩種方式供選擇。主變卸車(chē)后用“滾杠鐵船拖運(yùn)法”拖運(yùn)到位，就位方案參照附圖 TZ10大件場(chǎng)內(nèi)拖 運(yùn)圖 。 主變卸車(chē)方案參照附圖 TZ09大件場(chǎng)內(nèi)卸車(chē)圖 。 在主變拖運(yùn)至安裝點(diǎn)前，應(yīng)再次對(duì)變壓器進(jìn)行檢查。 發(fā)變組控制及保護(hù)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)在機(jī)組總啟動(dòng)前安裝調(diào)試好。高壓?jiǎn)?dòng)備用變壓器應(yīng)在送廠用電前達(dá)到運(yùn)行條件，且在送廠用后帶電運(yùn)行以保證電廠分部試運(yùn)行期間的供電。 在主廠房交付安裝后，開(kāi)始蓄電池及直流系統(tǒng)的安裝， 6KV、 400V 配電柜的安裝。為提高現(xiàn)場(chǎng)文明施工，在組合場(chǎng)設(shè)置中低壓管道組合場(chǎng)，盡量減少?gòu)S房?jī)?nèi)的安裝工作量。 并進(jìn)行噴砂處理。 中低壓管道安裝 為提高工程施工內(nèi)在質(zhì)量， 工業(yè)水、排污水、開(kāi)式冷卻水等系統(tǒng) 的管道采用 手工電鍋爐過(guò)熱